一种热丝连接结构的制作方法

1.本实用新型涉及电池片生产技术领域，尤其是一种热丝连接结构。


背景技术：

2.单晶硅异质结太阳电池转换效率高，被光伏行业公认为下一代大规模产业化关键技术之一。电池片在真空镀膜设备中的镀膜效率，是影响电池片生产效率的关键因素之一。现有热丝cvd的热丝在腔体中展现的方式，是将热丝弯曲成u型，热丝u型的上端分别连接电极。由于热丝的外形又细又长，粗细为0.2-5mm，长度为500-10000mm，导致其在使用时很软，底部容易变形成不同形状。同一个腔体内多根热丝在同时使用时，各热丝形状极不一致，导致镀膜时均匀性会受到较大的不良影响。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决上述技术问题，而提供一种热丝连接结构。
4.本实用新型的技术方案：一种热丝连接结构，包括导电杆和两根热丝，所述热丝一端可拆卸地设置在所述和导电杆上，所述热丝一端与电极连接。
5.优选的，所述热丝通过螺栓可拆卸地与所述导电杆连接。
6.优选的，所述导电杆为铌杆。
7.优选的，所述导电杆重量为12-20克。
8.本实用新型的有益效果是：本实用新型中，利用导电杆和两根热丝连接，形成u型结构，能将u型结构底部形状变得精确，形状可控，保证了其形状会变化，利用此结构型式，可使镀膜均匀性趋于稳定，更能接近理论分析的结果，提高镀膜效率，同时结构简单，热丝安装和拆卸方便。
附图说明
9.图1是本实用新型优选实施例的整体结构示意图。
10.附图标记：导电杆10、热丝2。
具体实施方式
11.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
12.参照图1，一种热丝连接结构，包括导电杆10和两根热丝2，热丝2一端可拆卸地设置在和导电杆10上，热丝2一端与电极连接。本实用新型中，利用导电杆10和两根热丝2连接，形成u型结构，能将u型结构底部形状变得精确，形状可控，利用此结构型式，可使镀膜均匀性趋于稳定，更能接近理论分析的结果，提高镀膜效率。
13.作为本实用新型的优选实施例，其还可具有以下附加技术特征：
14.本实施例中，热丝2通过螺栓可拆卸地与导电杆10连接，便于安装与拆卸热丝2。
15.本实施例中，导电杆10为铌杆，在热丝2通电加热的使用过程中，能稳定可靠、安全运行。
16.本实施例中，导电杆10重量为12-20克，不会给热丝2过大重力作用的同时保证导电杆10的刚性。
17.需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
18.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种热丝连接结构，其特征在于：包括导电杆(10)和两根热丝(2)，所述热丝(2)一端可拆卸地设置在所述和导电杆(10)上，所述热丝(2)一端与电极连接。2.根据权利要求1所述的一种热丝连接结构，其特征在于：所述热丝(2)通过螺栓可拆卸地与所述导电杆(10)连接。3.根据权利要求1所述的一种热丝连接结构，其特征在于：所述导电杆(10)为铌杆。4.根据权利要求1所述的一种热丝连接结构，其特征在于：所述导电杆(10)重量为12-20克。

技术总结
本实用新型公开了一种热丝连接结构，包括导电杆和两根热丝，所述热丝一端可拆卸地设置在所述和导电杆上，所述热丝一端与电极连接。本实用新型中，利用导电杆和两根热丝连接，形成U型结构，能将U型结构底部形状变得精确，形状可控，利用此结构型式，可使镀膜均匀性趋于稳定，更能接近理论分析的结果，提高镀膜效率，同时结构简单，热丝安装和拆卸方便。热丝安装和拆卸方便。热丝安装和拆卸方便。


技术研发人员：刘翠翠 代和松
受保护的技术使用者：江西汉可泛半导体技术有限公司
技术研发日：2022.08.17
技术公布日：2023/3/6