一种防位移的钢材加工用毛刺打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢材加工技术领域，具体为一种防位移的钢材加工用毛刺打磨装置。


背景技术：

2.钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成的一定形状、尺寸和性能的材料，大部分的钢材加工都是通过压力对其加工，使被加工的钢(坯、锭等)产生塑性变形，钢材在加工过程中其表面会产生大量的毛刺，如若不对其进行清理，则会影响后续加工步骤的进行，因此需要毛刺清理设备稳定高效地进行清理，这对钢材的加工质量和生产速率是非常重要。
3.现有的一些钢材加工用的毛刺打磨装置，在对钢材打磨时，钢材容易发生偏移，从而对其打磨造成影响，因此一般都会设有防位移机构，另外现有的打磨装置一般是打磨一侧壁面后通过人工翻转更换打磨其他壁面，该种方式较为费事，且劳动力度较大，其打磨去毛刺的效率较低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种防位移的钢材加工用毛刺打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种防位移的钢材加工用毛刺打磨装置，包括工作台，所述工作台的顶部两侧对称设有n形结构的支架，所述支架之间上端连接有横杆，所述横杆之间设有打磨机构和吹屑组件，所述工作台顶部开设有凹槽，所述凹槽外侧支架之间设有固定机构，所述工作台内设有传动机构，所述传动机构与电机一和固定机构相连接，所述打磨机构包括支架一侧通过设有的连接座连接的电机一，所述连接座内侧电机一输出轴外壁套设有齿轮一，所述连接座内齿轮一两侧对称设有齿轮二，所述传动机构包括连接座内侧电机一输出轴外壁套设的链轮一，所述链轮一外侧设有的链条一。
6.进一步的，所述传动机构还包括工作台内部下方设有的传动杆，所述传动杆外侧对应链轮一套设有链轮二，所述链条一一端与链轮二相连接，所述工作台内传动杆外壁上对称套设有链轮三，所述链轮三通过链条二连接有链轮四，所述链轮四位于工作台内链轮三的上方，所述链轮四内侧设有转杆，所述转杆外壁且位于链轮四的相对内侧设有驱动齿轮，所述驱动齿轮的上端穿过工作台顶部，通过设有的传动机构，使其能够将动力传递到传动杆，进而通过链轮三、链条二、链轮四和转杆、驱动齿轮的使用，将动力依次传递，从而通过驱动齿轮驱动随动齿轮，进而使得液压伸缩杆二转动，从而实现对钢材的翻面，以便更好地打磨，使用更方便。
7.进一步的，所述固定机构包括工作台顶部支架内侧对称设有的液压伸缩杆一，所述液压伸缩杆一嵌设在工作台顶部，所述工作台顶部中间开设有凹槽，所述液压伸缩杆一位于凹槽两侧，所述工作台上方液压伸缩杆一的伸缩端活动连接有液压伸缩杆二，所述液
压伸缩杆二伸缩端连接有u形架，所述u形架内侧设有夹板，所述夹板的顶部活动连接有螺杆，所述螺杆上端穿过u形架顶部，所述螺杆通过螺母与u形架活动连接，所述液压仲缩杆二远离u形架一端外壁套设有与驱动齿轮相啮合的随动齿轮，通过设有的固定机构，使其能够对钢材固定，同时避免钢材在打磨过程中发生位移，从而对其打磨造成影响。
8.进一步的，所述打磨机构还包括齿轮二内侧设有的往复丝杆，所述齿轮二与齿轮一相啮合，所述往复丝杆一端延伸至横杆内侧并与横杆内壁活动连接，所述横杆内侧往复丝杆外侧套设有滑块，所述滑块上方设有电机二，所述电机二的输出轴固定连接有转轴，所述转轴穿过滑块并连接有打磨石，通过设有的打磨机构，使的打磨石能够进行左右方向移动打磨，使其能够对其多个位置打磨，同时为传动机构传递动力。
