一种铸件加工用快速冷却铸件装置的制作方法

1.本实用新型涉及铸件冷却技术领域，尤其涉及一种铸件加工用快速冷却铸件装置。


背景技术：

2.铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件，铸件应用历史悠久。古代人们用铸件作和一些生活用具，近代，铸件主要用作机器零部件的毛坯，有些精密铸件，也可直接用作机器的零部件。
3.现有铸件加工用冷却装置往往是对铸件进行喷水冷却，冷却效果单一，并且在喷水只能够对铸件上表面进行冷却降温，铸件各部位温差较大，易产生裂缝，影响铸件品质。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种铸件加工用快速冷却铸件装置，解决了上述背景技术中提出的现有铸件加工用冷却装置往往是对铸件进行喷水冷却，冷却效果单一，并且在喷水只能够对铸件上表面进行冷却降温，铸件各部位温差较大，易产生裂缝，影响铸件品质等问题。
5.本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种铸件加工用快速冷却铸件装置，包括风机座、冷却室、传送机构、水腔和安装座，所述冷却室底部的四个拐角处均安装有支脚，且冷却室内部的中间位置处贯穿有传送机构，所述传送机构下方的冷却室内设置有栅格，且栅格下方的冷却室内设置有水箱，所述水箱内部的顶端安装有第二滤网，且水箱的一端连接有导水管，所述导水管一侧的冷却室上安装有控制面板，且冷却室的顶端安装有风机座，所述风机座内部的两侧均安装有风机，且风机座的底端设置有第一滤网，所述冷却室内部两侧的顶端均开设有电磁滑轨，且电磁滑轨内均设置有电磁滑块，所述电磁滑块之间安装有水腔，且水腔的底端均匀设置有喷头，所述水腔顶端的中间位置处安装有水泵，且水泵的输入端连接有软管，软管与导水管连接，所述栅格顶部的两端皆均匀安装有液压顶杆，且液压顶杆的顶部固定有安装座，所述安装座的顶端设置有推板，且推板靠近传送机构的一端皆均匀设置有夹板，所述安装座靠近推板的一端的两侧均固定有液压推杆，且液压推杆的输出端与推板连接。
7.进一步设置为：所述传送机构由两根对称设置的传送带和传送辊组构成，且传送带的表面皆等间距分布有限位槽，所述限位槽的内径与待冷却铸件外径相吻合，且限位槽均由两根平行设置且与传送带传送方向垂直的橡胶条组成。
8.进一步设置为：所述喷头均与水腔螺纹连接，且喷头的位置均与限位槽一一对应。
9.进一步设置为：所述安装座均为“l”型设计，且安装座对称设置于传送机构两端。
10.进一步设置为：所述安装座的顶端皆均匀开设有滑轨，且滑轨内均设置有与其形状相吻合的滑块，所述推板均通过滑块与安装座构成滑动连接。
11.进一步设置为：所述推板远离夹板的一端均安装有旋转电机，且旋转电机的输出端均通过链轮机构与夹板构成传动结构，且夹板的位置与限位槽一一对应。
12.综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
13.（1）装置通过设置有多个夹板，可在推板的推动下向铸件两端靠近，对铸件管进行装夹固定，水腔在电磁滑轨的作用下，在铸件管上方前后移动，喷头对铸件进行均匀喷水降温，喷水的同时，旋转电机工作可通过链轮机构，带动夹板进行同步旋转，继而使装夹的铸件管转动，方便对铸件管的各个面进行喷水冷却，冷却更均匀，喷淋的同时风机工作，对铸件管进行风冷，水冷、风冷相结合，冷却更迅速，水冷完成后，风机工作还能够对铸件上的残留的水汽进行风干，避免水汽残留造成铸件锈蚀。
14.（2）装置通过设置有水箱，水箱上方设有栅格和第二滤网，可对喷淋后的水进行过滤，方便对冷却水进行回收再利用，节约了水资源。
附图说明
15.图1是本实用新型正视结构示意图；
16.图2是本实用新型正视剖面结构示意图；
17.图3是本实用新型俯视剖面结构示意图；
18.图4是本实用新型安装座正视剖面结构示意图。
