一种用于外圆磨床卡盘装夹校准工件的辅助机构的制作方法

1.本实用新型涉及外圆磨床卡盘装夹校准技术领域，具体的说是涉及一种用于外圆磨床卡盘装夹校准工件的辅助机构。


背景技术：

2.外圆磨床主要用于轴类零件的端面、外圆及圆锥面的精密磨削，一般由基础部分的铸铁床身，支承台，支承并带动工件旋转的头架、尾座、安装磨削砂轮的砂轮架(磨头)，控制磨削工件尺寸的横向进给机构，控制机床运动部件动作的电器和液压装置等主要部件组成。其中，头架部分，如图1至3所示，一般是由用于装夹工件的三爪卡盘500，用于驱动三爪卡盘500旋转的头架电机200、头架电机皮带轮300、三爪卡盘皮带轮400以及用于支承头架电机200、头架电机皮带轮300、三爪卡盘皮带轮400、三爪卡盘500的支承台100组成。对于现有的外圆磨床来说，用于其对一些具有直径大、重量重且长径比接近1:1的特殊轴类零件进磨削加工时，其三爪卡盘在装夹与校准工件时，通常会存在如下问题：1)装夹与校正工件所需时间较长，中心调整困难、重复装夹精度保持性差；2)三爪卡盘转动非常困难，不像车床挂空挡转动那样轻松，它没有空挡，转动三爪卡盘校正工件就像挂了挡位一样吃力，严重影响了外圆磨床的加工速度。


