一种压铸机的制作方法

1.本实用新型涉及压铸设备技术领域，具体涉及一种压铸机。


背景技术：

2.压铸机就是在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后得到固体金属铸件的一系列工业铸造机械，压铸过程中按规定的速度推送压室内的金属液，并有足够的能量使之流经模具内的浇道和内浇口，进而填充入模具型腔，随后保持一定的压力传递给正在凝固的金属液，直至形成压铸件为止。
3.料斗在长时间使用后其内外表面容易结固金属，从而导致料斗舀取的金属液总量发生变化，出现模腔中原料给予不足，影响压铸件的整体质量。申请号为202120730346.2的一种压铸机的实用新型专利，公开了一种压铸机，包括本体，用于压铸工件；熔化炉，用于熔融金属；上料装置，舀取熔化炉中的金属液以向本体中自动注料，上料装置具有用于舀取金属液的料斗以及驱动料斗动作的机械臂；清理装置，用于对料斗的内表面进行清理，以防止金属液固结于料斗的内表面上。其虽然能对料斗进行清理，但在料斗移动至清理装置的过程中，料斗内的金属液可能会流出，滴落到地面和设备上，影响后续的使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种压铸机。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案来实现的：
6.一种压铸机，包括基座和顶板，基座和顶板之间设置有本体，本体上设置有浆料流道和用于驱动浆料流道移动的横移机构，本体右侧设置有熔融炉，顶板右侧设置有xy向移动机构，xy向移动机构上设置有第一液压缸，第一液压缸的活塞杆下部连接有支撑块，支撑块左侧设置有安装座，安装座上部设置有调整电机，调整电机的电机轴下端穿过安装座并连接有安装块，安装块内转动设置有安装架，安装架远离安装块的一端连接有料斗，安装块前侧设置有转动电机，转动电机的电机轴穿入安装块内并与安装架相连接，基座上位于本体和熔融炉之间的位置设置有机柜，机柜内部设置有刮料电机，刮料电机的电机轴前端穿出机柜并连接有刮料桨叶，xy向移动机构内部设置有第二液压缸，第二液压缸的活塞杆前端穿出机柜并连接有集料斗。
7.作为优选，xy向移动机构包括设置于顶板内的导向杆和x向丝杆，导向杆和x向丝杆平行设置，顶板内设置有x向丝杆电机，x向丝杆电机驱动x向丝杆转动，x向丝杆和导向杆上分别设置有x向丝杆滑块和导向块，x向丝杆滑块和导向块下部设置有丝杆滑轨，丝杆滑轨下部中间位置转动设置有y向丝杆，丝杆滑轨前侧设置有y向丝杆电机，y向丝杆电机驱动y向丝杆转动，y向丝杆上设置有y向丝杆滑块，第一液压缸设置于y向丝杆滑块的下部。
8.作为优选，机柜上部设置有供液箱，供液箱下部连接有供液管，供液管前端穿出机柜设置。
9.作为优选，机柜内部设置有套筒，供液管穿过套筒设置，机柜内位于套筒后方的位
置设置有第三液压缸，第三液压缸的活塞杆前端连接有夹块，夹块设置于供液管上。
10.作为优选，横移机构包括设置于本体上的导轨，导轨上设置有导向柱，导向柱上滑动设置有滑块，浆料流道设置于滑块的上方，导轨右侧设置有第四液压缸，第四液压缸的活塞杆左端与滑块的右侧面相连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：当料斗完成向浆料流道内的供料作业后，xy向移动机构将料斗向机柜处移动进行刮料处理。料斗在向机柜处移动时，第二液压缸控制其活塞杆伸缩以带动集料斗在料斗下方同步移动，可以接住从料斗中滴落的金属液，避免金属液落在地面或机器上。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图；
13.图2为本实用新型中xy向移动机构的仰视图；
14.图3为本实用新型中料斗的安装示意图；
15.图4为本实用新型中机柜处的结构示意图；
16.图5为本实用新型中机柜处的侧视图；
17.图6为本实用新型中浆料流道的安装示意图。
18.附图标记：1、基座；2、顶板；3、本体；4、xy向移动机构；5、熔融炉；6、第一液压缸；7、料斗；8、浆料流道；9、支撑块；10、安装座；11、调整电机；12、安装块；13、转动电机；14、安装架；15、y向丝杆滑块；16、x向丝杆电机；17、x向丝杆；18、导向杆；19、x向丝杆滑块；20、导向块；21、丝杆滑轨；22、y向丝杆；23、y向丝杆电机；24、机柜；25、集料斗；26、第二液压缸；27、刮料电机；28、刮料桨叶；29、供液箱；30、供液管；31、套筒；32、第三液压缸；33、夹块；34、导轨；35、导向柱；36、滑块；37、第四液压缸。