9.进一步的，所述吹屑组件包括支板，所述支板设置滑块与支板之间，所述横杆一侧且位于支板底部设有风筒，所述风筒内侧通过固定架活动连接有转动杆，所述风筒内转动杆下端连接有扇叶，所述支板内侧且位于转轴和转动杆外壁上均匀套设有皮带轮，所述皮带轮通过皮带相连接，通过设有的吹屑组件，使其能够跟随打磨石位置的移动进行同步移动，同时对打磨石与钢材打磨毛刺位置进行吹风，使打磨后的毛刺吹走，避免影响清理打磨毛刺。
10.进一步的，所述风筒的下端出口与风筒一侧相对，所述风筒的出口内侧设有防护网，以便使得吹出的风吹向打磨石与钢材打磨处，同时通过防护网避免一些毛刺进入风筒内对扇叶造成损伤。
11.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：
12.1、本实用新型通过设有的链轮一、链条一、传动杆、链轮二、链轮三、链条二、链轮四、转杆、驱动齿轮配合随动齿轮、液压伸缩杆一、液压伸缩杆二以及电机一的使用，使其能够将动力传递至驱动齿轮和随动齿轮，从而带动液压伸缩杆二转动，从而使其对固定的钢材翻面打磨，使用更方便，效率更高，同时通过u形架、夹板和螺杆的使用，使其对钢材夹持固定，避免打磨毛刺时发生移位，影响去除毛刺效果；
13.2、本实用新型通过设有的支板、风筒、转动杆、扇叶、皮带轮和皮带以及电机二和转轴的使用，使其能够产生风并吹至打磨石与钢材打磨处，吹走打磨下的毛刺，避免毛刺堆积影响清理毛刺效果。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1是本实用新型的结构示意图；
16.图2是本实用新型风筒与横杆之间的侧剖结构示意图；
17.图3是本实用新型齿轮一与齿轮二之间的俯视结构示意图；
18.图4是本实用新型图1中a的放大结构示意图；
19.图5是本实用新型支板的结构示意图；
20.图6是本实用新型图1中b的放大结构示意图；
21.图中：1、工作台；2、支架；3、横杆；4、连接座；5、电机一；6、齿轮一；7、齿轮二；8、往复丝杆；9、链轮一；10、链条一；11、传动杆；12、链轮二；13、链轮三；14、链条二；15、链轮四；
16、转杆；17、驱动齿轮；18、随动齿轮；19、液压伸缩杆一；20、液压伸缩杆二；21、u形架；22、夹板；23、螺杆；24、滑块；25、支板；26、电机二；27、转轴；28、打磨石；29、风筒；30、转动杆；31、扇叶；32、皮带轮；33、皮带。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.如图1-图6所示的一种防位移的钢材加工用毛刺打磨装置，包括工作台1，工作台1的顶部两侧对称设有n形结构的支架2，支架2之间上端连接有横杆3，横杆3之间设有打磨机构和吹屑组件，工作台1顶部开设有凹槽，凹槽外侧支架2之间设有固定机构，工作台1内设有传动机构，传动机构与电机一5和固定机构相连接，打磨机构包括支架2一侧通过设有的连接座4连接的电机一5，连接座4内侧电机一5输出轴外壁套设有齿轮一6，连接座4内齿轮一6两侧对称设有齿轮二7，传动机构包括连接座4内侧电机一5输出轴外壁套设的链轮一9，链轮一9外侧设有的链条一10。
24.本示例中，传动机构还包括工作台1内部下方设有的传动杆11，传动杆11外侧对应链轮一9套设有链轮二12，链条一10一端与链轮二12相连接，工作台1内传动杆11外壁上对称套设有链轮三13，链轮三13通过链条二14连接有链轮四15，链轮四15位于工作台1内链轮三13的上方，链轮四15内侧设有转杆16，转杆16外壁且位于链轮四15的相对内侧设有驱动齿轮17，驱动齿轮17的上端穿过工作台1顶部，通过设有的传动机构，使其能够将动力传递到传动杆11，进而通过链轮三13、链条二14、链轮四15和转杆16、驱动齿轮17的使用，将动力依次传递，从而通过驱动齿轮17驱动随动齿轮18，进而使得液压伸缩杆二20转动，从而实现对钢材的翻面，以便更好地打磨，使用更方便。
