一种智能锁生产用能对多零件打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及智能锁生产装置技术领域，尤其涉及一种智能锁生产用能对多零件打磨装置。


背景技术：

2.智能锁是指区别于传统机械锁，在用户识别、安全性、管理性方面更加智能化的锁具，智能锁是门禁系统中锁门的执行部件，电子锁不能称之为智能锁，智能锁智能体现的标志是能否手机远程控制和与智能家居联动。
3.在智能锁零部件生产过程中，为了保证零部件的光滑程度，需要对其进行打磨处理，根据对比例一种智能锁生产用能对多零件打磨的打磨装置（授权号：cn209902890u）仅公开对打磨带实现微调的功能，由于零部件的打磨方位和角度不同，仅仅对打磨带进行微调是无法满足多组零部件的同步打磨需求的，无法对多组零部件进行适应性限位调节和夹持定位操作，仍需手动拿持零部件进行打磨操作，危险性较大。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在无法对多组零部件进行适应性限位调节和夹持定位操作的缺点，而提出的一种智能锁生产用能对多零件打磨装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种智能锁生产用能对多零件打磨装置，包括工作台，所述工作台顶部的右侧设置有驱动同步轮架，所述驱动同步轮架的正面固定连接有驱动电机，所述工作台顶部的左侧设置有与驱动同步轮架配合使用的从动同步轮架，所述驱动同步轮架和从动同步轮架的表面均传动连接有同步带，所述同步带的外侧固定连接有打磨带，所述工作台内腔的正面开设有安装槽，所述工作台顶部正面的两侧均开设有通槽，且安装槽的内腔设置有与打磨带配合使用的调节机构，所述工作台顶部背面的中心处固定连接有支座，所述工作台上设置有与调节机构和打磨带配合使用的限位夹持机构。
7.优选的，所述调节机构包括步进电机，所述步进电机固定在工作台右侧的正面，所述步进电机的输出轴固定连接有正反螺纹杆，所述正反螺纹杆的两侧均螺纹连接有螺纹筒，所述螺纹筒的顶部固定连接有与通槽滑动配合的滑架，所述滑架的顶部铰接有调节件。
8.优选的，所述限位夹持机构包括夹持架，所述夹持架铰接在调节件的另一侧，所述夹持架内侧的底部与工作台的顶部铰接，所述夹持架的正面螺纹连接有螺纹杆且螺纹杆的正面固定连接有旋柄，所述螺纹杆的背面通过轴承转动连接有与夹持架配合使用的夹持板，且支座的顶部竖向固定连接有电动推杆且电动推杆的活塞杆固定连接有支架，所述支架底部的两侧均转动连接有与同步带和打磨带传动配合的限位同步轮。
9.优选的，所述夹持架的数量为三个且均分布在打磨带的下端打磨面位置，其中两个所述夹持架位于打磨带的侧端打磨面位置。
10.优选的，所述工作台顶部背面的两侧均开设有t型滑轨且t型滑轨的内腔滑动连接
有与驱动同步轮架和从动同步轮架固定配合的t型滑座。
11.优选的，所述工作台内腔背面的两侧从内至外依次开设有与t型滑座配合使用的定位销孔，所述定位销孔靠近t型滑座的内腔螺纹连接有定位销螺栓。
12.优选的，所述工作台底部的两侧均固定连接有支腿，且支腿内侧的底部固定连接有放料盒。
13.本实用新型中，所述一种智能锁生产用能对多零件打磨装置，通过设置调节机构，由步进电机提供驱动来源，再由正反螺纹杆、螺纹筒、滑架和调节件的配合，对其中两组夹持架的方位根据打磨带的调节方向进行适应性调节，使夹持架与打磨带保持平行打磨状态，利于多组零部件不同方位和角度的同步精准打磨工作，通过设置限位夹持机构，由夹持架、螺纹杆、旋柄和夹持板的配合，对多组零部件按照打磨角度和方位需求进行分类夹持定位，再由电动推杆、支架和限位同步轮的配合，对同步带和打磨带下端打磨面进行限位支撑，满足位于下方夹持架上的多组零部件的打磨需求，实现对多组零部件进行适应性限位调节和夹持定位操作的功能，取代人工捏持零部件打磨操作，降低零部件的打磨操作风险。
14.通过夹持架的数量为三个且均分布在打磨带的下端打磨面位置且其中两个夹持架位于打磨带的侧端打磨面位置，利于使用者将不同打磨方位和角度的多组零部件进行分类夹持定位，满足多组零部件不同方位和角度的打磨需求。
