一种用于铝水浇注的多工位烟气捕集装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种烟气捕集装置，具体涉及一种用于铝水浇注的多工位烟气捕集装置。


背景技术：

2.为了提高铝水的浇注效率，实现全自动化铝水浇注。因此，现有的铝水浇注机是一种多工位铝水浇注机，这种多工位铝水浇注机包括转盘，以及在转盘上并沿其圆周方向均匀布置的若干个浇注工位，每个浇注工位上均配置有一个铝水浇注口，当一个工位上的浇注口浇注完毕后，所述转盘转动后进入下一个浇注口继续浇注，在铝水浇注过程中，会产生200
°
～250
°
的烟气，传统的技术方案中是直接将烟气排放到生产环境中，由于这种烟气中含有各种金属氧化物和非金属氧化物，会影响生产环境的质量，并造成环境污染，因此，有必要对铝水浇注产生的烟气进行收集后送入除尘设备除尘后再排放，已有技术中有两种烟气收集机构，第一种，在转盘边上设置一个吸风口，只对正在浇注铝水的工位进行吸风，但是其余工位上的浇注口依然会持续产生烟气，使得烟气捕捉效率低且不够全面，为了克服仅针对单个工位进行烟气捕集的缺陷，因此，有了第二种烟气收集方案，即在多工位的上方设置一个顶吸式的吸气罩，这种结构的吸气罩虽然同时涵盖了多个工位，可以同时对多个工位点释放的烟气进行整体捕捉，但是由于烟气是游离状态，且吸气罩的吸口距烟气冒口相对较高，依然会有部分烟气漂浮在空气中无法捕捉到位，同时，顶吸式吸气罩的体积较大，易于与其它设备发生干涉，也存在一定的生产安全隐患。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是：提供一种不仅结构更加合理，而且能同时对每个工位进行独立定点烟气捕捉的用于铝水浇注的多工位烟气捕集装置。
4.为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种用于铝水浇注的多工位烟气捕集装置，其创新点在于：包括能跟随多工位铝水浇注机同步转动的烟气跟随捕捉机构，以及与烟气跟随捕捉机构相连通并转动连接的烟气吸入机构，
5.所述烟气跟随捕捉机构包括衔接管、臂管和捕集罩，所述衔接管位于铝水浇注机多个工位的上方，并且衔接管的外周壁上设有多个分开布置且与铝水浇注机工位数量匹配的臂管，每个臂管的一端均与衔接管相连通，另一端伸向铝水浇注机对应工位的一侧并与一个抵接在铝水浇注机每个工位上的捕集罩相连通，同时，每个所述捕集罩始终保持在每个工位的浇注口一侧，
6.所述烟气吸入机构包括烟气输出管，所述烟气输出管与衔接管转动配合，使每个捕集罩实时跟随铝水浇注机同步转动。
7.在上述技术方案中，所述烟气吸入机构还包括汇总弯管和回转支承，所述汇总弯管的一端与烟气输出管相连通，另一端设有回转支承，所述衔接管通过回转支承与汇总弯管转动连接。
8.在上述技术方案中，所述烟气输出管包括横管和竖管，所述横管通过过渡管与竖管相连通，所述横管与汇总弯管的一端相连通。
9.在上述技术方案中，所述汇总弯管的另一端设有法兰，所述回转支承的外圈与法兰装配连接，回转支承的内圈与衔接管配合连接。
10.在上述技术方案中，所述汇总弯管上设有用来给铝水浇注机的连接线穿线的穿线管，且穿线管的端部伸入直至衔接管的底部。
11.在上述技术方案中，所述衔接管的外壁上设有多个均匀布置的连接接头，每个臂管的一端与衔接管上对应的连接接头相连通。
12.在上述技术方案中，所述臂管是呈丿形结构的方形管。
13.在上述技术方案中，所述捕集罩包括搭接在铝水浇注机工位上且连为一体的顶板、封板和背板，所述背板位于工位的浇注口一侧，并且背板上设有呈喇叭状的烟气捕捉小罩。
14.本实用新型所具有的积极效果是：采用本实用新型的用于铝水浇注的多工位烟气捕集装置后，由于本实用新型包括能跟随多工位铝水浇注机同步转动的烟气跟随捕捉机构，以及与烟气跟随捕捉机构相连通并转动连接的烟气吸入机构，
15.所述烟气跟随捕捉机构包括衔接管、臂管和捕集罩，所述衔接管位于铝水浇注机多个工位的上方，并且衔接管的外周壁上设有多个分开布置且与铝水浇注机工位数量匹配的臂管，每个臂管的一端均与衔接管相连通，另一端伸向铝水浇注机对应工位的一侧并与一个抵接在铝水浇注机每个工位上的捕集罩相连通，同时，每个所述捕集罩始终保持在每个工位的浇注口一侧，
16.所述烟气吸入机构包括烟气输出管，所述烟气输出管与衔接管转动配合，使每个捕集罩实时跟随铝水浇注机同步转动，
