一种高效的金属铸件用冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属铸件冷却技术领域，尤其涉及一种高效的金属铸件用冷却装置。


背景技术：

2.铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，在铸件成型后需对金属铸件进行冷却，现有的方式都是通过将金属铸件倒入冷却池中进行冷却，在冷却结束后将金属铸件进行捞出，但是在冷却过程中，金属铸件外层的铁屑将脱落掉落至冷却池中，人们需在冷却池的进水以及出水孔设置防止铁屑堵塞水孔的筛网等，同时在长时间的使用下，大量的铁屑将堵塞在筛网处，影响人们对冷却池的正常使用，降低了冷却池的使用效率。
3.因此，有必要提供一种高效的金属铸件用冷却装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型是提供一种可对金属铸件外层脱落的铁屑进行收集以及清理的高效的金属铸件用冷却装置。
5.本实用新型提供的一种高效的金属铸件用冷却装置，包括冷却池、支撑板、升降机构和除铁屑装置，冷却池的内部滑动安装有用于金属铸件进行支撑的支撑板，冷却池的内壁固定安装有用于对支撑板进行升降的升降机构，升降机构包括第一固定杆、移动杆和第一滑孔，冷却池的内壁对称固定安装有第一固定杆，两个第一固定杆之间滑动安装有移动杆，移动杆对应第一固定杆的位置开设有第一滑孔，第一滑孔与第一固定杆滑动连接，支撑板的顶部滑动安装有用于对金属铸件进行除铁屑的除铁屑装置。在对金属铸件进行冷却时，通过升降机构的使用可将金属铸件进行移动，方便人们对金属铸件的取出，同时在除铁屑装置的使用下可将铁屑震落的同时实现对铁屑的收集以及清理。
6.优选的，升降机构还包括电机、双向螺杆和连接杆，冷却池的一侧固定安装有电机，冷却池的中部对应电机的位置通过机械密封转动安装有双向螺杆，电机的输出端穿过冷却池与双向螺杆固定连接，双向螺杆与移动杆的中部螺纹连接，移动杆的顶部通过轴销转动安装有连接杆，连接杆远离移动杆的一端与支撑板通过轴销转动连接。在将金属铸件倒入冷却池后，在冷却完毕后，通过电机的运作带动支撑板升起，方便人们对金属铸件的取出。
7.优选的，支撑板的外侧与冷却池的内壁贴合设置。防止金属铸件掉落至冷却池的底部。
8.优选的，第一滑孔与第一固定杆紧密贴合滑动。实现移动杆移动的稳定性。
9.优选的，冷却池的四角内壁对称固定安装有定位杆，支撑板对应定位杆的位置开设有第一定位孔，第一定位孔与定位杆滑动连接。实现对支撑板移动进行的定位。
10.优选的，除铁屑装置包括震落筛网、第二固定杆、第二滑孔、弹簧、收纳槽、第三固定杆、推板、第三滑孔和拉杆，支撑板的顶部滑动安装有震落筛网，震落筛网的底部四角对
称固定安装有第二固定杆，支撑板对应第二固定杆的位置开设有第二滑孔，第二滑孔与第二固定杆滑动连接，第二固定杆的顶部外侧套设有弹簧，弹簧的一端与震落筛网固定连接，弹簧的另一端与支撑板固定连接，支撑板的上表面开设有收纳槽，收纳槽的一侧边缘处对称固定安装有第三固定杆，两个第三固定杆之间滑动安装有推板，推板对应第三固定杆的位置开设有第三滑孔，第三滑孔与第三固定杆滑动连接，推板的一侧固定安装有拉杆。在将金属铸件倒入冷却池后，通过金属铸件对震落筛网的挤压以及弹簧的恢复力带动震落筛网上的金属铸件外侧的铁屑的震动，同时铁屑将掉落至收纳槽内部，后通过拉动拉杆，可带动推板对铁屑的推动清理。
11.优选的，震落筛网的四角对称开设有第二定位孔，第二定位孔与第一定位孔滑动连接。实现对震落筛网的升降的限位。
12.优选的，推板与收纳槽的内壁贴合设置震落筛网的定位，防止震落筛网的摆动。
13.优选的，拉杆远离推板的一端固定安装有拉环。方便人们对拉杆的拉动。
14.优选的，冷却池的一侧对应收纳槽的位置开设有出料孔。实现铁屑的出料。
15.与相关技术相比较，本实用新型提供的具有如下有益效果：
16.本实用新型使用时，通过在将金属铸件倒入冷却池后，通过金属铸件对震落筛网的震动挤压将带动第二固定杆顺着第二滑孔滑动，同时通过弹簧的恢复力将带动震落筛网上的金属铸件外侧的铁屑的震动，同时震落的铁屑将掉落至收纳槽内部，方便对金属铸件外侧的铁屑的震落；
17.在冷却完毕后，通过电机的运作带动双向螺杆转动，通过双向螺杆与移动杆的螺纹连接将带动移动杆顺着第一固定杆滑动，通过连接杆的连接将带动支撑板顺着的升起，方便人们对金属铸件的取出；
18.在需对铁屑进行清理时，通过拉动拉杆，可带动推板顺着第三固定杆滑动，实现推板对收纳槽内部的铁屑的推动，铁屑将通过出料孔进行排出，方便人们对铁屑的清理，方便了人们对冷却池中的铁屑的清理。
附图说明
19.图1为本实用新型的整体爆炸结构示意图；
20.图2为本实用新型的整体结构示意图；
21.图3为本实用新型的局部爆炸结构示意图之一；
22.图4为本实用新型的局部爆炸结构示意图之二。
