一种设有防脱落结构的翻转轴板型平面磨床的制作方法

1.本实用新型涉及磨床技术领域，具体为一种设有防脱落结构的翻转轴板型平面磨床。


背景技术：

2.平面磨床在磁性材料的生产过程中，需要对烧结后材料的正反两个表面进行作打磨处理，目前在进行该工序时，通常是由一位工作人员站在两台磨床之间，利用人工将一个表面修磨好的磁性材料反转过来，利于后面的磨床修磨另一面。
3.平面磨床在使用过程中，一般通过螺栓锁止结构对面板四周进行抵压定位，但在使用过程中，磁性材料的表面均为光滑结构，导致抵压结构与面板四周发生晃动情况，限位结构本身在翻转过程中，会因工件反复转动过程中，会造成面板及磨床的连接处发生松动情况，导致工件面板与打磨轮接触过程中，面板与限位结构发生脱离情况，面板直接对磨床表面造成砸坏情况，影响操作人员在运行过程中的安全性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种设有防脱落结构的翻转轴板型平面磨床，以解决上述背景技术中提出限位结构本身在翻转过程中，会因工件反复转动过程中，会造成面板及磨床的连接处发生松动情况，导致工件面板与打磨轮接触过程中，面板与限位结构发生脱离情况的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种设有防脱落结构的翻转轴板型平面磨床，包括装置基座，其右侧螺栓固定有电动伸缩杆，且装置基座的正上方设置有工件托举机构，所述装置基座的内部嵌套连接有滚动轴承，还包括：打磨机构，其底部嵌套连接在滚动轴承的内壁，工件托举机构的左侧螺栓固定有a驱动电机；a矩形滑槽，其开设在装置基座的上表面，且a矩形滑槽的左侧贯穿连接有b矩形滑槽，装置基座，其正下方螺栓固定有收纳罩体。
6.优选的，所述装置基座与打磨机构通过滚动轴承连接，且打磨机构整体为“l”字型结构，并且打磨机构的右侧采用矩形开口式结构，通过打磨机构对打磨轮进行垂直导向，对打磨轮高度进行调节。
7.优选的，所述工件托举机构的外侧包括有传动轴和横向导杆；工件托举机构，其外侧嵌套连接有传动轴，且工件托举机构的上表面贯穿开设有漏料孔，传动轴，其外侧嵌套连接有工件外套架，且工件外套架的内壁焊接固定有横向导杆，所述工件托举机构的正下方螺栓固定有辅助滑块；横向导杆，其外侧嵌套连接有侧边夹持板，且侧边夹持板的上表面贯穿开设有螺纹孔，所述侧边夹持板的上表面贯穿粘接固定有电磁铁块。
8.优选的，所述电磁铁块与侧边夹持板为贯穿连接，且侧边夹持板的纵截面为“l”字型结构，并且侧边夹持板与电磁铁块通过横向导杆和工件外套架构成滑动结构，而且工件外套架与侧边夹持板均开设有螺纹孔。
9.优选的，所述打磨机构的外侧包括有打磨罩体和伸缩气缸，打磨罩体，其左侧贯穿连接有打磨机构，且打磨罩体的外侧螺栓连接有b驱动电机，所述b驱动电机的输出端轴连接有打磨轮；伸缩气缸，其底部螺栓固定有打磨机构内部，且伸缩气缸的输出端螺栓固定有打磨罩体，所述打磨罩体的内部贯穿嵌套连接有导向滑杆。
10.优选的，所述打磨罩体与打磨轮通过伸缩气缸和导向滑杆构成升降结构，且打磨轮的宽度小于工件托举机构宽度，并且工件托举机构与打磨轮相互平行，利用打磨罩体带动打磨轮进行垂直升降，打磨轮对设备进行表面打磨。
11.优选的，所述b矩形滑槽与a矩形滑槽相互垂直，且b矩形滑槽宽度与a矩形滑槽宽度一致，并且b矩形滑槽的数量为3组，通过b矩形滑槽与a矩形滑槽对设备进行横向或水平拉动移动。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.该设有防脱落结构的翻转轴板型平面磨床，设置有侧边夹持板与横向导杆，通过设置不同尺寸的侧边夹持板，通过侧边夹持板对矩形的面板进行夹持定位，对面板四周进行夹持及限位，避免面板在转动过程中发生晃动情况，利用横向导杆对侧边夹持板的外侧进行嵌套导向，利用供电线为电磁铁块提供电源，通过电磁铁块对工件板的外侧进行吸附处理，避免工件板与侧边夹持板的外侧发生松动情况，提升工件板在与打磨轮接触过程中发生松动情况；
14.该设有防脱落结构的翻转轴板型平面磨床，设置有b矩形滑槽与收纳罩体，通过收纳罩体顶部的开口式结构对打磨产生的粉末进行收集，避免粉末在打磨的过程中，灰尘直接附着在设备的表面，方便对设备表面进行清理，通过b矩形滑槽对工件托举机构底部的辅助滑块在b矩形滑槽的外侧进行滑动，方便工件托举机构通过底部辅助滑块在装置基座的表面进行横向滑动，进而对工件与打磨轮进行分离及拆卸处理。
附图说明
15.图1为本实用新型正视结构示意图；
16.图2为本实用新型工件外套架转动结构示意图；
17.图3为本实用新型工件托举机构俯视结构示意图；
18.图4为本实用新型侧边夹持板立体结构示意图；