具体实施方式
19.下面结合附图1-6对本实用新型的实施例进行详细阐述。
20.一种压铸机，包括基座1和顶板2，基座1和顶板2之间设置有用于压铸工件的本体3，本体3上设置有浆料流道8和用于驱动浆料流道8移动的横移机构，横移机构带动浆料流道8移动使其能辅助供料又不影响合模。本体3右侧设置有用于熔融金属的熔融炉5，顶板2右侧设置有xy向移动机构4，xy向移动机构4上设置有第一液压缸6，第一液压缸6的活塞杆下部连接有支撑块9，支撑块9左侧设置有安装座10，安装座10上部设置有调整电机11，调整电机11的电机轴下端穿过安装座10并连接有安装块12，安装块12内转动设置有安装架14，安装架14远离安装块12的一端连接有料斗7，安装块12前侧设置有转动电机13，转动电机13的电机轴穿入安装块12内并与安装架14相连接。xy向移动机构4和第一液压缸6相配合来带动料斗7移动和升降，舀取熔融炉5中的金属液以通过浆料流道8向本体3中自动注料。注料过程中，转动电机13能带动安装架14转动，使得料斗7从垂直状态转动至水平状态，从而使料斗7内的金属液能尽量流出，减少在料斗7内的残留量。
21.基座1上位于本体3和熔融炉5之间的位置设置有机柜24，机柜24内部设置有刮料电机27，刮料电机27的电机轴前端穿出机柜24并连接有刮料桨叶28，xy向移动机构4内部设置有第二液压缸26，第二液压缸26的活塞杆前端穿出机柜24并连接有集料斗25。
22.料斗7完成供料后，移动至机柜24处，调整电机11驱动安装块12转动使得料斗7的内部对准刮料桨叶28，在料斗7移动时刮料桨叶28能进入到料斗7内部。刮料电机27驱动刮料桨叶28转动，刮料桨叶28对料斗7内部进行清理，以防止金属液固结于料斗7的内表面上。
23.料斗7向机柜24移动使保持水平状态，其内部若有残留的金属液可能会在移动过程中滴落，通过第二液压缸26控制集料斗25在料斗7下方同步移动，使得滴落的金属液能落入集料斗25内收集。后续清理过程中集料斗25也位于料斗7下方，清理出的金属液也能落入下方的集料斗25内收集。
24.xy向移动机构4包括设置于顶板2内的导向杆18和x向丝杆17，导向杆18和x向丝杆17平行设置，顶板2内设置有x向丝杆电机16，x向丝杆电机16的电机轴通过联轴器与x向丝杆17相连接来驱动x向丝杆17转动，x向丝杆17和导向杆18上分别设置有x向丝杆滑块19和导向块20，x向丝杆滑块19和导向块20下部设置有丝杆滑轨21，丝杆滑轨21下部中间位置转动设置有y向丝杆22，丝杆滑轨21前侧设置有y向丝杆电机23，y向丝杆电机23的电机轴通过联轴器与y向丝杆22相连接以驱动y向丝杆22转动，y向丝杆22上设置有y向丝杆滑块15，第一液压缸6设置于y向丝杆滑块15的下部。x向丝杆电机16驱动x向丝杆17转动，来调节丝杆滑轨21的x向的移动，进而调节料斗7在x向的移动。y向丝杆电机23驱动y向丝杆22转动，来调节y向丝杆滑块15的y向移动，进而调节料斗7在y向的移动。
25.机柜24上部设置有供液箱29，供液箱29下部连接有供液管30，供液管30前端穿出机柜24设置。机柜24内部设置有套筒31，供液管30穿过套筒31设置，机柜24内位于套筒31后方的位置设置有第三液压缸32，第三液压缸32的活塞杆前端连接有夹块33，夹块33设置于供液管30上。供液管30与供液箱29的连接处设置有电磁阀，用于控制供液箱29内脱模剂的释放。在清理料斗7内的残留前，通过供液管30将脱模剂喷在刮料桨叶28的表面，使刮料桨叶28上形成隔离层，金属残液由于刮料桨叶28上的隔离层无法凝结在刮料桨叶28上。
26.横移机构包括设置于本体3上的导轨34，导轨34上设置有导向柱35，导向柱35上滑动设置有滑块36，浆料流道8设置于滑块36的上方，导轨34右侧设置有第四液压缸37，第四液压缸37的活塞杆左端与滑块36的右侧面相连接。第四液压缸37控制其活塞杆的伸缩来通过滑块36带动浆料流道8左右移动，使得浆料流道8在供料时出液口能位于模具上，而合模时浆料流道8能向外移动不造成影响。
27.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。