15.通过t型滑轨和t型滑座，对驱动同步轮架和从动同步轮架提供滑动位移补偿，使驱动同步轮架和从动同步轮架跟随同步带和打磨带形态变化而随之位移，满足同步带和打磨带的限位需求，通过定位销螺栓和定位销孔，对位移调节后的t型滑座进行拧紧定位，也提高驱动同步轮架和从动同步轮架的稳定性，通过放料盒，便于使用者放置智能锁零部件，起到便于上料的作用。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种智能锁生产用能对多零件打磨装置的结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种智能锁生产用能对多零件打磨装置的结构局部主视剖面图；
18.图3为本实用新型提出的一种智能锁生产用能对多零件打磨装置的结构局部分解示意图；
19.图4为本实用新型提出的调节机构的结构主视图。
20.图中：1、工作台；2、驱动同步轮架；3、驱动电机；4、从动同步轮架；5、同步带；6、打磨带；7、调节机构；71、步进电机；72、正反螺纹杆；73、螺纹筒；74、滑架；75、调节件；8、限位夹持机构；81、夹持架；82、螺纹杆；83、旋柄；84、夹持板；85、电动推杆；86、支架；87、限位同步轮；9、t型滑轨；10、t型滑座；11、定位销螺栓；12、定位销孔。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.实施例一
23.参照图1-4，一种智能锁生产用能对多零件打磨装置，包括工作台1，工作台1顶部的右侧设置有驱动同步轮架2，驱动同步轮架2的正面固定连接有驱动电机3，工作台1顶部的左侧设置有与驱动同步轮架2配合使用的从动同步轮架4，驱动同步轮架2和从动同步轮架4的表面均传动连接有同步带5，同步带5的外侧固定连接有打磨带6，工作台1内腔的正面开设有安装槽，工作台1顶部正面的两侧均开设有通槽，且安装槽的内腔设置有与打磨带6配合使用的调节机构7，通过设置调节机构7，由步进电机71提供驱动来源，再由正反螺纹杆72、螺纹筒73、滑架74和调节件75的配合，对其中两组夹持架81的方位根据打磨带6的调节方向进行适应性调节，使夹持架81与打磨带6保持平行打磨状态，利于多组零部件不同方位和角度的同步精准打磨工作，工作台1顶部背面的中心处固定连接有支座，工作台1上设置有与调节机构7和打磨带6配合使用的限位夹持机构8，通过设置限位夹持机构8，由夹持架81、螺纹杆82、旋柄83和夹持板84的配合，对多组零部件按照打磨角度和方位需求进行分类夹持定位，再由电动推杆85、支架86和限位同步轮87的配合，对同步带5和打磨带6下端打磨面进行限位支撑，满足位于下方夹持架81上的多组零部件的打磨需求，实现对多组零部件进行适应性限位调节和夹持定位操作的功能，取代人工捏持零部件打磨操作，降低零部件的打磨操作风险。
24.实施例二
25.在实施例一的基础上改进：一种智能锁生产用能对多零件打磨装置，包括工作台1，工作台1底部的两侧均固定连接有支腿，且支腿内侧的底部固定连接有放料盒，便于使用者放置智能锁零部件，起到便于上料的作用，工作台1顶部的右侧设置有驱动同步轮架2，驱动同步轮架2的正面固定连接有驱动电机3，工作台1顶部的左侧设置有与驱动同步轮架2配合使用的从动同步轮架4，工作台1顶部背面的两侧均开设有t型滑轨9且t型滑轨9的内腔滑动连接有与驱动同步轮架2和从动同步轮架4固定配合的t型滑座10，对驱动同步轮架2和从动同步轮架4提供滑动位移补偿，使驱动同步轮架2和从动同步轮架4跟随同步带5和打磨带6形态变化而随之位移，满足同步带5和打磨带6的限位需求，工作台1内腔背面的两侧从内至外依次开设有与t型滑座10配合使用的定位销孔12，定位销孔12靠近t型滑座10的内腔螺纹连接有定位销螺栓11，对位移调节后的t型滑座10进行拧紧定位，也提高驱动同步轮架2和从动同步轮架4的稳定性，驱动同步轮架2和从动同步轮架4的表面均传动连接有同步带5，同步带5的外侧固定连