19.图5为本实用新型装置基座俯视结构示意图；
20.图6为本实用新型打磨机构正剖结构示意图。
21.图中：1、装置基座；2、电动伸缩杆；3、工件托举机构；31、传动轴；32、工件外套架；33、侧边夹持板；34、横向导杆；35、漏料孔；36、辅助滑块；37、螺纹孔；38、电磁铁块；4、打磨机构；41、打磨罩体；42、打磨轮；43、b驱动电机；44、伸缩气缸；45、导向滑杆；5、a驱动电机；6、a矩形滑槽；7、收纳罩体；8、滚动轴承；9、b矩形滑槽。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种设有防脱落结构的翻转轴板型平面磨床，包括装置基座1，其右侧螺栓固定有电动伸缩杆2，且装置基座1的正上方设置有工件托举机构3，装置基座1与打磨机构4通过滚动轴承8连接，且打磨机构4整体为“l”字型结构，并且打磨机构4的右侧采用矩形开口式结构,装置基座1的内部嵌套连接有滚动轴承8，还包括：
24.打磨机构4，其底部嵌套连接在滚动轴承8的内壁，工件托举机构3的左侧螺栓固定有a驱动电机5；
25.a矩形滑槽6，其开设在装置基座1的上表面，且a矩形滑槽6的左侧贯穿连接有b矩形滑槽9，b矩形滑槽9与a矩形滑槽6相互垂直，且b矩形滑槽9宽度与a矩形滑槽6宽度一致，并且b矩形滑槽9的数量为3组，装置基座1，其正下方螺栓固定有收纳罩体7。
26.根据图1、图2及图5所示，当打磨轮42完成对工件打磨后，操作人员可以拉动通过工件托举机构3，工件托举机构3通过辅助滑块36在b矩形滑槽9外侧进行滑动，方便工件托举机构3通过底部辅助滑块36在装置基座1的表面进行横向滑动，使得工件托举机构3顶部的工件外套架32与打磨机构4相互分离，进而对工件与打磨轮42进行分离及拆卸处理，方便对打磨轮42进行更换及拆卸，打磨轮42对工件表面进行打磨时，金属碎屑直接通过漏料孔35直接导入到收纳罩体7，收纳罩体7将金属碎屑进行收纳处理。
27.工件托举机构3的外侧包括有传动轴31和横向导杆34；工件托举机构3，其外侧嵌套连接有传动轴31，且工件托举机构3的上表面贯穿开设有漏料孔35，传动轴31，其外侧嵌套连接有工件外套架32，且工件外套架32的内壁焊接固定有横向导杆34，工件托举机构3的正下方螺栓固定有辅助滑块36；横向导杆34，其外侧嵌套连接有侧边夹持板33，且侧边夹持板33的上表面贯穿开设有螺纹孔37，侧边夹持板33的上表面贯穿粘接固定有电磁铁块38，电磁铁块38与侧边夹持板33为贯穿连接，且侧边夹持板33的纵截面为“l”字型结构，并且侧边夹持板33与电磁铁块38通过横向导杆34和工件外套架32构成滑动结构，而且工件外套架32与侧边夹持板33均开设有螺纹孔37。
28.根据图1、图5及图6所示，操作人员打开a驱动电机5，利用a驱动电机5带动传动轴31及工件外套架32进行转动，通过工件外套架32带动工件进行转动，使得工件板的角度进行调节，使得工件板与打磨轮42相互平行，打开伸缩气缸44带动打磨罩体41进行垂直下降，通过导向滑杆45对打磨罩体41的外侧进行导向处理，使得打磨轮42与工件板相互贴合，利用b驱动电机43带动打磨轮42进行转动，通过打磨轮42对工件板的表面进行反复打磨，与此同时打开电动伸缩杆2，利用电动伸缩杆2对辅助滑块36的一侧进行推动，辅助滑块36在a矩形滑槽6的外侧进行滑动，使得工件托举机构3水平移动在装置基座1的表面，方便打磨轮42对工件板进行水平打磨处理；
29.打磨机构4的外侧包括有打磨罩体41和伸缩气缸44，打磨罩体41，其左侧贯穿连接有打磨机构4，且打磨罩体41的外侧螺栓连接有b驱动电机43，b驱动电机43的输出端轴连接有打磨轮42；伸缩气缸44，其底部螺栓固定有打磨机构4内部，且伸缩气缸44的输出端螺栓固定有打磨罩体41，打磨罩体41的内部贯穿嵌套连接有导向滑杆45，打磨罩体41与打磨轮42通过伸缩气缸44和导向滑杆45构成升降结构，且打磨轮42的宽度小于工件托举机构3宽度，并且工件托举机构3与打磨轮42相互平行。
30.工作原理：在使用该设有防脱落结构的翻转轴板型平面磨床时，根据图1、图3、图4所示，首先将该装置放置在需要进行工作的位置，操作人员首先将打磨机构4的底部安装在滚动轴承8的正上方，并将打磨轮42与b驱动电机43进行轴连接，并将物料直接放置在工件外套架32的上表面，并握持侧边夹持板33在横向导杆34的外侧进行滑动，根据材料的表面积及长度，使得侧边夹持板33对材料的四周进行抵压，并打开电磁铁块38对金属板的四周进行吸附处理，同时将螺栓插入到螺纹孔37的内部，对侧边夹持板33及工件外套架32的外侧进行定位。
31.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。