基于轴承座零件加工装置的制作方法

1.本实用新型属于热式研磨机技术领域，尤其涉及基于轴承座零件加工装置。


背景技术：

2.热式研磨机是用涂上或嵌入磨料的研具对工件表面进行研磨的磨床，主要用于研磨工件中的高精度平面、内外圆柱面、圆锥面、球面、螺纹面和其他型面，用于材料的单面研磨、抛光，热式研磨机能够对轴承进行研磨，轴承是轴承座的组成零件，轴承座一种可以接受综合载荷、构造特别的大型和特大型轴承座，其具有构造紧凑、回转灵敏、装置维护方便等特点，热式研磨机能够对轴承进行研磨，使得轴承的运转更加顺滑，但是热式研磨机在使用时容易产生高温，可能会对热式研磨机造成损坏，由于热式研磨机在使用时需要对减速箱加入润滑油，减速箱被称之为减速机或减速器，主要目的是降低电动机的输出或提高电动机的输出，润滑油在属于可燃物，过高的温度可能会对机器造成影响，由于温度过高可能会对热式研磨机造成影响，因此需要对热式研磨机进行散热，但热式研磨机的发电机和减速箱处于密闭空间，从而不便于热式研磨机散热，综上所述，现有技术存在的问题是：由于温度过高可能会对热式研磨机造成影响，因此需要对热式研磨机进行散热，但热式研磨机的发电机和减速箱处于密闭空间，从而不便于热式研磨机散热。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了基于轴承座零件加工装置，具备由于温度过高可能会对热式研磨机造成影响，因此需要对热式研磨机进行散热，热式研磨机的发电机和减速箱能够及时散热，从而便于热式研磨机散热的优点，解决了现有由于温度过高可能会对热式研磨机造成影响，因此需要对热式研磨机进行散热，但热式研磨机的发电机和减速箱处于密闭空间，从而不便于热式研磨机散热的问题。
4.本实用新型是这样实现的，基于轴承座零件加工装置，包括热式研磨机、控制器和底座，所述热式研磨机位于底座的顶部，所述控制器位于热式研磨机的前侧，所述热式研磨机左侧的前侧和后侧均固定连接有壳体，所述壳体的内部设置有限位组件，所述热式研磨机的左侧设置有散热组件。
5.作为本实用新型优选的，所述限位组件包括移动块和弹簧，所述移动块靠近弹簧的一侧与弹簧的表面固定连接，所述移动块的右侧活动连接有转动杆，所述转动杆的内部设置有转柱，所述转柱的右侧与壳体内壁的右侧固定连接，所述移动块与散热组件配合使用。
6.作为本实用新型优选的，所述散热组件包括散热网和固定块，所述散热网的前侧和后侧均固定连接有固定块，所述固定块的顶部和底部均开设有凹孔，所述凹孔与移动块配合使用。
7.作为本实用新型优选的，所述转动杆的左侧通过第一转轴活动连接有连杆，所述连杆的右侧通过第二转轴活动连接有控制杆，所述控制杆的两侧均贯穿至壳体的外侧。
8.作为本实用新型优选的，所述移动块的右侧开设有轨迹槽，所述壳体内壁的右侧固定连接有轨迹块，所述轨迹块与轨迹槽配合使用。
9.作为本实用新型优选的，所述移动块的左侧开设有滑槽，所述转动杆的左侧固定连接有滑块，所述滑块与滑槽配合使用。
10.作为本实用新型优选的，所述转动杆的右侧开设有转孔，所述转孔与转柱配合使用。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过设置热式研磨机、控制器、底座、壳体和限位组件的配合使用，通过远离固定块的一侧拉动控制杆，使控制杆通过第二转轴带动连杆向远离固定块的一侧移动，连杆通过第一转轴带动转动杆转动，同时滑块挤压滑槽带动移动块向靠近弹簧的一侧移动，将散热网放到合适的位置后，松开控制杆，使移动块插入凹孔之中，同时散热网的位置固定，解决了现有由于温度过高可能会对热式研磨机造成影响，因此需要对热式研磨机进行散热，但热式研磨机的发电机和减速箱处于密闭空间，从而不便于热式研磨机散热的问题。
13.2、本实用新型通过设置限位组件，能够对散热网起到限位的作用，同时能够防止散热网在使用过程中出现脱落的现象。
14.3、本实用新型通过设置散热组件，能够对热式研磨机起到散热的作用，同时能够对内部设备起到保护的作用。
15.4、本实用新型通过设置连杆和控制杆，能够对连杆起到限位的作用，同时能够对连杆起到拉动的作用。
16.5、本实用新型通过设置轨迹块和轨迹槽，能够对移动块起到限位的作用，同时能够防止移动块在移动过程中出现偏移的现象。
17.6、本实用新型通过设置滑块和滑槽，能够对移动块起到限位的作用，同时能够对移动块起到推动的作用。
18.7、本实用新型通过设置转孔，能够对转动杆起到限位的作用，同时能够防止转动杆在转动过程中出现偏移的现象。
附图说明
19.图1是本实用新型实施例提供的结构示意图；
20.图2是本实用新型实施例提供左侧的剖视图；
21.图3是本实用新型实施例提供图2中a处的局部放大图。
22.图中：1、热式研磨机；2、控制器；3、底座；4、壳体；5、限位组件；501、移动块；502、弹簧；503、转动杆；504、转柱；6、散热组件；601、散热网；602、固定块；603、凹孔；7、连杆；8、控制杆；9、轨迹槽；10、轨迹块；11、滑槽；12、滑块；13、转孔。
具体实施方式
23.为能进一步了解本实用新型的