接有打磨带6，工作台1内腔的正面开设有安装槽，工作台1顶部正面的两侧均开设有通槽，且安装槽的内腔设置有与打磨带6配合使用的调节机构7，调节机构7包括步进电机71，步进电机71固定在工作台1右侧的正面，步进电机71的输出轴固定连接有正反螺纹杆72，正反螺纹杆72的两侧均螺纹连接有螺纹筒73，螺纹筒73的顶部固定连接有与通槽滑动配合的滑架74，滑架74的顶部铰接有调节件75，通过设置调节机构7，由步进电机71提供驱动来源，再由正反螺纹杆72、螺纹筒73、滑架74和调节件75的配合，对其中两组夹持架81的方位根据打磨带6的调节方向进行适应性调节，使夹持架81与打磨带6保持平行打磨状态，利于多组零部件不同方位和角度的同步精准打磨工作，工作台1顶部背面的中心处固定连接有支座，工作台1上设置有与调节机构7和打磨带6配合使用的限位夹持机构8，限位夹持机构8包括夹持架81，夹持架81铰接在调节件75的另一侧，夹持架81的数量为三个且均分布在打磨带6的下端打磨面位置，其中两个夹持架81位于打磨带6的侧端打磨面位置，利于使用者将不同打磨方位和角度的多组零部件进行分类夹持定位，满足多组零部
件不同方位和角度的打磨需求，夹持架81内侧的底部与工作台1的顶部铰接，夹持架81的正面螺纹连接有螺纹杆82且螺纹杆82的正面固定连接有旋柄83，螺纹杆82的背面通过轴承转动连接有与夹持架81配合使用的夹持板84，且支座的顶部竖向固定连接有电动推杆85且电动推杆85的活塞杆固定连接有支架86，支架86底部的两侧均转动连接有与同步带5和打磨带6传动配合的限位同步轮87，通过设置限位夹持机构8，由夹持架81、螺纹杆82、旋柄83和夹持板84的配合，对多组零部件按照打磨角度和方位需求进行分类夹持定位，再由电动推杆85、支架86和限位同步轮87的配合，对同步带5和打磨带6下端打磨面进行限位支撑，满足位于下方夹持架81上的多组零部件的打磨需求，实现对多组零部件进行适应性限位调节和夹持定位操作的功能，取代人工捏持零部件打磨操作，降低零部件的打磨操作风险。
26.本实用新型中，使用者根据智能锁零部件打磨面的角度和方位需求，由两组t型滑座10和两组t型滑轨9的滑动位移补偿，则使用者分别将驱动同步轮架2和从动同步轮架4向内或向外滑动位移调节，直至驱动同步轮架2和从动同步轮架4对同步带5和打磨带6的形态调节至预定位置状态，再分别将两根定位销螺栓11拧入两组t型滑座10上的定位销孔12内，即可对位移调节完成后的驱动同步轮架2和从动同步轮架4进行拧紧定位，接着按照打磨方位和角度要求将具有打磨要求的零部件放置在两侧位置的夹持架81内，将无特殊要求的零部件放置在中间位置的夹持架81内，再分别握紧旋柄83带动螺纹杆82顺时针转动，螺纹杆82带动夹持板84向三组夹持架81内的多个零部件表面进行分类夹持定位，然后再控制电动推杆85通过支架86带动两组限位同步轮87下移，随着两组限位同步轮87逐渐下移，对处于预定状态的同步带5和打磨带6下端打磨面进行向下限位绷紧，直至打磨带6侧端打磨面的倾斜角度符合智能锁零部件打磨面的角度和方位需求为止，并使打磨带6下端打磨面贴合在中间位置的夹持架81内多组无特殊要求零部件的打磨面位置；
27.此时，再控制步进电机71带动正反螺纹杆72正转，正反螺纹杆72带动两组螺纹筒73同步内移，两组螺纹筒73带动两组滑架74在两组通槽内同步向内侧滑动，则两组滑架74带动两组调节件75带动两侧位置的夹持架81同步向内侧倾斜，直至两侧位置夹持架81上具有打磨要求的多组零部件打磨面倾斜至与调节完成后的打磨带6侧端打磨面贴合为止，即可完成三组夹持架81内多组零部件的打磨面位置调节工作；
28.接着驱动电机3带动驱动同步轮架2进行转动，由从动同步轮架4的辅助传动配合，则带动同步带5和打磨带6在驱动同步轮架2、从动同步轮架4和两组限位同步轮87上进行同步转动，则转动转动下的同步带5驱使打磨带6对三组夹持架81内多组零部件的打磨面位置进行高效打磨作业即可。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。