一种离合器片毛边快速打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及离合器片生产技术领域，特别是涉及一种离合器片毛边快速打磨装置。


背景技术：

2.离合器片是一种以摩擦为主要功能、兼有结构性能要求的复合材料，汽车用摩擦材料主要是用于制造制动摩擦片和离合器片，这些摩擦材料主要采用石棉基摩擦材料，随着对环保和安全的要求越来越高，逐渐出现了半金属型摩擦材料、复合纤维摩擦材料、陶瓷纤维摩擦材料，由于摩擦材料在汽车上主要用于制造制动系和传动系的零件，要求有足够高的而且稳定的摩擦系数和较好的耐磨性。
3.离合器片生产过程中，在产品出来之后，需要对离合器片进行打磨和抛光操作，去除生产时产生的毛刺。传统的方式对离合器片进行打磨时只能针对一面或者侧边进行一次打磨，打磨效率较低。


技术实现要素：

4.本实用新型需要解决的技术问题是提供一种离合器片毛边快速打磨装置，通过侧边打磨机构对离合器片侧边进行打磨，通过侧面打磨机构对离合器片侧面进行打磨，从而实现对离合器片进行更加全面的打磨，提高打磨效率。
5.为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案如下。
6.一种离合器片毛边快速打磨装置，包括工作台和支撑机构，工作台水平放置，支撑机构安装在工作台的底端；还包括减速电机、转轴、离合器固定杆、丝杆、圆板、圆环、侧边打磨机构和侧面打磨机构，减速电机固定安装在工作台的底端，减速电机的输出端穿过工作台并与转轴同心连接，转轴转动安装在工作台的顶端，离合器固定杆的底端和转轴的顶端固定连接，丝杆固定安装在离合器固定杆上，圆板螺纹配合安装在丝杆上，圆环滑动安装在离合器固定杆和圆板之间，圆环套装在丝杆上，侧边打磨机构安装在工作台的顶端，侧面打磨机构安装在工作台的顶端.
7.离合器片套装在丝杆上，离合器片的底端贴紧离合器固定杆，离合器片的顶端与圆环的底端接触，转动圆板使圆板在丝杆上移动，直至圆板使圆环的底端贴紧离合器片的顶端，从而将离合器片固定，启动减速电机，减速电机控制转轴的旋转，转轴带动离合器固定杆以及离合器片旋转，离合器片通过侧边打磨机构对侧边进行打磨，离合器片通过侧面打磨机构对侧面进行打磨，因此装置可以对离合器片进行更加全面的打磨，提高打磨效率。
8.优选的，侧边打磨机构包括立板、a双轴气缸、移动板、a电机和钢丝刷，立板固定安装在工作台的顶端，a双轴气缸固定安装在立板的左侧，a双轴气缸的两个输出端穿过立板与移动板固定连接，a电机固定安装在移动板的右侧，a电机的输出端同心安装有钢丝刷。
9.启动a双轴气缸，a双轴气缸控制移动板的向右移动，移动板的移动带动a电机和钢丝刷一起向右移动，启动a电机，a电机控制钢丝刷旋转，钢丝刷对旋转的离合器片进行侧边
打磨，提高打磨效率。
10.优选的，侧面打磨机构包括支板、横板、伺服电机、丝杠、移动块、b双轴气缸、两个光杠、b电机、打磨盘和升降板，支板竖直安装在工作台的顶端，横板水平安装在支板的顶端，横板上设置有条形通口，伺服电机固定安装在横板的右侧，伺服电机的输出端穿过横板的右侧与丝杠的一端同心连接，丝杠转动安装在条形通口内部，移动块螺纹配合安装在丝杠上，b双轴气缸固定安装在移动块的底端，b双轴气缸的输出端与升降板的顶端固定连接，两个光杠竖直滑动安装在移动块上，两个光杠的底端与升降板的顶端固定连接，b电机固定安装在升降板的底端，b电机的输出端同心安装有打磨盘。
11.启动伺服电机，伺服电机控制丝杠的旋转，丝杠的旋转带动移动块在丝杠上移动，移动块影响b电机和打磨盘的位置，b电机和打磨盘选择合适的打磨位置后，启动b双轴气缸，b双轴气缸控制升降板的向下移动，升降板的移动带动b电机和打磨盘一起向下移动，启动b电机，b电机控制打磨盘旋转，打磨盘对旋转中的离合器片进行侧面打磨，提高打磨效率。
12.优选的，支撑机构包括多个支腿和多个支座，所有支腿固定安装在工作台的底端，每个支座都固定安装在支腿的底端；支腿和支座对工作台起到支撑作用，提高稳定性。
13.优选的，还包括导轨和导轮，导轨固定安装在工作台的顶端，导轮转动安装在移动板的底端，导轮与导轨滑动连接；导轨和导轮防止移动板在移动过程中晃动，提高稳定性。
14.优选的，所述伺服电机为自锁电机；伺服电机通过控制伺服电机的输出端和丝杠阻止移动块的滑动，提高准确性，延长装置使用寿命。
15.优选的，还包括多个加强板，每个加强板都固定安装在一个支腿和工作台的夹角；加强板加强支腿对工作台的支持作用，提高稳定性。
16.由于采用了以上技术方案，本实用新型所取得技术进步如下。
17.本实用新型将离合器片套装在丝杆上，离合器片的底端贴紧离合器固定杆，离合器片的顶端与圆环的底端接触，转动圆板使圆板在丝杆上移动，直至圆板使圆环的底端贴紧离合器片的顶端，从而将离合器片固定，启动减速电机，减速电机控制转轴的旋转，转轴带动离合器固定杆以及离合器片旋转，通过侧边打磨机构对离合器片侧边进行打磨，通过侧面打磨机构对离合器片侧面进行打磨，实现了对离合器片进行更加全面的打磨，提高了打磨效率。
