一种砂型清理装置的制作方法

1.本实用新型涉及清理装置技术领域，尤其涉及一种砂型清理装置。


背景技术：

2.铸造模具是指为了获得零件的结构形状，预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构完全一样的零件了，砂型模具是最简单的一种成型模具，通常整理完毕后需要对模具内部进行清砂处理，保证表面光滑，提高铸件品质。
3.现有的砂型清理方式一般采用先用铲子板清理，然后再使用吹气装置进行清理，操作过程比较繁琐，且不能对清理下来的废料进行收集，废料四散影响车间环境。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种砂型清理装置，解决了上述背景技术中提出的现有的砂型清理方式一般采用先用铲子板清理，然后再使用吹气装置进行清理，操作过程比较繁琐，且不能对清理下来的废料进行收集，废料四散影响车间环境等问题。
5.本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种砂型清理装置，包括箱体、回收抽屉、壳体和吸料斗，所述箱体底部的四个拐角处均安装有万向轮，且箱体顶部的中间位置处铰接有提手，所述箱体一侧的两端均设置有手推杆，且箱体另一侧的中间位置处设置有绕线架，所述箱体顶部靠近绕线架的一侧安装有充电座，且充电座内安装有手柄，所述手柄内设置有充电电池，且手柄的一侧安装有控制按钮，所述手柄的顶端固定有壳体，且壳体内设置有旋转电机，所述壳体的一侧设置有安装盘，且安装盘远离卡块的一侧安装有毛刷，所述壳体顶部的中间位置处安装有限位套，且限位套顶部的中间位置处设置有紧固螺栓，所述限位套内设置有抽吸管，且抽吸管远离毛刷的一侧连接有软管，所述限位套靠近毛刷的一侧安装有吸料斗，且吸料斗的边缘位置处均匀设置有橡胶刮刷，所述箱体内部的底端均匀设置有蓄电池，且箱体内部靠近绕线架一侧的底端开设有工具仓，所述工具仓内固定有安装架，且安装架内均匀设置有吸料管，所述工具仓上方设置有导料通道，且导料通道上安装有抽吸泵，所述箱体内部靠近手推杆的一侧安装有回收抽屉，且导料通道与回收抽屉相连通，所述回收抽屉底部的两侧均设置有滑条，且箱体内部靠近滑条的位置处均开设有与滑条形状相吻合的滑槽。
7.进一步设置为：所述绕线架由两个镜像设置的l型绕线片组成，且所述绕线片均通过螺栓与箱体构成可拆卸式连接设计，所述软管缠绕于绕线架上。
8.进一步设置为：所述吸料管设置有三个，且三个所述吸料管的直径不同，所述吸料管均与软管螺纹连接。
9.进一步设置为：所述壳体包括后壳体和套壳，且后壳体和套壳的连接处安装有滤网，所述套壳与手柄之间为模具一体式成型设计，且后壳体与套壳卡接。
10.进一步设置为：所述导料通道为30
°
斜向下设计，且软管的出料端与导料通道螺纹连接，所述导料通道与抽吸泵的吸料端相连通。
11.进一步设置为：所述壳体靠近安装盘的一侧安装有卡块，且旋转电机的输出端通过转轴与卡块连接，所述安装盘内部靠近卡块的位置处设置有卡套，且安装盘通过卡套与卡块构成可拆卸式连接设计。
12.综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
13.（1）装置通过设置有毛刷、吸料管、回收抽屉和抽吸管，使用时毛刷旋转对砂型模具内附着的沙子进行清理，清理的同时抽吸泵工作，使得吸料斗内形成负压，对刷下的沙子进行收集，防止废料四散，初步清理后，还可取下抽吸管单独使用，对砂型模具内的废料进行二次清理，使用时可利用橡胶刮刷将粘附在模具内壁的砂砾进行扫除，再由吸料斗吸入回收抽屉，清理模具孔型内的废料时可选择合适规格的吸料管与软管螺纹连接，将吸料管插入模具的孔内，进行废料抽吸清理，清理更全面彻底，保证整体模具的干净整洁。
14.（2）装置通过设置有万向轮和手推杆，使得装置能够手推，更便于移动，使用更方便，万向脚轮通过弹簧缓冲柱与箱体连接，使装置移动时的振幅减小，实现对箱体的保护。
附图说明
15.图1是本实用新型正视结构示意图；
16.图2是本实用新型正视剖面结构示意图；
17.图3是本实用新型壳体正视剖面结构示意图。
