一种硅棒快速研磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及硅工件加工技术领域，具体为一种硅棒快速研磨装置。


背景技术：

2.在对硅棒进行加工的过程中，需要对硅棒进行切割、打磨和抛光，从而便于后续对硅棒进行切片以及其他加工工作，而在对硅棒进行打磨和抛光的过程中需要使用磨抛一体机，然而现有的磨抛一体机在使用的过程中还是存在一点的缺陷的；
3.如申请号为cn202023098390.0所提出的一种硅棒研磨机，包括机座、第一硅棒夹具、第二硅棒夹具、粗磨装置、以及精磨装置，第一硅棒夹具和第二硅棒夹具分别对应于第一加工区位和第二加工区位，粗磨装置和精磨装置设于一换位机构上，通过协调控制第一硅棒夹具、第二硅棒夹具与粗磨装置、精磨装置，使得在同一时刻硅棒研磨机中的粗磨装置和精磨装置均处于工作状态，且通过控制换位机构以驱动粗磨装置和精磨装置在第一加工区位和第二加工区位之间转换位置，使得位于第一加工区位的第一硅棒夹具或第二加工区位的第二硅棒夹具所夹持的硅棒在对应的加工区位上即可完成粗磨作业和精磨作业，在实际的使用过程中，该装置不便于对不同规格的硅棒进行打磨和抛光，同时不便于对硅棒需要打磨的厚度进行调节。
4.所以我们提出了一种硅棒快速研磨装置，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种硅棒快速研磨装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上硅棒快速研磨装置不便于对不同规格的硅棒进行打磨和抛光，同时不便于对硅棒需要打磨的厚度进行调节的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硅棒快速研磨装置，包括底座，所述底座的内侧固定安装有外壳，所述外壳的一侧固定安装有连接座，所述连接座的内部安装有驱动电机，所述驱动电机的一端连接有连接杆，所述连接杆的表面分别贴合有打磨轮和抛光轮，所述打磨轮和抛光轮的内部均开设有连接槽，所述外壳的顶部焊接有固定块，所述固定块的内部开设有定位槽，所述定位槽的一侧贯穿有卡合杆，所述卡合杆的表面缠绕有弹簧，所述弹簧的一端与固定块固定连接，所述定位槽的内部贴合有定位板，所述定位板的内部开设有卡槽，所述卡槽与卡合杆的一端卡合连接，所述定位板的一端固定连接有限位板，所述底座的内侧固定安装有气缸，所述气缸的一端固定连接有电动滑台，所述电动滑台的表面焊接有夹块，所述夹块一侧的内部螺纹连接有螺杆，所述螺杆的一端固定连接有防滑垫，所述夹块的另一侧安装有伺服电机，所述伺服电机与防滑垫之间夹持连接有硅棒。
7.优选的，所述驱动电机和连接杆关于外壳的中心线对称设置，所述打磨轮和抛光轮的内部均开设有连接槽，且连接杆的尺寸与连接槽的尺寸相吻合。
8.采用上述结构的设计，使得打磨轮和抛光轮能够通过连接槽与连接杆紧密连接，
以便于连接杆带动打磨轮和抛光轮进行快速的旋转，同时便于对打磨轮和抛光轮与连接杆进行连接和安装工作。
9.优选的，所述卡合杆通过弹簧与固定块构成伸缩结构，且卡合杆与固定块滑动连接，所述定位槽的形状与定位板的形状相一致。
10.采用上述结构的设计，使得弹簧能够拉动卡合杆对定位板进行固定，配合定位槽对定位板的限位，提高了固定块通过定位板对限位板固定工作的稳定性。
11.优选的，所述卡合杆通过卡槽对限位板进行卡合固定，所述限位板的内部与连接杆的一端贴合连接，且限位板与连接杆转动连接。
