一种铝粉生产用雾化装置的制作方法

1.本实用新型涉及雾化装置技术领域，具体为一种铝粉生产用雾化装置。


背景技术：

2.在铝粉的生产过程中需要将液态的铝液进行雾化，从而获得细小的铝液滴，冷却后就能的到铝粉，铝粉的好坏很大程度上取决于雾化的效果，雾化是指通过喷嘴或用高速气流使液体分散成微小液滴的操作。被雾化的众多分散液滴可以捕集气体中的颗粒物质。液体雾化的方法有压力雾化，转盘雾化，气体雾化及声波雾化等。指使液体经过特殊装置化成小滴，成雾状喷射出去。
3.目前的常规的雾化设备只是单一的喷嘴，喷射位置和范围时固定的，生产时效率不高且单一喷嘴的容错率较差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种铝粉生产用雾化装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝粉生产用雾化装置，包括收集机构，所述收集机构顶部以贯穿形式安装有雾化机构，所述雾化机构包括旋转盒，旋转盒外壁安装有多个喷嘴，所述旋转盒顶部固定连接有集料罩，集料罩顶部通过连接轴承转动连接有进料管，进料管外壁固定连接有进气管，所述喷嘴以倾斜的方安装在旋转盒外壁上，旋转盒内壁设置有导向喷嘴的弧度。
6.优选的，所述收集机构包括观察罩，观察罩底部固定连接有出料斗，出料斗底部固定连接有出料管，观察罩顶部固定连接有接触罩，接触罩为顶部密封的喇叭状结构，接触罩外壁固定连接有冷却水箱，冷却水箱侧面底部设置有进水管，冷却水箱侧面顶部设置有出水管，所述进料管贯穿接触罩顶部。
7.优选的，所述接触罩内壁底部固定连接有安装架，安装架底部中心安装有驱动电机，所述驱动电机输出端贯穿安装架底部与所述旋转盒底部固定连接。
8.优选的，所述观察罩外壁等距固定连接有支撑脚，其中一个所述支撑脚侧面安装有控制器，所述驱动电机与控制器电性连接。
9.优选的，所述旋转盒底部内壁固定连接有散料饼，散料饼顶部为孤形结构。
10.优选的，所述进料管外壁包裹有保温套，所述保温套外壁在进气管与进料管的连接位置开设有孔。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.该铝粉生产用雾化装置，通过设置的雾化机构，能够以进气管通入的高速气体为驱动，依靠倾斜设置的喷嘴产生推动力让整个旋转盒能够旋转，并且通过进料管的进料，依靠高速气体和旋转的喷嘴进行物料的雾化操作，并且依靠收集机构中带有冷却水箱的的接触罩进行雾化物料的固化，从而能够以多孔大范围喷洒的方式进行生产，提高生产效率的
同时能够增加容错能力，在单个喷嘴出问题后依然能够进行生产。
13.同时，设置在收集机构内部的驱动电机与雾化机构的旋转盒进行连接，其目的是避免单一气体驱动旋转时由于转速不够导致其在进行出料的时候离心力不佳导致雾化效果较差的问题，其能够提高出料的离心力，从而提高雾化效果。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的雾化机构分解结构示意图；
16.图3为本实用新型的收集机构分解结构示意图。
17.图中：1、收集机构；101、观察罩；102、支撑脚；103、出料斗；104、出料管；105、接触罩；106、安装架；107、驱动电机；108、冷却水箱；109、进水管；110、出水管；2、雾化机构；201、旋转盒；202、喷嘴；203、散料饼；204、集料罩；205、连接轴承；206、进料管；207、保温套；208、进气管。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件所必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.此外，应当理解，为了便于描述，附图中所示出的各个部件的尺寸并不按照实际的比例关系绘制，例如某些层的厚度或宽度可以相对于其他层有所夸大。
21.应注意的是，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义或说明，则在随后的附图的说明中将不需要再对其进行进一步的具体讨论和描述。
22.在进行铝粉的生产过程中，为保证雾化的效果和设备的容错能力，使用了本实用新型提供一种铝粉生产用雾化装置，来进行铝粉的生产，在使用本设备时需要连接铝液的输入管道和高速气体，此外需要对高速的气体进行加热，确保其与铝液接触后不会让铝液直接硬化，设备中与铝液接触的部件均为耐高温的材料，其中喷嘴202和散料饼203采用陶瓷材质制成。
23.如图1-图3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种铝粉生产用雾化装置，包括收集机构1，收集机构1顶部以贯穿形式安装有雾化机构2，雾化机构2包括旋转盒201，旋转盒201外壁安装有多个喷嘴202，旋转盒201顶部固定连接有集料罩204，集料罩204顶部通过连接轴承205转动连接有进料管206，进料管206外壁固定连接有进气管208，喷嘴202以倾斜的方安装在旋转盒201外壁上，旋转盒201内壁设置有导向喷嘴202的弧度，旋转盒201底部
内壁固定连接有散料饼203，散料饼203顶部为孤形结构，进料管206外壁包裹有保温套207，保温套207外壁在进气管208与进料管206的连接位置开设有孔。
24.需要注意的是，在进雾化之前首先通过进气管208通入高速气体，利用喷嘴202的倾斜设置能够驱动旋转盒201进行转动，随后通过进料管206注入铝液，铝液在到达旋转盒201内部后通由于旋转和散料饼203的分散使得铝液能够分散到喷嘴202中，依靠旋转产生的离心力和高速气体的带动能够让铝液快速的进行雾化，使得其变为均匀细小的液滴，其能够以圆周形式进行出料，能够以多孔大范围喷洒的方式进行生产，提高生产效率的同时能够增加容错能力，在单个喷嘴202出现堵塞问题后依然能够进行生产。
25.收集机构1包括观察罩101，观察罩101底部固定连接有出料斗103，出料斗103底部固定连接有出料管104，观察罩101顶部固定连接有接触罩105，接触罩105为顶部密封的喇叭状结构，接触罩105外壁固定连接有冷却水箱108，冷却水箱108侧面底部设置有进水管109，冷却水箱108侧面顶部设置有出水管110，进料管206贯穿接触罩105顶部，接触罩105内壁底部固定连接有安装架106，安装架106底部中心安装有驱动电机107，驱动电机107输出端贯穿安装架106底部与旋转盒201底部固定连接，观察罩101外壁等距固定连接有支撑脚102，其中一个支撑脚102侧面安装有控制器，驱动电机107与控制器电性连接。
26.需要注意的是，由于铝液具有较高温度，为得到质量更好的铝粉需要让雾化的铝液快速均匀的进行固化，因此设置有接触罩105用于承接在雾化机构2的抛洒部位，雾化后的铝液会接触到接触罩105上，接触罩105外壁设置有冷却水箱108，依靠进水管109和出水管110进行冷却水的循环，保证接触罩105处于低温，从而能够让雾化的铝液均匀快速的固化得到铝粉，通过观察罩101能够看到铝粉的产生，铝粉由出料斗103收集后从出料管104排出，设置在收集机构1内部的驱动电机107与雾化机构2的旋转盒201进行连接，其目的是避免单一气体驱动旋转时由于转速不够导致其在进行出料的时候离心力不佳导致雾化效果较差的问题，其能够提高出料的离心力，从而提高雾化效果，控制器为电器控制柜，能够控制连接在设备上的电气设备。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附实施例及其等同物限定。