一种打火机的制作方法

1.本实用新型涉及打火装置技术领域，具体涉及一种打火机。


背景技术：

2.气箱是打火机的重要组成部分之一，在制作过程中使用材料量最多，在满足使用功能、使用安全的前提下，可以根据不同的生产工艺使用不同强度的材料进行制作，但是生产成本会有明显区别，为了使较脆的、价格较便宜的as材料能够在气箱上得到很好的应用，出气阀门组件一般都包括阀针、密封圈、 压紧弹簧、阀体、阀座及俗称“内接头”的杯状塑料构件，通常将内接头与气箱连接，阀体与内接头螺纹连接，使出气阀门组件完成安装，一般情况下，螺纹连接结构可以实现出气阀门组件批量化机旋安装，对于还在使用人工安装的工厂，阀体与内接头在人工安装的过程中，容易出现阀体安装高低不一，出现安装质量不稳定的缺陷，由于阀体易旋转，因而不适用于下调节火结构使用。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型提供一种打火机，以解决上述技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种打火机，包括气箱、与所述气箱焊接连接的内机头和安装在所述内机头上的出气组件，所述出气组件包括与所述内机头的内螺纹孔连接的阀体，所述阀体上具有能够抵持在所述内机头的顶面上的定位台阶。
6.进一步地，所述阀体和所述内机头之间设有第一密封圈，所述内机头的内孔壁上设有用于阻止所述第一密封圈沿轴向向内移动的锥孔台肩面。
7.进一步地，阀针与压合安装在所述阀体的阀孔内的压套滑动配合，所述阀针上设有一弹性挡圈，弹性件作用在所述弹性挡圈上以使得所述出气组件保持常闭状态。
8.更进一步地，所述弹性件为套设在所述阀针上的弹簧，所述阀针和所述压套的连接处设有密封组件。
9.更进一步地，所述密封组件为均套设在所述阀针上的活动挡圈和第二密封圈，所述弹簧通过推动所述活动挡圈使所述第二密封圈抵触在所述压套上。
10.更进一步地，所述压套和所述阀体之间设有第三密封圈，所述阀体的与所述第三密封圈接触的位置处设有阻止所述第三密封圈沿轴向向内移动的圆弧台面。
11.更进一步地，与所述阀针配合使用的橡胶钉上具有能够与所述阀体的进气通道配合的密封柱。
12.更进一步地，所述橡胶钉上具有与所述阀体的凸起部配合的凹腔，所述密封柱位于所述凹腔内。
13.进一步地，所述阀体的进气端连接有出气铜管和贯穿所述气箱底面的下调火组件，所述阀体的进气端内还设有辅助气体气化的海绵网片，所述下调火组件的调火杆与所述阀体螺纹连接。
14.更进一步地，所述调火杆具有加气功能。
15.从上述的技术方案可以看出，本实用新型的优点是：
16.通过使用打火机内机头与气箱焊接组合，实现as材料气箱与出气阀门组件组合使用，来实现气箱材料成本降低；
17.定位台阶的设置，使阀体与内机头在人工安装过程中也能克服安装高低不稳定的缺陷，从而能提高生产效率，降低人工成本，另外能够避免下调火杆在旋转时造成阀体伴随转动的情况发生，使出气阀门组件能够与下调火组件组合使用；
18.出气铜管和铜制阀针导热快，能够减缓橡胶钉因为降温造成的密封性失效程度，进而改善熄火慢的问题。
19.除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本实用新型的外形结构示意图。
22.图2为本实用新型的剖视结构示意图。
23.图3为本实用新型的出气组件的放大结构示意图。
24.附图标记列表：气箱1、内机头2、出气组件3、阀体31、定位台阶311、阀针32、压套33、第三密封圈34、第二密封圈35、活动挡圈36、弹簧37、弹性挡圈38、橡胶钉39、凹腔391、密封柱392、出气铜管310、第一密封圈4、下调火组件5、第四密封圈51、海绵网片6、进气阀7。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.参考图1至图3对本技术作进一步说明，如图1和图2所示的一种打火机，包括气箱1、与所述气箱1焊接连接的内机头2和安装在所述内机头2上的出气组件3，所述出气组件3包括与所述内机头2的内螺纹孔连接的阀体31，所述阀体31上具有能够抵持在所述内机头2的顶面上的定位台阶311。保留一次性打火机的内机头与气箱焊接组合，实现as材料气箱与此出气阀门组件组合使用，实现气箱材料成本降低，且所述定位台阶311的设置，使阀体31与内机头2在人工安装过程中也能克服安装高低不稳定的缺陷，提高生产效率，降低人工成本，利用所述定位台阶311与所述内机头2之间产生的摩擦力，能够避免下调火杆在旋转时造成阀体31伴随转动，使出气阀门组件能够与下调火组件5组合使用，使调火方便、可靠、稳定。
