一种基于金属表面处理的工件抛光装置的制作方法

1.本实用新型涉及工件抛光技术领域，具体来说涉及一种基于金属表面处理的工件抛光装置。


背景技术：

2.抛光装置电动机和一个或两个抛光轮所组成，通过电动机的高速旋转，使抛光轮与工件表面接触产生摩擦，进而使工件表面抛至平滑光亮。
3.根据专利号：cn202022723217.9，公开(公告)日：2021-08-10，公开了一种金属表面抛光装置，包括固定机构，所述固定机构包括操作台、支撑柱、螺杆、挤压板、橡胶垫和金属板材，所述操作台的顶部固定安装有支撑柱，且支撑柱的内部插设有螺杆，所述螺杆的一端铰接在挤压板的内部，且挤压板的内部固定连接有金属板材。本实用新型通过设置有固定机构，使得在对金属板材进行表面抛光的时候，通过螺杆在支撑柱的内部旋转移动，能够使得挤压板对金属板材的外围进行固定，并通过挤压板内部固定安装的橡胶垫，能够起到对金属板材一种防护和增加摩擦力，使得对金属板材固定的更加稳定。
4.在包括上述的专利的现有技术中，抛光圆盘多为呈水平放置，在对工件进行抛光时，使抛光圆盘上涂抹抛光剂，通过电机驱动抛光圆盘旋转，以打磨工件的表面，但是在对工件表面进行抛光时，抛光剂往往直接涂抹在抛光盘上就直接运行，由于抛光剂未被涂抹开来，以使再打磨的过程中抛光效果不明显。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种基于金属表面处理的工件抛光装置，能夹持不同大小的抛光圆盘，通过挤压储存罐内的抛光剂，使抛光剂附着在抛光圆盘上，并旋转抛光圆盘以使毛刷使抛光剂均匀涂抹在抛光圆盘上。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于金属表面处理的工件抛光装置，包括机体，所述机体的侧壁设置有竖直方向布置的竖直杆，所述竖直杆上滑动连接有滑动块，所述滑动块上固定连接有按压组件；
7.所述机体上转动连接有转动杆，所述转动杆的一端设置有蜗轮，且所述转动杆的另一端固定连接有固定盘，所述固定盘上呈圆周阵列设置有夹块，所述机体上转动连接有蜗杆，所述蜗杆与所述蜗轮啮合，所述机体与所述转动杆转动连接。
8.作为优选的，所述竖直杆上转动连接有螺杆，所述螺杆与所述滑动块螺纹连接。
9.作为优选的，所述夹块上固定连接有导向杆，所述导向杆的一端固定连接有限位块，所述限位块的顶部设置有第二弹簧，所述限位块与固定盘滑动连接，且限位块受第二弹簧驱使顶推向固定盘的轴心滑动，所述导向杆与所述固定盘滑动连接。
10.作为优选的，所述按压组件包括储存罐，所述储存罐上滑动连接有挤压杆，所述挤压杆与所述储存罐之间设置有第一弹簧，所述储存罐的底部活动连接有毛刷，所述储存罐上呈圆周阵列开设有圆孔。
11.作为优选的，所述蜗杆的一端设置有手轮。
12.作为优选的，所述螺杆的一端设置有手动旋钮。
13.在上述技术方案中，本实用新型提供的一种基于金属表面处理的工件抛光装置，具备以下有益效果：利用了按压组件，能在抛光轮被夹紧时，通过驱动挤压杆使抛光剂从储存罐里挤出，旋转手轮，同时蜗杆带动蜗轮旋转，以使固定盘旋转，使用手动旋钮调整毛刷的上下位移，以使毛刷接触抛光圆盘，使抛光剂均匀涂抹在抛光圆盘上。
附图说明
14.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型实施例提供的抛光装置的结构示意图；
16.图2为本实用新型实施例提供的抛光装置的部分结构剖面示意图；
17.图3为本实用新型实施例提供的按压组件的结构示意图；
18.图4为本实用新型实施例提供的局部放大图。
19.附图标记说明：
20.1、机体；2、螺杆；3、滑动块；4、竖直杆；5、手动旋钮；6、按压组件；14、转动杆；15、蜗轮；16、手轮；17、蜗杆；18、固定盘；31、挤压杆；32、第一弹簧；33、储存罐；35、毛刷；36、圆孔；41、第二弹簧；42、限位块；43、导向杆；44、夹块。