12.采用上述结构的设计，在对卡合杆进行抽拉的过程中能够使得卡合杆与定位板之间进行固定连接和分离，从而便于对定位板与固定块之间的连接进行控制，有利于对限位板进行安装和拆卸，便于对内部进行清理以及对打磨轮和抛光轮进行更换。
13.优选的，所述气缸关于底座的中心线对称设置，所述气缸的一端贯穿底座与电动滑台相互连接，且气缸的一端与底座滑动连接。
14.采用上述结构的设计，便于通过气缸对电动滑台的位置进行调节，进而能够对电动滑台上固定的硅棒位置进行调节，以便于对硅棒的打磨厚度进行调节，同时也便于对不同规格的硅棒进行打磨和抛光工作。
15.优选的，所述电动滑台的表面对称设置有两组夹块，所述螺杆贯穿夹块并且通过防滑垫与硅棒贴合连接。
16.采用上述结构的设计，螺杆能够通过与夹块的螺纹连接带动防滑垫对不同长度的硅棒进行夹持固定，以便于提高装置的实用性。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该硅棒快速研磨装置；
18.1、设置有卡合杆、弹簧、定位板、卡槽和限位板，弹簧能够拉动卡合杆与卡槽进行卡合，从而便于讲定位板固定在固定块的内部，有利于将限位板紧密的贴合在外壳的一侧，同时也便于对限位板进行拆卸，对外壳内部的残渣进行清理，并且有利于对磨损后的打磨轮和抛光轮进行更换，提高了磨抛一体机的使用效果；
19.2、设置有气缸和电动滑台，气缸能够对电动滑台的位置进行微调，从而便于通过电动滑台对其表面固定的硅棒与打磨轮和抛光轮之间的距离进行调节，有利于对不同规格的硅棒进行打磨和抛光，同时也便于对硅棒所需要的打磨厚度进行调节，提高了磨抛一体机的实用性；
20.3、设置有螺杆和夹块，螺杆通过与夹块的螺纹连接能够带动防滑垫进行前进和后退，从而便于对不同长度的硅棒进行固定，提高了磨抛一体机的适应性。
附图说明
21.图1为本实用新型侧视外观结构示意图；
22.图2为本实用新型侧视外观结构示意图；
23.图3为本实用新型限位板与外壳连接结构示意图；
24.图4为本实用新型电动滑台与底座连接结构示意图；
25.图5为本实用新型气缸与电动滑台连接结构示意图。
26.图中：1、底座；2、外壳；3、连接座；4、驱动电机；5、连接杆；6、打磨轮；7、抛光轮；8、
连接槽；9、固定块；10、定位槽；11、卡合杆；12、弹簧；13、定位板；14、卡槽；15、限位板；16、气缸；17、电动滑台；18、夹块；19、螺杆；20、防滑垫；21、伺服电机；22、硅棒。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种硅棒快速研磨装置，包括底座1，底座1的内侧固定安装有外壳2，外壳2的一侧固定安装有连接座3，连接座3的内部安装有驱动电机4，驱动电机4的一端连接有连接杆5，连接杆5的表面分别贴合有打磨轮6和抛光轮7，打磨轮6和抛光轮7的内部均开设有连接槽8，驱动电机4和连接杆5关于外壳2的中心线对称设置，打磨轮6和抛光轮7的内部均开设有连接槽8，且连接杆5的尺寸与连接槽8的尺寸相吻合，当需要对打磨轮6和抛光轮7进行更换时，打磨轮6和抛光轮7能够通过连接槽8与连接杆5进行更加准确的对接，提高了打磨轮6和抛光轮7安装工作的便捷性和稳定性。
29.具体如图1-2所示，外壳2的顶部焊接有固定块9，固定块9的内部开设有定位槽10，定位槽10的一侧贯穿有卡合杆11，卡合杆11的表面缠绕有弹簧12，弹簧12的一端与固定块9固定连接，卡合杆11通过弹簧12与固定块9构成伸缩结构，且卡合杆11与固定块9滑动连接，使得弹簧12能够带动卡合杆11在定位槽10的一侧进行滑动，以便卡合杆11对定位板13进行固定，定位槽10的形状与定位板13的形状相一致，当定位板13进入定位槽10的内部时，能够防止定位板13产生晃动，同时能够提高限位板15与外壳2之间连接的稳定性。