27.如图2和图3所示，所述阀体31和所述内机头2之间设有第一密封圈4，所述内机头2
的内孔壁上设有用于阻止所述第一密封圈4沿轴向向内移动的锥孔台肩面。所述第一密封圈4的设置使所述阀体31和所述内机头2之间密封性好，所述定位台阶311的设置也能够避免所述阀体31对所述第一密封圈4进行过度挤压造成损伤，使密封可靠。
28.阀针32与压合安装在所述阀体31的阀孔内的压套33滑动配合，所述阀针32上设有一弹性挡圈38，弹性件作用在所述弹性挡圈38上以使得所述出气组件3保持常闭状态。所述压套33和所述弹性挡圈38的组合使用，使所述阀针32的针身可以呈直筒状，结构简单，方便制作，使所述阀体31方便制作，通过压合所述压套33实现所述阀针32的限位安装，使安装速度快。
29.所述弹性件为套设在所述阀针32上的弹簧37，所述弹簧37限定在所述弹性挡圈38和所述压套33之间，所述弹簧37用于推动所述弹性挡圈38远离所述压套33，所述阀针32和所述压套33的连接处设有密封组件，使所述阀针32和所述压套33之间密封性好。
30.所述弹性件还可为弹性板或其他弹性机构。
31.所述密封组件为均设在所述阀针32上的活动挡圈36和第二密封圈35，所述弹簧37通过推动所述活动挡圈36使所述第二密封圈35抵触在所述压套33上。通过设置所述活动挡圈36使所述第二密封圈35与所述压套33可靠抵触，使密封稳定。
32.具体的，所述压套33的底面上具有用于容置所述第二密封圈35的凹槽，所述第二密封圈35被挤压变形至一定幅度后所述活动挡圈36抵持在所述压套33的底面上阻止所述第二密封圈35过度变形，能够提高密封压力，且使所述第二密封圈35使用寿命久。
33.所述压套33和所述阀体31之间设有第三密封圈34，所述阀体31的与所述第三密封圈34接触的位置处设有阻止所述第三密封圈34沿轴向向内移动的圆弧台面。
34.具体的，所述压套33包括直径逐渐增大的压轴和压盖，所述压轴和所述压盖的连接处设有供所述第三密封圈34安装的环形槽，所述压轴和所述压盖分别与所述阀体31的阀孔的对应孔段过盈配合连接，所述第三密封圈34用于提高所述压套33和所述阀体31之间的密封性。
35.与所述阀针32配合使用的橡胶钉39上具有能够与所述阀体31的进气通道配合的密封柱392。所述阀针32复位时，所述密封柱392能够快速插至所述进气通道内阻止气体继续外溢，使熄火快速。
36.所述橡胶钉39上具有与所述阀体31的凸起部配合的凹腔391，所述密封柱392位于所述凹腔391内。利用凸起部与所述凹腔391的配合使所述橡胶钉39能够快速对所述进气通道进行关闭，解决熄火慢的问题。
37.所述阀体31的进气端连接有出气铜管310和贯穿所述气箱1底面的下调火组件5，所述阀体31的进气端内还设有辅助气体气化的海绵网片6，所述下调火组件5的上端抵压在所述海绵网片6上，所述下调火组件5的调火杆与所述阀体31螺纹连接。
38.所述阀针32使用铜制材料制成，出气铜管310和铜制阀针32导热快，能够减缓橡胶钉39因为降温造成的密封性失效程度，进而改善熄火慢的问题，应用此出气组件解决了持续2分钟燃烧五秒内熄火的行业测试要求。
39.本技术的一种实施例中，所述调火杆单纯的只具有调火功能，所述调火杆的底端安装有调气轮，方便手动调节，且所述调火杆与所述气箱1之间设有至少一圈第四密封圈51，所述气箱1的底部上还设有进气阀7。
40.本技术的一种实施例中，所述调火杆具有加气功能。
41.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。