一种便于取出工件的平面磨床的制作方法

1.本实用新型涉及平面磨床技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种便于取出工件的平面磨床。


背景技术：

2.平面磨床，主要通过砂轮的旋转对工件进行研磨,使得其可达到要求的平整度，在对工件进行研磨前，操作人员会先将工件进行夹持，防止工件在加工过程中发生移动。
3.现有的平面磨床，由于夹持组件在将工件夹持固定住以后，工件与夹持组件之间的连接比较紧密，工件加工完成以后，并不方便取出；此外，工件夹持住以后，由于夹持组件与平面磨床的加工台之间通常固定连接，当需要对工件的不同位置进行加工时，需要将工件取下重新夹持，比较耗费时间。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种便于取出工件的平面磨床，以解决现有技术的由于夹持组件在将工件夹持固定住以后，工件与夹持组件之间的连接比较紧密，工件加工完成以后，并不方便取出的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种便于取出工件的平面磨床，包括基台，所述基台顶部的一侧可拆卸安装有加工部，所述基台底部的一侧固定安装有支撑脚，所述支撑脚的底部固定安装有防滑块，所述基台的顶部固定安装有加工台，所述加工台的顶部固定安装有夹持组件，所述夹持组件的一侧可拆卸安装有推动组件；
6.所述夹持组件包括夹持板，所述夹持板的底部与加工台的顶部固定连接，所述夹持板的顶部开设有顶孔，所述夹持板顶部的一侧固定安装有支撑板，所述支撑板的一侧固定安装有连接板，所述连接板的底部固定安装有液压杆，所述液压杆的底部与顶孔在同一中心线上；
7.所述支撑板的数量为两个，所述液压杆的数量与支撑板的数量一一对应，所述夹持板的一侧开设有前侧孔，所述夹持板的另一侧开设有后侧孔，所述前侧孔的大小与后侧孔的大小相同，所述前侧孔的高度高于工件的高度。
8.其中，所述推动组件包括底板，所述底板的一侧与基台的表面固定连接，所述底板的顶部固定安装有连接柱，所述连接柱的顶部固定安装有顶板，所述顶板的一侧与加工台的表面固定连接。
9.其中，所述顶板顶部的一侧固定安装有侧板，所述侧板的一侧固定安装有推动电机，所述推动电机的一侧可拆卸安装有推板，所述推板的一侧放置有工件，所述推板的底部与顶板的表面滑动连接。
10.本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：
11.上述方案中，所述便于取出工件的平面磨床通过夹持组件和推动组件的设置，操作人员将工件放在推板的一侧，随后开启推动电机，推动电机将工件向夹持板的一侧推动，
工件通过前侧孔进入夹持板中，随后开启液压杆，液压杆进行伸缩通过顶孔将工件的两侧固定住，再开启加工部对工件进行加工，加工完成以后，开启液压杆脱离工件，再开启推动电机将工件从后侧孔推出即可，避免了工件加工完成以后，并不方便取出的问题；上述方案中，所述便于取出工件的平面磨床通过夹持组件和推动组件的设置，操作人员将工件放入夹持组件中以后，如果需要对工件的不同位置进行加工，可以开启推动电机带动推板前后移动，从而调整加工部和工件的距离，调整好以后再开启液压杆将工件的两侧固定住，开启加工部对工件进行加工即可，避免了当需要对工件的不同位置进行加工时，需要将工件取下重新夹持，比较耗费时间的问题。
附图说明
12.图1为本实用新型的整体结构示意图；
13.图2为本实用新型的基台和加工部装配示意图；
14.图3为本实用新型的夹持组件和推动组件装配示意图；
15.图4为本实用新型的夹持组件拆分示意图；
16.图5为本实用新型的推动组件拆分示意图。
17.［附图标记］
18.1、基台；2、加工部；3、支撑脚；4、防滑块；5、加工台；6、夹持组件；7、推动组件；61、夹持板；62、顶孔；63、支撑板；64、连接板；65、液压杆；66、前侧孔；67、后侧孔；71、底板；72、连接柱；73、顶板；74、侧板；75、推动电机；76、推板。
具体实施方式
19.为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
20.如附图1至附图5本实用新型的实施例提供一种便于取出工件的平面磨床，包括基台1，基台1顶部的一侧可拆卸安装有加工部2，基台1底部的一侧固定安装有支撑脚3，支撑脚3的底部固定安装有防滑块4，基台1的顶部固定安装有加工台5，加工台5的顶部固定安装有夹持组件6，夹持组件6的一侧可拆卸安装有推动组件7；
21.夹持组件6包括夹持板61，夹持板61的底部与加工台5的顶部固定连接，夹持板61的顶部开设有顶孔62，夹持板61顶部的一侧固定安装有支撑板63，支撑板63的一侧固定安装有连接板64，连接板64的底部固定安装有液压杆65，液压杆65的底部与顶孔62在同一中心线上；
22.支撑板63的数量为两个，液压杆65的数量与支撑板63的数量一一对应，夹持板61的一侧开设有前侧孔66，夹持板61的另一侧开设有后侧孔67，前侧孔66的大小与后侧孔67的大小相同，前侧孔66的高度高于工件的高度，设置前侧孔66和后侧孔67的高度高于工件的高度，使得工件再加工完成以后，可以从夹持板61的左右两侧通过。
23.其中，推动组件7包括底板71，底板71的一侧与基台1的表面固定连接，底板71的顶部固定安装有连接柱72，连接柱72的顶部固定安装有顶板73，顶板73的一侧与加工台5的表面固定连接，设置底板71和连接柱72，增加推动组件7与基台1之间的连接紧密性。
24.其中，顶板73顶部的一侧固定安装有侧板74，侧板74的一侧固定安装有推动电机
75，推动电机75的一侧可拆卸安装有推板76，推板76的一侧放置有工件，推板76的底部与顶板73的表面滑动连接。
25.本实用新型的工作过程如下：
26.所述便于取出工件的平面磨床通过夹持组件6和推动组件7的设置，操作人员将工件放在推板76的一侧，随后开启推动电机75，推动电机75将工件向夹持板61的一侧推动，工件通过前侧孔66进入夹持板61中，随后开启液压杆65，液压杆65进行伸缩通过顶孔62将工件的两侧固定住，再开启加工部2对工件进行加工，加工完成以后，开启液压杆65脱离工件，再开启推动电机75将工件从后侧孔67推出即可。
27.上述方案，所述便于取出工件的平面磨床通过夹持组件6和推动组件7的设置，操作人员将工件放入夹持组件6中以后，如果需要对工件的不同位置进行加工，可以开启推动电机75带动推板76前后移动，从而调整加工部2和工件的距离，调整好以后再开启液压杆65将工件的两侧固定住，开启加工部2对工件进行加工即可。
28.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
29.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
30.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。