具体实施方式
21.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
22.如图1-4所示，一种基于金属表面处理的工件抛光装置，包括机体1，机体1的侧壁设置有竖直方向布置的竖直杆4，竖直杆4上滑动连接有滑动块3，滑动块3上固定连接有按压组件6；
23.机体1上转动连接有转动杆14，转动杆14的一端设置有蜗轮15，且转动杆14的另一端固定连接有固定盘18，固定盘18上呈圆周阵列设置有夹块44，机体1上转动连接有蜗杆17，蜗杆17与蜗轮15啮合，机体1与转动杆14转动连接。
24.具体的，机体1的侧壁设置有竖直方向布置的竖直杆4，竖直杆4上滑动连接有滑动块3，滑动块3上固定连接有按压组件6，通过竖直杆4使按压组件6位于固定盘18上方。
25.机体1上转动连接有转动杆14，转动杆14的一端设置有蜗轮15，且转动杆14的另一端固定连接有固定盘18，固定盘18上呈圆周整设置有夹块44，机体1上转动连接有蜗杆17，蜗杆17与蜗轮15啮合，机体1上转动连接有转动杆14，在使用时，通过四个夹块44向内滑动，从而夹紧抛光圆盘，驱动蜗杆17带动蜗轮15旋转，以使抛光圆盘位于按压组件6下旋转。
26.上述技术方案中，利用了按压组件6，能在抛光轮被夹紧时，通过驱动挤压杆31使抛光剂从储存罐33里挤出，旋转手轮16，同时蜗杆17带动蜗轮15旋转，以使固定盘18旋转，使用手动旋钮5调整毛刷35的上下位移，以使毛刷35接触抛光圆盘，使抛光剂均匀涂抹在抛光圆盘上。
27.作为本实用进一步提供的实施例，竖直杆4上转动连接有螺杆2，螺杆2与滑动块3螺纹连接，以使螺杆2转动时，滑动块3受驱沿着竖直杆4上下移动。
28.作为本实用进一步提供的实施例，夹块44上固定连接有导向杆43，导向杆43的一端固定连接有限位块42，限位块42的顶部设置有第二弹簧41，限位块42与固定盘18滑动连接，且限位块42受第二弹簧41驱使顶推向固定盘18的轴心滑动，导向杆43与固定盘18滑动连接，通过抛光圆盘顶推夹块44，四个夹块44受驱沿着固定盘18向外滑动，第二弹簧41受驱顶推固定盘18，以使四个夹块44受驱向固定盘18的轴心处滑动，同时四个夹块44的内侧接触抛光圆盘，以使抛光圆盘夹紧至固定盘18上。
29.作为本实用进一步提供的实施例，按压组件6包括储存罐33，储存罐33上滑动连接有挤压杆31，挤压杆31与储存罐33之间设置有第一弹簧32，储存罐33的底部活动连接有毛刷35，储存罐33上呈圆周阵列开设有圆孔36，驱动挤压杆31沿竖直方向运动，以使挤压杆31的底部顶推抛光剂从储存罐33中滑出，受力结束，第一弹簧32回拉挤压杆31回归初始位置（图1所示状态），通过毛刷35使抛光剂均匀的涂抹在抛光圆盘上。
30.作为本实用进一步提供的实施例，蜗杆17的一端设置有手轮16，通过手轮16使蜗杆17旋转更加省力。
31.作为本实用进一步提供的实施例，螺杆2的一端设置有手动旋钮5，驱动手动旋钮5，以使螺杆2旋转从而调节按压组件6的高度。
32.工作原理：首先通过抛光圆盘顶推夹块44，四个夹块44受驱沿着固定盘18向外滑动，第二弹簧41受驱顶推固定盘18，以使四个夹块44受驱向固定盘18的轴心处滑动，同时四个夹块44的内侧接触抛光圆盘，以使抛光圆盘夹紧至固定盘18上，驱动手动旋钮5使螺杆2带动按压组件6上下位移，将毛刷35与抛光圆盘的顶部相接触，按压挤压杆31使抛光剂从圆孔36挤压至抛光圆盘上，旋转手轮16，同时蜗杆17受驱带动蜗轮15旋转，使固定盘18上的抛光圆盘转动，通过毛刷35以使抛光剂均匀的涂抹在抛光圆盘上。
33.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。