19.附图标记：1、风机座；2、支脚；3、冷却室；4、导水管；5、控制面板；6、传送机构；601、限位槽；7、电磁滑轨；8、水腔；9、风机；10、第一滤网；11、水泵；12、软管；13、喷头；14、电磁滑块；15、安装座；1501、滑轨；16、第二滤网；17、栅格；18、推板；1801、滑块；19、水箱；20、液压顶杆；21、旋转电机；22、链轮机构；23、夹板；24、液压推杆。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
21.参照图1-4，为本实用新型公开的一种铸件加工用快速冷却铸件装置，包括风机座1、冷却室3、传送机构6、水腔8和安装座15，冷却室3底部的四个拐角处均安装有支脚2，且冷却室3内部的中间位置处贯穿有传送机构6，传送机构6下方的冷却室3内设置有栅格17，且栅格17下方的冷却室3内设置有水箱19，水箱19内部的顶端安装有第二滤网16，且水箱19的一端连接有导水管4，导水管4一侧的冷却室3上安装有控制面板5，且冷却室3的顶端安装有风机座1，风机座1内部的两侧均安装有风机9，且风机座1的底端设置有第一滤网10，冷却室3内部两侧的顶端均开设有电磁滑轨7，且电磁滑轨7内均设置有电磁滑块14，电磁滑块14之间安装有水腔8，且水腔8的底端均匀设置有喷头13，水腔8顶端的中间位置处安装有水泵11，且水泵11的输入端连接有软管12，软管12与导水管4连接，栅格17顶部的两端皆均匀安装有液压顶杆20，且液压顶杆20的顶部固定有安装座15，安装座15的顶端设置有推板18，且推板18靠近传送机构6的一端皆均匀设置有夹板23，安装座15靠近推板18的一端的两侧均固定有液压推杆24，且液压推杆24的输出端与推板18连接；
22.传送机构6由两根对称设置的传送带和传送辊组构成，且传送带的表面皆等间距分布有限位槽601，限位槽601的内径与待冷却铸件外径相吻合，且限位槽601均由两根平行
设置且与传送带传送方向垂直的橡胶条组成，限位槽601设计可对铸件管位置进行限位，方便后续夹板23对其进行装夹，橡胶条设计使得限位槽601不会对传送带的回转造成阻挡，设计更合理；
23.喷头13均与水腔8螺纹连接，且喷头13的位置均与限位槽601一一对应，螺纹连接设计使得喷头13可拆卸更换，便于检修与维护，一一对应设计使得喷头13可在限位槽601上方前后移动，即顺着铸件管移动，对铸件管的喷水冷却更精准，冷却效果更佳；
24.安装座15均为“l”型设计，且安装座15对称设置于传送机构6两端，对称设置于传送机构6两端，不会对传送机构6的运转造成阻挡，设计更合理；
25.安装座15的顶端皆均匀开设有滑轨1501，且滑轨1501内均设置有与其形状相吻合的滑块1801，推板18均通过滑块1801与安装座15构成滑动连接，滑动连接设计使得推板18可在安装座15上前后移动，从而对铸件管进行装夹，而滑块1801和滑轨1501设计使得推板18在安装座15上移动时，不会与安装座15分离或发生倾斜，装夹效果更佳；
26.推板18远离夹板23的一端均安装有旋转电机21，且旋转电机21的输出端均通过链轮机构22与夹板23构成传动结构，且夹板23的位置与限位槽601一一对应，旋转电机21工作，通过链轮机构22带动多个夹板23同步旋转，从而使装夹的铸件管旋转，方便对铸件管的各个面进行喷水冷却，冷却更均匀，冷却效果更佳。
27.本实用新型的工作原理及有益效果为：使用时接通电源，首先待冷却的铸件管在传送机构6的输送下进入冷却室3内，接着液压推杆24工作，使推板18靠近铸件管，夹板23两两配合将铸件管夹紧，后液压顶杆20工作，带动安装座15上抬，即使得铸件管上移，靠近喷头13，铸件管与限位槽601分离，接着电磁滑轨7工作，带动电磁滑块14在电磁滑轨7内前后移动，即使得水腔8在铸件管上方前后移动，水泵11工作，喷头13对铸件管进行喷水降温，喷水的同时，旋转电机21工作，通过链轮机构22带动多个夹板23同步旋转，从而使装夹的铸件管旋转，方便对铸件管的各个面进行喷水冷却，喷淋的同时风机9工作，对铸件管进行风冷，水冷完成后，风机9继续工作，对铸件上的残留的水汽进行风干，冷却水经栅格17和第二滤网16的过滤后进入水箱19内，可由导水管4和软管12进入水腔8内，实现水资源的回收再利用。
28.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。