17.使用时，将所述衔接管置于多工位铝水浇注机转盘中心的上方，转盘转动过程中，所述烟气跟随捕捉机构能跟随转盘同步转动，保证两者同步运动的一致性，无需额外配置专用动力驱动，所述衔接管外壁上的每个臂管朝向每个铝水浇注工位，并且每个臂管端部设置的捕集罩搭接在铝水浇注口的一侧，笼罩在铝水浇注口处，不仅可近距离将游离状态的烟气也能捕捉到位，提高捕捉效率，而且还可实时并同时对每个工位上的铝水浇注口独立进行烟气的定点捕捉，使得烟气不易发生扩散。
附图说明
18.图1是本实用新型的一种具体实施方式的结构示意图；
19.图2是图1的俯视示意图；
20.图3是本实用新型的立体结构示意图。
具体实施方式
21.以下结合附图以及给出的实施例，对本实用新型作进一步的说明，但并不局限于此。
22.如图1、2、3所示，一种用于铝水浇注的多工位烟气捕集装置，包括能跟随多工位铝水浇注机同步转动的烟气跟随捕捉机构，以及与烟气跟随捕捉机构相连通并转动连接的烟
气吸入机构，
23.所述烟气跟随捕捉机构包括衔接管1、臂管2和捕集罩3，所述衔接管1位于铝水浇注机多个工位的上方，并且衔接管1的外周壁上设有多个分开布置且与铝水浇注机工位数量匹配的臂管2，每个臂管2的一端均与衔接管1相连通，另一端伸向铝水浇注机对应工位的一侧并与一个抵接在铝水浇注机每个工位上的捕集罩3相连通，同时，每个所述捕集罩3始终保持在每个工位的浇注口一侧，
24.所述烟气吸入机构包括烟气输出管4，所述烟气输出管4与衔接管1转动配合，使每个捕集罩3实时跟随铝水浇注机同步转动。
25.如图1、3所示，为了保证烟气跟随捕捉机构能够平稳转动，烟气吸入机构和烟气跟随捕捉机构之间的衔接部位可以承受较大的轴向和径向负荷，所述烟气吸入机构还包括汇总弯管5和回转支承6，所述汇总弯管5的一端与烟气输出管4相连通，另一端设有回转支承6，所述衔接管1通过回转支承6与汇总弯管5转动连接。
26.如图1、3所示，为了使得结构更加合理，不易于其它设备发生干涉，同时，烟气输出管的结构也限定了烟气输送路径，可以在烟气输送过程中进行一定程度的降温，以免烟气中的高温粒子对除尘设备的滤芯造成损坏，所述烟气输出管4包括横管41和竖管42，所述横管41通过过渡管43与竖管42相连通，所述横管41与汇总弯管5的一端相连通。
27.如图1所示，为了使汇总弯管与回转支承能够快速定位连接，所述汇总弯管5的另一端设有法兰51，所述回转支承6的外圈与法兰51装配连接，回转支承6的内圈与衔接管1配合连接。
28.如图1所示，为了防止铝水浇注机的连接线转动过程中发生缠绕或者打结，所述汇总弯管5上设有用来给铝水浇注机的连接线穿线的穿线管7，且穿线管7的端部伸入直至衔接管1的底部。
29.如图1所示，为了方便将臂管与衔接管快速定位连接，所述衔接管1的外壁上设有多个均匀布置的连接接头11，每个臂管2的一端与衔接管1上对应的连接接头11相连通。
30.如图1、3所示，为了进一步提高本实用新型结构的紧凑以及合理性，尽量减小体积，所述臂管2是呈丿形结构的方形管。
31.如图3所示，为了能笼罩铝水浇注产生的烟气，防止烟气发生扩散，所述捕集罩3包括搭接在铝水浇注机工位上且连为一体的顶板31、封板32和背板33，所述背板33位于工位的浇注口一侧，并且背板33上设有呈喇叭状的烟气捕捉小罩34。
32.如图3所示，本实用新型使用时，将所述衔接管1置于多工位铝水浇注机8的转盘81中心上方，当转盘81转动过程中，所述烟气跟随捕捉机构能跟随转盘81同步转动，保证了两者同步运动的一致性，无需额外配置专用动力驱动，具体结构体现在，所述衔接管1通过回转支承6相对汇总弯管5发生转动，所述衔接管1外壁上的每个臂管2朝向每个铝水浇注工位82，并且每个臂管2端部设置的捕集罩3搭接在工位上铝水浇注口的一侧，并笼罩在铝水浇注口处，本实用新型能对每个工位上的浇注口进行独立吸气，并且汇总后通过烟气输出管4送入除尘设备，由横管41和竖管42构成的烟气输出管4限定了烟气输送路径，在输送过程中还能对烟气进行一定程度上的冷却，同时，本实用新型不仅可将游离状态的烟气也能捕捉到位，提高捕捉效率，而且还可实时对每个工位上的铝水浇注口独立进行烟气的定点捕捉，使得烟气不易发生扩散。
33.以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。