一种光伏焊带退火冷却池的制作方法

1.本实用新型涉及领域，特别是涉及一种光伏焊带退火冷却池。


背景技术：

2.光伏焊带生产过程中需要使用冷却池退火，目前常用光伏焊带退火时使用的冷却池一般为敞开式循环冷却池，这种类型的冷却池虽然也有较好的效果，但是在焊带出水时容易出现水花飞溅问题，导致冷却液溅到池外，除此以外，冷却池需要现场人员频繁巡查，防止池内冷却液因为蒸发原因导致液量不足，及时执行人工补液操作，而且，冷却池的冷却温度不可控，而光伏焊带的质量稳定性要求很高，冷却温度变化过大容易一起光伏焊带内部电阻率波动加大。


技术实现要素：

3.本实用新型主要解决的技术问题是提供一种光伏焊带退火冷却池，能够调节冷却温度，降低冷却池内温度波动，提高焊带质量稳定性。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种光伏焊带退火冷却池，所述光伏焊带退火冷却池包括：池身、顶盖和plc控制器，所述池身中装载冷却液，所述顶盖覆盖在池身的敞口上；所述池身两端的池壁上分别设置焊带进口和焊带出口，所述焊带进口和焊带出口的高度在同一水平面，所述焊带进口与焊带出口之间安装有导引轮组，所述导引轮组能够将焊带引入池内的液面之下，所述焊带出口位置下方高于液面的区域安装有循环水进口，所述焊带进口一端的池身底面上安装有循环水出口，所述焊带出水后到焊带出口的路径上安装有多组高压风刀，所述池身中间位置设置补水阀，所述补水阀下方连接第一浮球开关；所述顶盖两端安装有把手，所述把手中间的区域安装有温度计插孔和报警器，所述温度计插孔中插入温度计；所述第一浮球开关、第二浮球开关、温度计和报警器与所述plc控制器电性连接。
5.在本实用新型一个较佳实施例中，所述温度计插孔安装在靠近焊带进口一侧。
6.在本实用新型一个较佳实施例中，所述顶盖下方对应温度计插孔位置安装有温度计保护框。
7.在本实用新型一个较佳实施例中，所述焊带进口下方安装有溢水口，所述溢水口外侧连接溢水保护池，所述溢水保护箱内安装有第二浮球开关，所述溢水口的高度不高于循环水进口的高度。
8.在本实用新型一个较佳实施例中，所述顶盖上设置有透气栅格。
9.在本实用新型一个较佳实施例中，所述导引轮组包括第一导引轮、第二导引轮、第三导引轮、第四导引轮和第五导引轮，所述第一导引轮和第二导引轮之间为焊带入水段，所述第二导引轮与第三导引轮之间为焊带冷却段，所述第三导引轮与第四导引轮之间为焊带出水段，所述第五导引轮安装在池身外部，所述高压风刀安装在所述第四导引轮与第五导引轮之间的焊带路径上。
10.本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在冷却池上方加装顶盖，有效减少液体溅出对周围环境的影响，而且依托顶盖安装的温度计可以与plc控制器连接，监控池内温度变化，并根据变化情况控制选循环水的循环速率，从而降低冷却液冷却温度变化对焊带微观结构的影响，降低电阻率的波动幅度。
附图说明
11.图1是本实用新型一较佳实施例的结构示意图；
12.附图中各部件的标记如下：
13.1.焊带、2.池身、3.顶盖、4.溢水保护池、5.温度计6.报警器、7.补水阀、8.
14.第一浮球开关、9.高压风刀、10.第二浮球开关、11.第一导向轮、12.第二导
15.向轮、13.第三导向轮、14.第四导向轮、15.第五导向轮；
16.201.循环水进口、202.循环水出口、203.焊带进口、204.焊带出口、205.溢水口；
17.301.把手、302.透气栅格、303.温度计保护框。
具体实施方式
18.下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
19.请参阅图1，本实用新型实施例包括：
20.一种光伏焊带退火冷却池，所述光伏焊带退火冷却池包括：池身2、顶盖3和plc控制器，所述池身2中装载冷却液，所述顶盖3覆盖在池身2的敞口上，
21.所述池身2两端的池壁上分别设置焊带进口203和焊带出口204，所述焊带进口203和焊带出口204的高度在同一水平面，所述焊带进口203与焊带出口204之间安装有导引轮组，所述导引轮组能够将焊带1引入池内的液面之下，
22.所述焊带出口204位置下方高于液面的区域安装有循环水进口201，所述焊带进口203一端的池身2底面上安装有循环水出口202，所述焊带1出水后到焊带出口204的路径上安装有2组高压风刀9，所述池身2中间位置安装补水阀7，所述补水阀7下方连接第一浮球开关8；所述焊带进口203下方安装有溢水口205205，所述溢水口205的高度于循环水进水口201的高度相同，可以防止循环水进口201倒灌。所述溢水口205外侧连接溢水保护池4，所述溢水保护池4内安装有第二浮球开关10；
23.所述顶盖3上设置有透气栅格302，所述顶盖3两端安装有把手301，所述把手301中间的区域安装有温度计插孔和报警器6，所述温度计插孔中插入温度计5；所述第一浮球开关8、第二浮球开关10、温度计5和报警器6与所述plc控制器电性连接。
24.所述温度计插孔安装在靠近焊带进口203一侧，测量焊带1入水位置附近的温度，与焊带1出水区域附近的温度相比，没有循环水进入的干扰，反映的温度更为准确。所述顶盖3下方对应温度计插孔位置安装有温度计保护框303，可以防止顶盖3移动时撞伤温度计5。
25.所述导引轮组包括第一导引轮11、第二导引轮12、第三导引轮13、第四导引轮14和第五导引轮15，所述第一导引轮11和第二导引轮12之间为焊带入水段，所述第二导引轮12
与第三导引轮13之间为焊带冷却段，所述第三导引轮13与第四导引轮14之间为焊带出水段，而所述第五导引轮15安装在池身外部，所述高压风刀9安装在所述第四导引轮14与第五导引轮15之间的焊带路径上，这样焊带1通过引导轮的引导进入池内内冷却，冷却结束离开液面后可以通过高压风刀9刮除残余液体，而刮除的液体可以重新落入池内，减少飞溅。
26.本实用新型的工作原理如下：
27.当焊带1退火冷却时，由plc控制器控制外界循环泵，根据温度计5中的温度控制循环泵的速度，使池水温度保持在工艺设定范围内，当池内水面下降至工艺控制值下方时，plc控制器控制第一浮球开关8自动打开补水阀7，补水至控制值的上限值后自动关闭，在实际生产中，当补水阀7出现故障，无法打开导致在一定时间内液面仍然不能回复至工艺设定范围时，第一浮球开关8向plc控制器发出信号，plc控制器控制警报器6发出报警信号，当补水阀无法及时关闭，导致冷却液通过溢流口205进入溢流保护池4内，并由第二浮球开关10检查到溢出的冷却液的时候向plc控制器发出信号，plc控制器控制警报器发出报警信号，或者当循环泵故障，导致池内温度无法恢复到设定值时，由温度计5向plc发出信号，由plc控制器控制警报器发出报警信号。
28.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。