25.本示例中，固定机构包括工作台1顶部支架2内侧对称设有的液压伸缩杆一19，液压伸缩杆一19嵌设在工作台1顶部，工作台1顶部中间开设有凹槽，液压伸缩杆一19位于凹槽两侧，凹槽的使用以便适用其翻转钢材，工作台1上方液压伸缩杆一19的伸缩端活动连接有液压伸缩杆二20，液压伸缩杆二20伸缩端连接有u形架21，u形架21内侧设有夹板22，夹板22的顶部活动连接有螺杆23，螺杆23上端穿过u形架21顶部，螺杆23通过螺母与u形架21活动连接，液压伸缩杆二20远离u形架21一端外壁套设有与驱动齿轮17相啮合的随动齿轮18，通过设有的固定机构，使其能够对钢材固定，同时避免钢材在打磨过程中发生位移，从而对其打磨造成影响。
26.本示例中，打磨机构还包括齿轮二7内侧设有的往复丝杆8，齿轮二7与齿轮一6相啮合，往复丝杆8一端延伸至横杆3内侧并与横杆3内壁活动连接，横杆3内侧往复丝杆8外侧套设有滑块24，滑块24上方设有电机二26，电机二26的输出轴固定连接有转轴27，转轴27穿过滑块24并连接有打磨石28，通过设有的打磨机构，使得打磨石28能够进行左右方向移动打磨，使其能够对其多个位置打磨，同时为传动机构传递动力。
27.本示例中，吹屑组件包括支板25，支板25设置滑块24与支板25之间，横杆3一侧且位于支板25底部设有风筒29，风筒29内侧通过固定架活动连接有转动杆30，风筒29内转动
杆30下端连接有扇叶31，支板25内侧且位于转轴27和转动杆30外壁上均匀套设有皮带轮32，皮带轮32通过皮带33相连接，通过设有的吹屑组件，使其能够跟随打磨石28位置的移动进行同步移动，同时对打磨石28与钢材打磨毛刺位置进行吹风，使打磨后的毛刺吹走，避免影响清理打磨毛刺。
28.本示例中，风筒29的下端出口与风筒29一侧相对，风筒29的出口内侧设有防护网，以便使得吹出的风吹向打磨石28与钢材打磨处，同时通过防护网避免一些毛刺进入风筒29内对扇叶31造成损伤。
29.本实用新型的工作原理：使用时，通过将需要打磨去除毛刺的钢材放置到u形架21之间，启动液压伸缩杆二20使其伸缩端推动u形架21将钢材夹持，之后扭转螺杆23推动夹板22夹紧钢材，避免移动，之后通过液压伸缩杆一19伸缩端上推至合适位置后，启动电机一5带动齿轮一6进而带动齿轮二7和往复丝杆8转，往复丝杆8驱动滑块24并带动支板25进行左右往复运动，同时启动电机二26，电机二26带动转轴27和打磨石28转动，通过打磨石28对钢材表面打磨去除毛刺，同时转轴27会带动皮带轮32，通过皮带33带动另一个皮带轮32同时带动转动杆30同步转动，转动杆30带动扇叶31转，从而出风，使得扇叶31转动产生的风通过风筒29下端出口吹至打磨石28与钢材打磨处，从而将打磨去除的毛刺吹走，避免其堆积散落在钢材表面影响打磨去除毛刺的效果，当需要对钢材翻面打磨时，使液压伸缩杆一19带动液压伸缩杆二20下移，使得随动齿轮18与驱动齿轮17啮合，通过链轮一9、链条一10和链轮二12将电机一5产生的动力传递到传动杆11，使得传动杆11同步转，传动杆11带动链轮三13，通过链条二14传递到链轮四15，使得链轮四15转同时带动转杆16转，转杆16带动驱动齿轮17，驱动齿轮17与随动齿轮18啮合传递动力，使得随动齿轮18转，从而带动液压伸缩杆二20和u形架21转，进而带动钢材翻面，钢材翻面结束后使得液压伸缩杆一19再次将其推动上移至合适位置进行打磨去除毛刺，使其使用方便，省事省力，效果更高。
30.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。