技术实现要素：

3.针对背景技术中的问题，本实用新型的目的在于提供一种能实现工件快速装夹与找正、并能保证工件装夹精度，同时又能缩短加工时间，并大幅度提高磨床实际运行时间的用于外圆磨床卡盘装夹校准工件辅助机构。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案如下：
5.一种用于外圆磨床卡盘装夹校准工件的辅助机构，包含手轮、传动轴、传动轴皮带轮及三角皮带，所述手轮安装在所述传动轴一端，所述传动轴皮带轮安装在所述传动轴另一端，并通过三角皮带对应与外圆磨床头架部分自带的头架电机皮带轮传动连接，所述传动轴通过轴承座固定支承在外圆磨床头架部分自带的支承台上。
6.进一步，所述手轮可拆卸式套设在所述传动轴一端，并与外圆磨床头架部分自带的三爪卡盘设置在同一侧。
7.进一步，所述传动轴皮带轮固定套设在所述传动轴另一端，并与外圆磨床头架部分自带的头架电机皮带轮及三爪卡盘皮带轮设置在同一侧。
8.进一步，在所述传动轴外部还罩设防护罩。
9.进一步，在所述手轮的旁侧还设有接近开关，且所述接近开关安装固定在所述防护罩上，并一端伸设在防护罩内，另一端伸设在防护罩外。
10.进一步，在所述手轮的旁侧还设有接近开关，且所述接近开关通过支承座独立支承在所述外圆磨床头架部分自带的支承台上，并一端伸设在防护罩内，另一端伸设在防护罩外。
11.进一步，在所述接近开关的旁侧还设有电机开关，且所述电机开关安装固定在所述外圆磨床头架部分自带的支承台上，并分别与所述接近开关及外圆磨床头架部分自带的头架电机电连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的优点有：1)对工件的装夹与找正速度快，有效解决了现在外圆磨床装夹与校正工件时间过长、中心调整困难、重复装夹精度保持性差等原理性加工难题；2)可使工件的加工精度提高2～3倍，能最大限度地缩短外圆磨床的加工时间，从而大幅度提高了外圆磨床的实际运行时间(即使用寿命)。
附图说明
13.图1为现有外圆磨床头架俯视图；
14.图2为现有外圆磨床头架左视图；
15.图3为现有外圆磨床头架右视图；
16.图4为现有外圆磨床头架与本实用新型外圆磨床卡盘装夹校准工件辅助机构的第一种实施例装配时的俯视图；
17.图5为现有外圆磨床头架与本实用新型外圆磨床卡盘装夹校准工件辅助机构的第一种实施例装配时的左视图；
18.图6为现有外圆磨床头架与本实用新型外圆磨床卡盘装夹校准工件辅助机构的第一种实施例装配时的右视图；
19.图7为现有外圆磨床头架与本实用新型外圆磨床卡盘装夹校准工件辅助机构的第二种实施例装配时的俯视图；
20.图8为现有外圆磨床头架与本实用新型外圆磨床卡盘装夹校准工件辅助机构的第二种实施例(不带手轮)装配时的右视图；
21.图9为现有外圆磨床头架与本实用新型外圆磨床卡盘装夹校准工件辅助机构的第三种实施例装配时的俯视图；
22.图10为现有外圆磨床头架与本实用新型外圆磨床卡盘装夹校准工件辅助机构的第三种实施例(不带手轮)装配时的右视图；
23.图11为现有外圆磨床头架与本实用新型外圆磨床卡盘装夹校准工件辅助机构的第四种实施例装配时的俯视图；
24.图12为现有外圆磨床头架与本实用新型外圆磨床卡盘装夹校准辅助机构的第四种实施例(不带手轮)装配时的右视图；
25.附图标记说明：1、手轮；2、传动轴；3、传动轴皮带轮；4、三角皮带；5、轴承座；6、防护罩；7、接近开关；8、支承座；9、电机开关；100、外圆磨床头架部分的支承台；200、外圆磨床头架部分的头架电机；300、外圆磨床头架部分的头架电机皮带轮；400、外圆磨床头架部分的三爪卡盘皮带轮；500、外圆磨床头架部分的三爪卡盘；600、外圆磨床头架部分的三爪卡盘皮带。
具体实施方式
26.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合附图和具体实施方式，进一步阐述本实用新型是如何实施的。
27.参阅图4至图6所示，为本实用新型用于外圆磨床卡盘装夹校准工件的辅助机构的第一种实施例，包含手轮1、传动轴2、传动轴皮带轮3及三角皮带4，其中，传动轴2通过轴承座5固定支承在外圆磨床头架部分自带的支承台100上，手轮1可拆卸式套设在传动轴2一端，并与外圆磨床头架部分自带的三爪卡盘500设置在同一侧，传动轴皮带轮3固定套设在传动轴2另一端，并与外圆磨床头架部分自带的头架电机皮带轮300及三爪卡盘皮带轮400设置在同一侧，三角皮带4一端套设在传动轴皮带轮3上，另一端套设在与外圆磨床头架部分自带的头架电机皮带轮300。
28.参阅图7和图8所示，为本实用新型用于外圆磨床卡盘装夹校准工件的辅助机构的第二种实施例，其与第一种实施例的区别在于：在传动轴2外部还罩设防护罩6。
29.参阅图9和图10所示，为本实用新型用于外圆磨床卡盘装夹校准工件的辅助机构的第三种实施例，其与第二种实施例的区别在于：1)在手轮1的旁侧还设有接近开关7，且接近开关7安装固定在防护罩6上，并一端伸设在防护罩6内，另一端伸设在防护罩6外；2)在接近开关7的旁侧还设有电机开关9，且电机开关9安装固定在外圆磨床头架部分自带的支承台100上，并分别与接近开关7及外圆磨床头架部分自带的头架电机200电连接。
30.参阅图10和图11所示，为本实用新型用于外圆磨床卡盘装夹校准工件的辅助机构的第四种实施例，其与第三种实施例的区别在于：接近开关7是通过支承座8独立支承在外圆磨床头架部分自带的支承台100上的。
31.上述第二种实施例：在传动轴2外部设置防护罩6的目的是：一方面用于保护传动轴2，避免传动轴2使用过程中被污损；另一方面用于保护操作人员，避免使用过程中误伤操作人员。
32.上述第三、四种实施例：在手轮1设置接近开关7的目的是：为了保证更安全轻便的操作，即当使用手轮1转动卡盘500时，通过接近开关7来断开外圆磨床头架部分自带的头架电机200的电源，实现对工件的快捷轻松校准；当工件装夹校准好且在拆卸下手轮1后，通过接近开关7来使外圆磨床头架部分自带的头架电机200的电源接通，以保证作业人员的安全。即在手轮1拆卸后，外圆磨床头架部分自带的头架电机200才能运转，以免在手轮1未拆卸下来的时，由于外圆磨床头架部分自带的头架电机200转动而导致手轮1被动运转使其误伤操作人员。
33.本实用新型用于外圆磨床卡盘装夹校准工件的辅助机构的动作原理具体如下：
34.使用时，先通过手动转动手轮1来驱动传动轴2转动，然后通过传动轴2来驱动传动轴皮带轮3转动，接着由传动轴皮带轮3通过三角皮带4带动外圆磨床头架部分自带的头架电机皮带轮300转动，再接着由外圆磨床头架部分自带的头架电机皮带轮300通过外圆磨床头架部分自带的三爪卡盘皮带600带动外圆磨床头架部分自带的三爪卡盘皮带轮400转动，最后再由外圆磨床头架部分自带的三爪卡盘皮带轮400通过外圆磨床头架部分自带的三爪卡盘传动轴(图中未示出)带动外圆磨床头架部分自带的三爪卡盘500转动，至此即可实现通过手轮1驱动外圆磨床头架部分自带的三爪卡盘500旋转来实现对工件的装夹及基准找正操作。
35.最后说明，以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。