一种高炉布风系统的制作方法

1.本实用新型涉及高炉炼钢设备领域，具体涉及一种高炉布风系统。


背景技术：

2.在日益严峻的环保形式与成本市场管控下，钢铁联合企业要想长期稳定生存就必须要在节能降耗上做文章，而废钢作为含铁的物料，仅需能量来加热和融化为铁水即可提高铁水产量和品位，实现节能降耗；所以在实际炼钢作业中逐步实行向高炉中添加烧结矿+球团矿+块矿+废钢的“四元”原料；根据操作要求，向高炉中添加废钢时需要使废钢料贴近炉墙布置并保证风口吹入气流的稳定，避免废钢被吹散而引起炉况的较大波动，这就对高炉的布风风口提出了较高的要求，既要稳流出风又要避免与废钢料接触时时轻易受压变形，所以，提出一种适应废钢加入的高炉布风系统。


技术实现要素：

3.针对背景技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种高炉布风系统，其有效解决了背景技术中存在问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种高炉布风系统，包括热风围管、风口管和风口；所述热风围管与热风炉相连，所述风口管与热风围管相连，所述风口设置在风口管上且伸入高炉中，所述风口为椭圆台状且风口横截椭圆面的长轴竖直设置，风口内设置有水冷通道和风道，所述水冷通道具有进口和出口，所述风道内设置有支撑理流件，所述支撑理流件包括十字板和两个v形板，所述十字板的左右两侧与风口相固连，其中一个v形板固设在十字板的上侧与风口之间，另一个v形板固设在十字板的下侧与风口之间。
6.进一步的，所述水冷通道包括同轴设置的内圈通道和外圈通道，所述内圈通道和外圈通道之间通过连通孔相连，所述进口位于外圈通道的左侧，所述出口位于内圈通道的左侧，所述连通孔靠近内圈通道和外圈通道的右侧。
7.进一步的，所述内圈通道和外圈通道内分别设置有螺旋导流板。
8.进一步的，所述风口和支撑理流件的材质均为紫铜。
9.本实用新型具有以下有益技术效果：
10.本实用新型中的风口为椭圆台状且风口横截椭圆面的长轴竖直设置，这大大提升了风口的抗压能力，避免了风口的轻易变形，另外，支撑理流件的应用不仅可以梳理气流使气流稳定流出风口还可以对风口形成辅助支撑，进一步提升风口的结构强度。
附图说明
11.图1为本实用新型实施例的结构示意图；
12.图2为本实用新型实施例风口的内部结构主视图；
13.图3为本实用新型实施例风口的右视图。
具体实施方式
14.下面结合附图以及实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
15.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型以及简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造以及操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定以及限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
16.如图1-3所示，本实施例所述的一种高炉布风系统，包括热风围管1、风口管2和风口3；热风围管1与热风炉相连，热风炉输出高温气体进入热风围管1中并供给给高炉4燃烧用，风口管2与热风围管1相连，风口3设置在风口管2端部且伸入高炉4中，伸入长度500mm，风口3为椭圆台状且风口横截椭圆面的长轴竖直设置，风口3内设置有水冷通道和风道5，水冷通道具有进口6和出口7，水冷通道内通入循环水使风口3降温，避免风口3短时间内烧毁，风道5内设置有支撑理流件，支撑理流件包括十字板8和两个v形板9，十字板8的左右两侧与风口3相固连，其中一个v形板9固设在十字板8的上侧与风口3之间，另一个v形板9固设在十字板8的下侧与风口3之间，风口3和支撑理流件的材质均为高纯紫铜。
17.上述水冷通道包括同轴设置的内圈通道10和外圈通道11，内圈通道10和外圈通道11之间通过连通孔12相连，进口6位于外圈通道11的左侧，出口7位于内圈通道10的左侧，连通孔12靠近内圈通道10和外圈通道11的右侧，两圈通道的设置使得循环水与风口3的接触时间更长且接触面积更大，更加有利于风口3的降温；内圈通道10和外圈通道11内分别设置有螺旋导流板13，螺旋导流板13使水流在内圈通道10和外圈通道11内螺旋前进，进一步延长了水流的吸热路径，水流的具体吸热路径为：自进口6进入外圈通道11内，然后在外圈通道11中螺旋向右前进直至到达连通孔12处，通过连通孔12进入内圈通道10中然后在内圈通道10中螺旋向左前进直至到达出口7处，水冷通道的进口6和出口7分别与循环水管14相连。
18.本实施例中的风口3为椭圆台状且风口3横截椭圆面的长轴竖直设置，这大大提升了风口3在竖直方向上的抗压能力，自高炉4炉顶向下布废钢料时可以避免风口3的轻易受压变形，另外，支撑理流件的应用不仅可以梳理气流使气流稳定流出风口3还可以对风口3形成辅助支撑，进一步提升风口3的结构强度。
19.本实用新型的实施例是为了示例以及描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改以及变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择以及描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理以及实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。


技术特征：
1.一种高炉布风系统，其特征在于，包括热风围管、风口管和风口；所述热风围管与热风炉相连，所述风口管与热风围管相连，所述风口设置在风口管上且伸入高炉中，所述风口为椭圆台状且风口横截椭圆面的长轴竖直设置，风口内设置有水冷通道和风道，所述水冷通道具有进口和出口，所述风道内设置有支撑理流件，所述支撑理流件包括十字板和两个v形板，所述十字板的左右两侧与风口相固连，其中一个v形板固设在十字板的上侧与风口之间，另一个v形板固设在十字板的下侧与风口之间。2.根据权利要求1所述的一种高炉布风系统，其特征在于，所述水冷通道包括同轴设置的内圈通道和外圈通道，所述内圈通道和外圈通道之间通过连通孔相连，所述进口位于外圈通道的左侧，所述出口位于内圈通道的左侧，所述连通孔靠近内圈通道和外圈通道的右侧。3.根据权利要求2所述的一种高炉布风系统，其特征在于，所述内圈通道和外圈通道内分别设置有螺旋导流板。4.根据权利要求1所述的一种高炉布风系统，其特征在于，所述风口和支撑理流件的材质均为紫铜。

技术总结
本实用新型公开了一种高炉布风系统，包括热风围管、风口管和风口；热风围管与热风炉相连，风口管与热风围管相连，风口设置在风口管上且伸入高炉中，风口为椭圆台状且风口横截椭圆面的长轴竖直设置，风口内设置有水冷通道和风道，水冷通道具有进口和出口，风道内设置有支撑理流件，支撑理流件包括十字板和两个V形板，十字板的左右两侧与风口相固连，其中一个V形板固设在十字板的上侧与风口之间，另一个V形板固设在十字板的下侧与风口之间；本实用新型中的风口构造大大提升了风口的抗压能力，避免了风口的轻易变形，另外，支撑理流件的应用不仅可以梳理气流使气流稳定流出风口还可以对风口形成辅助支撑，进一步提升风口的结构强度。度。度。


技术研发人员：刘超 李川 郭煜坤 赵毓岭 章达懿 丁佳敏 陶鑫江 丁超 孙丹娜 丁忠良
受保护的技术使用者：沧州中铁装备制造材料有限公司
技术研发日：2022.08.20
技术公布日：2023/1/12