附图说明
18.图1是本实用新型的结构示意图；
19.图2是图1中a部局部放大结构示意图；
20.图3是图1中b部局部放大结构示意图；
21.图4是本实用新型的正视结构示意图；
22.其中：1、工作台；2、减速电机；3、转轴；4、离合器固定杆；5、丝杆；6、圆板；7、圆环；8、立板；9、a双轴气缸；10、移动板；11、a电机；12、钢丝刷；13、支板；14、横板；15、伺服电机；16、丝杠；17、移动块；18、b双轴气缸；19、光杠；20、b电机；21、打磨盘；22、支腿；23、支座；24、导轨；25、导轮；26、加强板；27、升降板。
具体实施方式
23.下面将结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步详细说明。
24.一种离合器片毛边快速打磨装置，如图1至图4所示，包括工作台1、支撑机构、减速电机2、转轴3、离合器固定杆4、丝杆5、圆板6、圆环7、侧边打磨机构、侧面打磨机构、导轨24、导轮25、加强板26。
25.工作台1水平放置，支撑机构安装在工作台1的底端；减速电机2固定安装在工作台1的底端，减速电机2的输出端穿过工作台1并与转轴3同心连接，转轴3转动安装在工作台1的顶端，离合器固定杆4的底端和转轴3的顶端固定连接，丝杆5固定安装在离合器固定杆4上，圆板6螺纹配合安装在丝杆5上，圆环7滑动安装在离合器固定杆4和圆板6之间，圆环7套装在丝杆5上。
26.侧边打磨机构安装在工作台1的顶端，侧边打磨机构包括立板8、a双轴气缸9、移动板10、a电机11和钢丝刷12，立板8固定安装在工作台1的顶端，a双轴气缸9固定安装在立板8的左侧，a双轴气缸9的两个输出端穿过立板8与移动板10固定连接，a电机11固定安装在移动板10的右侧，a电机11的输出端同心安装有钢丝刷12。
27.侧面打磨机构安装在工作台1的顶端，侧面打磨机构包括支板13、横板14、伺服电机15、丝杠16、移动块17、b双轴气缸18、两个光杠19、b电机20、打磨盘21和升降板27，所述伺服电机15为自锁电机。
28.支板13竖直安装在工作台1的顶端，横板14水平安装在支板13的顶端，横板14上设置有条形通口，伺服电机15固定安装在横板14的右侧，伺服电机15的输出端穿过横板14的右侧与丝杠16的一端同心连接，丝杠16转动安装在条形通口内部，移动块17螺纹配合安装在丝杠16上，b双轴气缸18固定安装在移动块17的底端，b双轴气缸18的输出端与升降板27的顶端固定连接，两个光杠19竖直滑动安装在移动块17上，两个光杠19的底端与升降板27的顶端固定连接，b电机20固定安装在升降板27的底端，b电机20的输出端同心安装有打磨盘21。
29.支撑机构包括多个支腿22和多个支座23，所有支腿22固定安装在工作台1的底端，每个支座23都固定安装在支腿22的底端。每个加强板26都固定安装在一个支腿22和工作台1的夹角。
30.导轨24固定安装在工作台1的顶端，导轮25转动安装在移动板10的底端，导轮25与导轨24滑动连接。
31.本实用新型工作时，离合器片套装在丝杆5上，离合器片的底端贴紧离合器固定杆4，离合器片的顶端与圆环7的底端接触，转动圆板6使圆板6在丝杆5上移动，直至圆板6使圆环7的底端贴紧离合器片的顶端，从而将离合器片固定，启动减速电机2，减速电机2控制转轴3的旋转，转轴3带动离合器固定杆4以及离合器片旋转，启动a双轴气缸9，a双轴气缸9控制移动板10的向右移动，移动板10的移动带动a电机11和钢丝刷12一起向右移动，启动a电机11，a电机11控制钢丝刷12旋转，钢丝刷12对旋转的离合器片进行侧边打磨，启动伺服电机15，伺服电机15控制丝杠16的旋转，丝杠16的旋转带动移动块17在丝杠16上移动，移动块17影响b电机20和打磨盘21的位置，b电机20和打磨盘21选择合适的打磨位置后，启动b双轴气缸18，b双轴气缸18控制升降板27的向下移动，升降板27的移动带动b电机20和打磨盘21一起向下移动，启动b电机20，b电机20控制打磨盘21旋转，打磨盘21对旋转中的离合器片进
行侧面打磨，打磨完成后取出离合器片即可。
32.上述各部件的安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；两组光杠19固定安装在升降板27顶端，两组9粉笔穿过移动块17并且与移动块17滑动连接。
33.本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
34.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。