一种无箱造型线模具装夹的通用工装的制作方法

1.本实用新型涉及一种无箱造型线模具装夹的通用工装，属于造型线模具的装夹技术领域。


背景技术：

2.目前，常用的无箱造型线模具的装夹有两种，一是采用加长压块和造型底板装夹；二是不管模具大小，统一把模具底板设计成和造型底板（模具底板工装）一样大小，然后锁紧装置锁紧。
3.上述两种方式存在以下问题：
4.一、采用加长压块装夹存在不安全的因素和模具更换不方便的问题；
5.二、模具底板和造型底板必须做成一样大小，模具成本较高的问题。


技术实现要素：

6.根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：为解决上述问题之一，提供一种无箱造型线模具装夹的通用工装。
7.本实用新型所述的无箱造型线模具装夹的通用工装，其特征在于：包括造型底板，所述造型底板为矩形板状结构，所述造型底板上开设有第一主装夹孔、第二主装夹孔、第三主装夹孔及第四主装夹孔，四者环绕同一竖向中心线布置且相邻两者的夹角为90度，该竖向中心线垂直于造型底板所在平面，且贯穿造型底板的中线，所述造型底板的下表面具有加强构件，模具实样和模具底板是组装在一起的，模具底板通过螺栓可拆卸的安装在造型底板上，多个主装夹孔的设计不仅结构简单，通用性和安全性很高，模具更换方便灵活，工人操作简单便捷，另外上造型线的模具底板可以根据模具的大小来制作，降低模具的成本，另外加强构件有效增强了本新型的结构强度。
8.进一步地，所述造型底板具有相互垂直的第一水平中心线和第二水平中心线，所述第一主装夹孔和第二主装夹孔均为长条孔，均沿第一水平中心线的长度方向布置，且对称设置在第二水平中心线的两侧，所述第三主装夹孔和第四主装夹孔均为长条孔，均沿第二水平中心线的长度方向布置，且对称设置在第一水平中心线的两侧，加工方便，同一款造型底板，适用于不同大小的模具底板。
9.进一步地，所述加强构件包括焊接在造型底板下表面的槽钢a、槽钢b、槽钢c及槽钢d，所述槽钢a及槽钢b对称设置在第二水平中心线的两侧，且与第二水平中心线等长，所述槽钢c及槽钢d对称设置在第一水平中心线的两侧，所述槽钢c及槽钢d的两端分别焊接在槽钢a及槽钢b上，效增强了本新型的结构强度。
10.进一步地，所述槽钢a、槽钢b、槽钢c、槽钢d均开口朝向造型底板，所述槽钢a、槽钢b、槽钢c、槽钢d的侧板均与造型底板焊接连接，所述槽钢a、槽钢b、槽钢c、槽钢d的腹板上分别延其长度设置有平板a、平板b、平板c及平板d，所述平板c及平板d的两端分别焊接在平板a、平板b上，效增强了本新型的结构强度。
11.进一步地，所述第一主装夹孔的两侧对称设置有第一辅装夹孔和第二辅装夹孔，所述第三主装夹孔的两侧对称布置有第三辅装夹孔和第四辅装夹孔，增加连接点，提高连接的可靠度。
12.进一步地，所述第一主装夹孔的两侧、第二主装夹孔的两侧、第三主装夹孔的两侧、第四主装夹孔的两侧、第一辅装夹孔的两侧、第二辅装夹孔的两侧、第三辅装夹孔的两侧、第四辅装夹孔的两侧分别延其长度方向对称设置有立板a和立板b，所述立板a、立板b与造型底板形成u型槽结构，便于用螺栓固定，根据实际生产需要在更换模具时方便工人灵活更换。
13.进一步地，还包括焊接在造型底板底面的槽钢e、槽钢f及槽钢g，所述槽钢f处于槽钢e和槽钢g之间，所述槽钢e的两端分别焊接在槽钢c和槽钢d的中部，槽钢e的一端焊接在槽钢c另一侧的中部，槽钢g焊接在槽钢d另一侧的中部，效增强了本新型的结构强度。
14.一种工装组合件，包括上述的无箱造型线模具装夹的通用工装，还包括模具，该模具的模具底板上开设有分别与第一主装夹孔、第二主装夹孔、第三主装夹孔、第四主装夹孔、第一辅装夹孔、第二辅装夹孔、第三辅装夹孔、第四辅装夹孔配合使用的第一主定位槽、第一主定位槽、第三主定位槽、第四主定位槽、第一辅定位槽、第二辅定位槽、第三辅定位槽、第四辅定位槽，对应的主装夹孔与主定位槽通过连接螺栓可拆卸的连接，使得第一主定位槽支撑在造型底板的上表面，所述第一主定位槽的上表面具有模具砂箱定位块和砂型合箱定位孔，模具实样和模具底板是组装在一起的，模具底板与无箱造型线模具装夹的通用工装用螺栓固定，根据实际生产需要在更换模具时方便工人灵活更换。
15.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
16.本实用新型所述的无箱造型线模具装夹的通用工装，一是解决了采用加长压块装夹不安全的因素和模具更换不方便的问题，大大提高了模具更换的效率；二是降低了模具底板和造型底板做成一样大小模具成本的问题，模具设计更具灵活性。
附图说明
17.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
18.图1为本实用新型的结构图；
19.图2为本实用新型的截面图一；
20.图3为本实用新型的截面图二；
21.图4为模具实样和模具底板的结构图。
22.图中：1、第一主装夹孔
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2、第二主装夹孔
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3、第三主装夹孔
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4、第四主装夹孔
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5、第一辅装夹孔
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6、第二辅装夹孔
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7、第三辅装夹孔
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8、第四辅装夹孔
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9、造型底板
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10、第一水平中心线
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11、第二水平中心线
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12、槽钢a13、槽钢b14、槽钢c15、槽钢d16、立板a17、立板b18、槽钢e19、槽钢f20、槽钢g21、第一主定位槽
