一种防爆电机外壳加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种防爆电机外壳加工装置。


背景技术：

2.电机是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置，防爆电机是一种具有防爆性能的一类电机，可以在易燃易爆的场所进行使用。
3.现有技术存在以下问题，在对电机外壳进行打磨的时候，不能同时对电机外壁和内壁进行同时打磨，导致降低工作效率，不能同时打磨多种型号的电机，只能针对一种电机进行打磨，实用性低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种防爆电机外壳加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种防爆电机外壳加工装置，包括底座，所述底座上表面固定设有工作台，所述工作台上开设有放置槽，所述放置槽内滑动设有夹具，所述工作台上表面两侧固定设有竖板，两个所述竖板上表面固定设有顶板，所述顶板下表面固定设有气缸，两个所述气缸输出端固定设有连接板，所述连接板内固定设有电机，所述电机输出端可拆卸设有第一打磨片，所述电机输出轴表面固定设有支架，所述支架两端活动设有伸缩杆，两个所述伸缩杆一端固定设有第二打磨片。
6.优选地，所述放置槽内固定设有限位板，所述放置槽垂直与限位板的两侧开设有滑道。
7.优选地，所述夹具一侧固定设有固定板，所述固定板内固定设有第一螺栓，所述固定板两侧固定设有滑块,滑块与滑道相互配合。
8.优选地，所述顶板与气缸为电焊连接，所述气缸与连接板为电焊连接。
9.优选地，所述电机输出端固定设有连接轴，所述连接轴下表面固定设有垫片，两个所述垫片下表面固定设有第二螺栓，所述第二螺栓上螺纹设有螺帽，所述第一打磨片安装在两个垫片之间。
10.优选地，所述支架上固定设有第三螺栓，所述伸缩杆表面开设有螺孔，所述第三螺栓与螺孔相互配合。
11.优选地，所述竖板之间固定有加持板，所述电机的动力输出轴贯穿在加持板的内部，所述加持板位于支架的上方。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
13.1、本实用新型同时具备内壁打磨装置和外壁打磨装置，能够实现同时对内外壁同时打磨，提高了整体工作效率，并且固定装置也能很好的固定电机外壳，增加了对电机外壳的打磨效果；
14.2、本实用新型有可调节式固定装置以及外壁打磨装置，能够根据不同型号的电机
外壳进行调节固定角度和打磨角度的大小，增加了整体打磨机的使用性。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型整体结构示意图。
17.图2为本实用新型打磨刀片结构示意图。
18.图3为本实用新型夹具结构示意图。
19.图中：1、工作台；11、放置槽；111、限位板；112、滑道；2、夹具；21、固定板；211、第一螺栓；212、滑块；3、底座；4、竖板；5、顶板；6、气缸；7、连接板；8、电机；81、第一打磨片；82、连接轴；83、第二螺栓；831、螺帽；84、垫片；9、支架；91、第三螺栓；92、伸缩杆；921、螺孔；93、第二打磨片；10、加持板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例：如图1-3所示，本实用新型提供了一种防爆电机外壳加工装置，包括底座3，底座3用来支撑打磨机架，底座3上表面固定设有工作台1，在工作台1上对电机外壳进行打磨，工作台1上开设有放置槽11，放置槽11用来放置夹具2，放置槽11内滑动设有夹具2，通过夹紧对电机外壳进行固定，放置在打磨时，电机外壳不稳定，导致打磨效果不好，工作台1上表面两侧固定设有竖板4，两个竖板4上表面固定设有顶板5，竖板4用来支撑顶板5，防止顶板5不稳定，顶板5下表面固定设有气缸6，气两个气缸6输出端固定设有连接板7，气缸6工作时通过连接板7带动电机8进行往返运动，实现对电机外壳充分的打磨，连接板7内固定设有电机8，通过电机8运转带动第一打磨片81和第二打磨片93进行打磨，电机8输出端可拆卸设有第一打磨片81，第一打磨片81对电机外壳的内壁进行打磨，电机8输出轴表面固定设有支架9，支架9用来支撑第二打磨片93，防止工作时打磨不稳定，支架9两端活动设有伸缩杆92，当电机型号不同时，通过调节伸缩杆92来调节第二打磨片93距离的大小，两个伸缩杆92一端固定设有第二打磨片93，通过电机8输出轴的转动带动支架9进行转动，从而时第二打磨片93能够跟其运转，第二打磨片93用来打磨电机外壳外壁。
22.进一步的，放置槽11内固定设有限位板111，防止夹具2偏离打磨的范围，放置槽11垂直与限位板111的两侧开设有滑道112，使夹具2在放置槽11内进行移动。
23.进一步的，夹具2一侧固定设有固定板21，用来固定夹具2的位置，防止在打磨时，夹具2的位置发生偏移，固定板21内固定设有第一螺栓211，固定板21两侧固定设有滑块212，滑块212与滑道112相互配合，调节夹具2的角度，调节好位置后用第一螺栓211进行固定。
24.进一步的，顶板5与气缸6为电焊连接，气缸6与连接板7为电焊连接。
25.进一步的，电机8输出端固定设有连接轴82，用来连接第一打磨片81，连接轴82下表面固定设有垫片84，防止第一打磨片81工作时与连接轴82发生摩擦，导致第一打磨片81降低打磨效果，两个垫片84下表面固定设有第二螺栓83，第二螺栓83上螺纹设有螺帽831，第一打磨片81安装在两个垫片84之间，通过第二螺栓83与螺帽831固定第一打磨片81。
26.进一步的，支架9上固定设有第三螺栓91，伸缩杆92表面开设有螺孔921，第三螺栓91与螺孔921相互配合，通过伸缩杆92调节第二打磨片93距离的大小后，然后通过第三螺栓91进行固定。
27.进一步的，所述竖板4之间固定有加持板10，所述电机8的动力输出轴贯穿在加持板10的内部，所述加持板10位于支架9的上方，用来规定电机8输出轴的运转，防止在运转时发生抖动的情况。
28.工作原理：在对电机外壳进行打磨时，首先根据电机外壳的大小调节夹具2的的距离大小，使夹具2能够夹住电机外壳，通过调节第一螺栓211，使夹具2通过滑块212在滑道112内滑动进行调节，调节好之后拧紧第一螺栓211，然后再根据电机外壳的大小调节第二打磨片93的距离，通过伸缩杆92调节第二打磨片93之间的距离大小，使第三螺栓91与螺孔921相互配合，对第二打磨片93进行固定，然后打开电机8和气缸6，使第一打磨片81和第二打磨片93同时对电机内外壁进行打磨。
29.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。