技术实现要素：
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
24.下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。
25.如图1至图3所示，本实用新型实施例提供的基于轴承座零件加工装置，包括热式研磨机1、控制器2和底座3，热式研磨机1位于底座3的顶部，控制器2位于热式研磨机1的前侧，热式研磨机1左侧的前侧和后侧均固定连接有壳体4，壳体4的内部设置有限位组件5，热式研磨机1的左侧设置有散热组件6。
26.参考图3，限位组件5包括移动块501和弹簧502，移动块501靠近弹簧502的一侧与弹簧502的表面固定连接，移动块501的右侧活动连接有转动杆503，转动杆503的内部设置有转柱504，转柱504的右侧与壳体4内壁的右侧固定连接，移动块501与散热组件6配合使用。
27.采用上述方案：通过设置限位组件5，能够对散热网601起到限位的作用，同时能够防止散热网601在使用过程中出现脱落的现象。
28.参考图3，散热组件6包括散热网601和固定块602，散热网601的前侧和后侧均固定连接有固定块602，固定块602的顶部和底部均开设有凹孔603，凹孔603与移动块501配合使用。
29.采用上述方案：通过设置散热组件6，能够对热式研磨机1起到散热的作用，同时能够对内部设备起到保护的作用。
30.参考图3，转动杆503的左侧通过第一转轴活动连接有连杆7，连杆7的右侧通过第二转轴活动连接有控制杆8，控制杆8的两侧均贯穿至壳体4的外侧。
31.采用上述方案：通过设置连杆7和控制杆8，能够对连杆7起到限位的作用，同时能够对连杆7起到拉动的作用。
32.参考图3，移动块501的右侧开设有轨迹槽9，壳体4内壁的右侧固定连接有轨迹块10，轨迹块10与轨迹槽9配合使用。
33.采用上述方案：通过设置轨迹块10和轨迹槽9，能够对移动块501起到限位的作用，同时能够防止移动块501在移动过程中出现偏移的现象。
34.参考图3，移动块501的左侧开设有滑槽11，转动杆503的左侧固定连接有滑块12，滑块12与滑槽11配合使用。
35.采用上述方案：通过设置滑块12和滑槽11，能够对移动块501起到限位的作用，同时能够对移动块501起到推动的作用。
36.参考图3，转动杆503的右侧开设有转孔13，转孔13与转柱504配合使用。
37.采用上述方案：通过设置转孔13，能够对转动杆503起到限位的作用，同时能够防止转动杆503在转动过程中出现偏移的现象。
38.本实用新型的工作原理：
39.在使用时，使用者通过远离固定块602的一侧拉动控制杆8，使控制杆8通过第二转轴带动连杆7向远离固定块602的一侧移动，连杆7通过第一转轴带动转动杆503转动，同时滑块12挤压滑槽11带动移动块501向靠近弹簧502的一侧移动，将散热网601放到合适的位置后，松开控制杆8，弹簧502对移动块501产生远离弹簧502一侧的推力，使移动块501插入凹孔603之中，同时散热网601的位置固定。
40.综上所述：该基于轴承座零件加工装置，通过设置热式研磨机1、控制器2、底座3、壳体4和限位组件5的配合使用，通过远离固定块602的一侧拉动控制杆8，使控制杆8通过第二转轴带动连杆7向远离固定块602的一侧移动，连杆7通过第一转轴带动转动杆503转动，
同时滑块12挤压滑槽11带动移动块501向靠近弹簧502的一侧移动，将散热网601放到合适的位置后，松开控制杆8，使移动块501插入凹孔603之中，同时散热网601的位置固定，解决了现有由于温度过高可能会对热式研磨机造成影响，因此需要对热式研磨机进行散热，但热式研磨机的发电机和减速箱处于密闭空间，从而不便于热式研磨机散热的问题。
41.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
42.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。