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22、第二主定位槽
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23、第三主定位槽
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24、第四主定位槽
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25、第一辅定位槽
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26、第二辅定位槽
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27、第三辅定位槽
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28、第四辅定位槽
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29、模具砂箱定位块
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30、砂型合箱定位孔
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31、模具实样
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32、模具底板
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具体实施方式
23.下面结合附图对本实用新型做进一步描述：
24.以下通过具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不用以限制本实用新型，凡在本发明精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
25.实施例一
26.如图1-3所示，所述无箱造型线模具装夹的通用工装，包括造型底板9，所述造型底板9为矩形板状结构，所述造型底板9上开设有第一主装夹孔1、第二主装夹孔2、第三主装夹孔3及第四主装夹孔4，四者环绕同一竖向中心线布置且相邻两者的夹角为90度，该竖向中心线垂直于造型底板9所在平面，且贯穿造型底板9的中线，所述造型底板9的下表面具有加强构件，模具实样31和模具底板32是组装在一起的，模具底板32通过螺栓可拆卸的安装在造型底板9上，多个主装夹孔的设计不仅结构简单，通用性和安全性很高，模具更换方便灵活，工人操作简单便捷，另外上造型线的模具底板可以根据模具的大小来制作，降低模具的成本，另外加强构件有效增强了本新型的结构强度。
27.优选地，所述造型底板9具有相互垂直的第一水平中心线和第二水平中心线，所述第一主装夹孔1和第二主装夹孔2均为长条孔，均沿第一水平中心线10的长度方向布置，且对称设置在第二水平中心线11的两侧，所述第三主装夹孔3和第四主装夹孔4均为长条孔，均沿第二水平中心线11的长度方向布置，且对称设置在第一水平中心线10的两侧，加工方便，同一款造型底板9，适用于不同大小的模具底板32；
28.优选地，所述加强构件包括焊接在造型底板9下表面的槽钢a12、槽钢b13、槽钢c14及槽钢d15，所述槽钢a12及槽钢b13对称设置在第二水平中心线11的两侧，且与第二水平中心线11等长，所述槽钢c14及槽钢d15对称设置在第一水平中心线10的两侧，所述槽钢c14及槽钢d15的两端分别焊接在槽钢a12及槽钢b13上，效增强了本新型的结构强度；
29.优选地，所述槽钢a12、槽钢b13、槽钢c14、槽钢d15均开口朝向造型底板9，所述槽钢a12、槽钢b13、槽钢c14、槽钢d15的侧板均与造型底板9焊接连接，所述槽钢a12、槽钢b13、槽钢c14、槽钢d15的腹板上分别延其长度设置有平板a、平板b、平板c及平板d，所述平板c及平板d的两端分别焊接在平板a、平板b上，效增强了本新型的结构强度；
30.优选地，所述第一主装夹孔1的两侧对称设置有第一辅装夹孔5和第二辅装夹孔6，所述第三主装夹孔3的两侧对称布置有第三辅装夹孔7和第四辅装夹孔8，增加连接点，提高连接的可靠度；
31.优选地，所述第一主装夹孔1的两侧、第二主装夹孔2的两侧、第三主装夹孔3的两侧、第四主装夹孔4的两侧、第一辅装夹孔5的两侧、第二辅装夹孔6的两侧、第三辅装夹孔7的两侧、第四辅装夹孔8的两侧分别延其长度方向对称设置有立板a16和立板b17，所述立板a16、立板b17与造型底板9形成u型槽结构，便于用螺栓固定，根据实际生产需要在更换模具时方便工人灵活更换；
32.优选地，还包括焊接在造型底板9底面的槽钢e18、槽钢f19及槽钢g20，所述槽钢f19处于槽钢e18和槽钢g20之间，所述槽钢e18的两端分别焊接在槽钢c14和槽钢d15的中部，槽钢e18的一端焊接在槽钢c14另一侧的中部，槽钢g20焊接在槽钢d15另一侧的中部，效增强了本新型的结构强度。
33.实施例二，一种工装组合件，包括上述的无箱造型线模具装夹的通用工装，还包括模具（参照图4），该模具的模具底板32上开设有分别与第一主装夹孔1、第二主装夹孔2、第三主装夹孔3、第四主装夹孔4、第一辅装夹孔5、第二辅装夹孔6、第三辅装夹孔7、第四辅装夹孔8配合使用的第一主定位槽21、第一主定位槽21、第三主定位槽23、第四主定位槽24、第一辅定位槽25、第二辅定位槽26、第三辅定位槽27、第四辅定位槽28，对应的主装夹孔与主定位槽通过连接螺栓可拆卸的连接，使得第一主定位槽21支撑在造型底板9的上表面，所述第一主定位槽21的上表面具有模具砂箱定位块29和砂型合箱定位孔30，模具实样和模具底板是组装在一起的，模具底板与无箱造型线模具装夹的通用工装用螺栓固定，根据实际生产需要在更换模具时方便工人灵活更换。
34.本实用新型根据模具实样的大小来设计模具底板的大小，在模具满足最小和最大上造型线条件的前提下，模具底板32上设计4个或者8个定位槽与图1中造型底板上的装夹孔配合进行配合装夹，用螺栓固定，根据实际生产需要在更换模具时方便工人灵活更换。
35.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征以及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
36.本发明未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。