30.具体如图1-3所示，定位槽10的内部贴合有定位板13，定位板13的内部开设有卡槽14，卡槽14与卡合杆11的一端卡合连接，定位板13的一端固定连接有限位板15，卡合杆11通过卡槽14对限位板15进行卡合固定，限位板15的内部与连接杆5的一端贴合连接，且限位板15与连接杆5转动连接，卡合杆11与卡槽14进行连接后能够对定位板13和限位板15进行定位，而卡合杆11与卡槽14分离后便于对限位板15进行拆卸，有利于对外壳2内部进行清理，同时有利于简化打磨轮6和抛光轮7的更换工作。
31.具体如图1-4所示，底座1的内侧固定安装有气缸16，气缸16关于底座1的中心线对称设置，气缸16的一端固定连接有电动滑台17，气缸16的一端贯穿底座1与电动滑台17相互连接，且气缸16的一端与底座1滑动连接，气缸16的伸缩杆能够在底座1的内部进行伸缩，从而带动电动滑台17在底座1的一侧进行位置调节，以便于对电动滑台17上夹持的硅棒22与打磨轮6和抛光轮7之间的距离进行调节，有利于对不同规格的硅棒22进行打磨和抛光。
32.具体如图4-5所示，电动滑台17的表面焊接有夹块18，夹块18一侧的内部螺纹连接有螺杆19，螺杆19的一端固定连接有防滑垫20，夹块18的另一侧安装有伺服电机21，伺服电机21与防滑垫20之间夹持连接有硅棒22，电动滑台17的表面对称设置有两组夹块18，螺杆19贯穿夹块18并且通过防滑垫20与硅棒22贴合连接，其中螺杆19能够在夹块18的内部进行旋转和移动，从而带动防滑垫20对硅棒22进行挤压固定，同时也便于对不同长度的硅棒22进行夹持，而伺服电机21能够配合防滑垫20与螺杆19之间的转动连接带动硅棒22进行旋转，以便对硅棒22进行全面打磨和抛光工作。
33.工作原理：在使用该硅棒快速研磨装置时，首先如图1和图2所示，将装置放置到合适的位置，接着将硅棒22置于夹块18之间，接着通过对螺杆19的旋转使其带动防滑垫20配合伺服电机21对硅棒22进行夹持固定，接着启动外部电源并开启驱动电机4和伺服电机21就可以开始工作。
34.使用的过程中，如图1-5所示，电动滑台17能够带动夹块18以及硅棒22进行滑动，使得硅棒22在滑动的过程中与打磨轮6和抛光轮7进行接触，接着驱动电机4能够通过连接杆5带动打磨轮6和抛光轮7对硅棒22进行打磨和抛光。
35.当需要对外壳2内部进行清理时，如图3所示，通过对卡合杆11的拉动使得卡合杆11与卡槽14的卡合分离，接着通过对限位板15进行拉动就可以使得定位板13与固定块9进行分离，从而完成对限位板15的拆卸，接着就可以对外壳2内部进行清理，在此过程中，还可以对打磨轮6和抛光轮7进行拆卸和安装，只需要将打磨轮6和抛光轮7通过连接槽8与连接杆5进行对其，接着对打磨轮6和抛光轮7进行推拉就可以实现对两者的安装和拆卸工作，而弹簧12能够拉动卡合杆11对卡槽14进行卡合，从而便于将定位板13固定在定位槽10中，完成对限位板15的固定工作。
36.当需要对电动滑台17的位置进行调节时，如图4-5所示，气缸16的伸缩杆能够在底座1的内部进行滑动，从而便于在伸缩的过程中带动电动滑台17进行位置调节，以便于对电动滑台17上固定的硅棒22与打磨轮6和抛光轮7之间的距离进行调节，以适应对不同打磨厚度以及不同规格的硅棒22进行打磨的需求。
37.从而完成一系列工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
38.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。