18.附图标记：1、万向轮；2、箱体；201、滑槽；3、回收抽屉；301、滑条；4、手推杆；5、提手；6、绕线架；7、安装架；8、吸料管；9、工具仓；10、抽吸泵；11、导料通道；12、充电座；13、手柄；14、壳体；1401、后壳体；1402、滤网；1403、套壳；15、软管；16、蓄电池；17、限位套；18、紧固螺栓；19、抽吸管；20、卡块；21、吸料斗；22、橡胶刮刷；23、安装盘；24、卡套；25、毛刷；26、旋转电机；27、充电电池；28、控制按钮。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
20.参照图1-3，为本实用新型公开的一种砂型清理装置，包括箱体2、回收抽屉3、壳体14和吸料斗21，箱体2底部的四个拐角处均安装有万向轮1，且箱体2顶部的中间位置处铰接有提手5，箱体2一侧的两端均设置有手推杆4，且箱体2另一侧的中间位置处设置有绕线架6，箱体2顶部靠近绕线架6的一侧安装有充电座12，且充电座12内安装有手柄13，手柄13内设置有充电电池27，且手柄13的一侧安装有控制按钮28，手柄13的顶端固定有壳体14，且壳体14内设置有旋转电机26，壳体14的一侧设置有安装盘23，且安装盘23远离卡块20的一侧安装有毛刷25，壳体14顶部的中间位置处安装有限位套17，且限位套17顶部的中间位置处设置有紧固螺栓18，限位套17内设置有抽吸管19，且抽吸管19远离毛刷25的一侧连接有软管15，限位套17靠近毛刷25的一侧安装有吸料斗21，且吸料斗21的边缘位置处均匀设置有橡胶刮刷22，箱体2内部的底端均匀设置有蓄电池16，且箱体2内部靠近绕线架6一侧的底端开设有工具仓9，工具仓9内固定有安装架7，且安装架7内均匀设置有吸料管8，工具仓9上方
设置有导料通道11，且导料通道11上安装有抽吸泵10，箱体2内部靠近手推杆4的一侧安装有回收抽屉3，且导料通道11与回收抽屉3相连通，回收抽屉3底部的两侧均设置有滑条301，且箱体2内部靠近滑条301的位置处均开设有与滑条301形状相吻合的滑槽201；
21.绕线架6由两个镜像设置的l型绕线片组成，且绕线片均通过螺栓与箱体2构成可拆卸式连接设计，软管15缠绕于绕线架6上，，l型镜像分布，使得软管15缠绕在绕线架6上不易脱落，缠绕的效果更好，避免软管15拖地发生磨损，设计更合理；
22.吸料管8设置有三个，且三个吸料管8的直径不同，吸料管8均与软管15螺纹连接，清理模具孔型内的废料时可选择合适规格的吸料管8与软管15螺纹连接，将吸料管8插入模具的孔内，进行废料抽吸清理，清理更全面彻底，保证整体模具的干净整洁；
23.壳体14包括后壳体1401和套壳1403，且后壳体1401和套壳1403的连接处安装有滤网1402，套壳1403与手柄13之间为模具一体式成型设计，且后壳体1401与套壳1403卡接，卡接设计使得后壳体1401和套壳1403之间可拆卸，方便对滤网1402进行清理，且便于对旋转电机26进行检修与维护；
24.导料通道11为30
°
斜向下设计，且软管15的出料端与导料通道11螺纹连接，导料通道11与抽吸泵10的吸料端相连通，30
°
斜向下设计方便吸入的废料顺着导料通道11进入回收抽屉3内，设计更合理；
25.壳体14靠近安装盘23的一侧安装有卡块20，且旋转电机26的输出端通过转轴与卡块20连接，安装盘23内部靠近卡块20的位置处设置有卡套24，且安装盘23通过卡套24与卡块20构成可拆卸式连接设计，可拆卸式连接设计使得安装盘23可拆卸更换，即便于对毛刷25进行清理或更换，设计更合理。
26.本实用新型的工作原理及有益效果为：使用时蓄电池16为装置提供电力，使用时，首先将安装盘23与卡块20卡接，然后将抽吸管19插入限位套17内，利用紧固螺栓18固定，接着将软管15与抽吸管19螺纹连接，手持手柄13使得毛刷25对准砂型模具的待清理位置，然后按动控制按钮28，旋转电机26工作，电动毛刷25旋转，对砂型模具进行清理，清理的同时抽吸泵10工作，使得吸料斗21内形成负压，将刷下的沙子吸入回收抽屉3内，防止废料四散，初步清理后，可取下抽吸管19单独使用，对砂型模具内的废料进行二次清理，使用时可利用橡胶刮刷22将粘附在模具内壁的砂砾进行扫除，再由吸料斗21吸入回收抽屉3内，清理模具孔型内的废料时可选择合适规格的吸料管8与软管15螺纹连接，将吸料管8插入模具的孔内，进行废料抽吸清理，清理更全面彻底，保证整体模具的干净整洁。
27.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。