23.图中标号：1、冷却池；2、支撑板；3、升降机构；4、除铁屑装置；5、定位杆；6、第一定位孔；7、第二定位孔；8、拉环；9、出料孔；31、第一固定杆；32、移动杆；33、第一滑孔；34、电机；35、双向螺杆；36、连接杆；41、震落筛网；42、第二固定杆；43、第二滑孔；44、弹簧；45、收纳槽；46、第三固定杆；47、推板；48、第三滑孔；49、拉杆。
具体实施方式
24.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
25.请结合参阅图1至图4，一种高效的金属铸件用冷却装置，包括冷却池1、支撑板2、升降机构3和除铁屑装置4，冷却池1的内部滑动安装有用于金属铸件进行支撑的支撑板2，
冷却池1的内壁固定安装有用于对支撑板2进行升降的升降机构3，升降机构3包括第一固定杆31、移动杆32和第一滑孔33，冷却池1的内壁对称固定安装有第一固定杆31，两个第一固定杆31之间滑动安装有移动杆32，移动杆32对应第一固定杆31的位置开设有第一滑孔33，第一滑孔33与第一固定杆31滑动连接，支撑板2的顶部滑动安装有用于对金属铸件进行除铁屑的除铁屑装置4。在对金属铸件进行冷却时，通过升降机构3的使用可将金属铸件进行移动，方便人们对金属铸件的取出，同时在除铁屑装置4的使用下可将铁屑震落的同时实现对铁屑的收集以及清理。
26.请结合参阅图1至图4，升降机构3还包括电机34、双向螺杆35和连接杆36，冷却池1的一侧固定安装有电机34，冷却池1的中部对应电机34的位置通过机械密封转动安装有双向螺杆35，电机34的输出端穿过冷却池1与双向螺杆35固定连接，双向螺杆35与移动杆32的中部螺纹连接，移动杆32的顶部通过轴销转动安装有连接杆36，连接杆36远离移动杆32的一端与支撑板2通过轴销转动连接。在将金属铸件倒入冷却池1后，在冷却完毕后，通过电机34的运作带动双向螺杆35转动，通过双向螺杆35与移动杆32的螺纹连接将带动移动杆32顺着第一固定杆31滑动，通过连接杆36的连接将带动支撑板2顺着的升起，方便人们对金属铸件的取出。
27.请结合参阅图1至图4，支撑板2的外侧与冷却池1的内壁贴合设置。防止金属铸件掉落至冷却池1的底部。
28.请结合参阅图1至图4，第一滑孔33与第一固定杆31紧密贴合滑动。实现移动杆32移动的稳定性。
29.请结合参阅图1至图4，冷却池1的四角内壁对称固定安装有定位杆5，支撑板2对应定位杆5的位置开设有第一定位孔6，第一定位孔6与定位杆5滑动连接。实现对支撑板2移动进行的定位。
30.请结合参阅图1至图4，除铁屑装置4包括震落筛网41、第二固定杆42、第二滑孔43、弹簧44、收纳槽45、第三固定杆46、推板47、第三滑孔48和拉杆49，支撑板2的顶部滑动安装有震落筛网41，震落筛网41的底部四角对称固定安装有第二固定杆42，支撑板2对应第二固定杆42的位置开设有第二滑孔43，第二滑孔43与第二固定杆42滑动连接，第二固定杆42的顶部外侧套设有弹簧44，弹簧44的一端与震落筛网41固定连接，弹簧44的另一端与支撑板2固定连接，支撑板2的上表面开设有收纳槽45，收纳槽45的一侧边缘处对称固定安装有第三固定杆46，两个第三固定杆46之间滑动安装有推板47，推板47对应第三固定杆46的位置开设有第三滑孔48，第三滑孔48与第三固定杆46滑动连接，推板47的一侧固定安装有拉杆49。在将金属铸件倒入冷却池1时，通过金属铸件对震落筛网41的震动挤压将带动第二固定杆42顺着第二滑孔43滑动，同时通过弹簧44的恢复力将带动震落筛网41上的金属铸件外侧的铁屑的震动，同时震落的铁屑将掉落至收纳槽45内部，在需对铁屑进行清理时，通过拉动拉杆49，可带动推板47顺着第三固定杆46滑动，实现推板47对收纳槽45内部的铁屑的推动。
31.请结合参阅图1至图4，震落筛网41的四角对称开设有第二定位孔7，第二定位孔7与定位杆5滑动连接。实现了对震落筛网41移动限位。
32.请结合参阅图1至图4，推板47与收纳槽45的内壁贴合设置震落筛网41的定位，防止震落筛网41的摆动。
33.请结合参阅图1至图4，拉杆49远离推板47的一端固定安装有拉环8。方便人们对拉
杆49的拉动。
34.请结合参阅图1至图4，冷却池1的一侧对应收纳槽45的位置开设有出料孔9。实现铁屑的出料。
35.在将金属铸件分批依次倒入冷却池1时，通过金属铸件对震落筛网41的震动挤压将带动第二固定杆42顺着第二滑孔43滑动，在不同次的倒入金属铸件，金属铸件对弹簧44的挤压将带动金属铸件的下落，与此同时通过弹簧44的恢复力将带动震落筛网41上的金属铸件外侧的铁屑的震动，其中金属铸件的重力小于弹簧44的恢复力，同时震落的铁屑将掉落至收纳槽45内部，在冷却完毕后，通过电机34的运作带动双向螺杆35转动，通过双向螺杆35与移动杆32的螺纹连接将带动移动杆32顺着第一固定杆31滑动，通过连接杆36的连接将带动支撑板2顺着的升起，方便人们对金属铸件的取出，在需对铁屑进行清理时，通过拉动拉杆49，可带动推板47顺着第三固定杆46滑动，实现推板47对收纳槽45内部的铁屑的推动，铁屑将通过出料孔9进行排出。
36.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。