一种V法铸造生产线用烤膜装置的制作方法

本技术属于v法铸造生产，具体涉及一种v法铸造生产线用烤膜装置。

背景技术：

1、v法铸造是利用塑料薄膜密封砂箱，靠真空抽气系统抽出型内空气，铸型内外有压力差，使干砂密实，形成所需型腔，经下芯、合箱、浇注抽真空使铸件凝固，解除负压，型砂随之溃散而获得铸件。

2、在v法铸造时烤膜工序是关键技术，需要使用到烤馍装置进行烤馍加工，常见的烤馍装置在使用时存在以下不便：

3、①传统的考膜装置在对物料进行上下料时一般都是将烤箱内部烤盘直接取出对物料进行装卸，然后再将烤盘重新塞入烤箱内进行烘烤，操作较为不便且上下料较为费力。

4、②考膜装置在对物料进行烘烤时，内部温度较高，出料时工作人员需要佩戴防护手套将手探入烤箱内部取出烤盘及物料，操作不谨慎容易发生烫伤，且出料时烤箱温度较高，给操作带来不便。

5、因此，需要一种v法铸造生产线用烤膜装置，解决考膜装置在进行上下料时操作较为不便且容易发生烫伤的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种v法铸造生产线用烤膜装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种v法铸造生产线用烤膜装置，包括烤箱，所述烤箱的内侧壁固定有多个加热模块，所述烤箱的一侧外壁固定有控制器，所述控制器与所述加热模块之间电性相连，所述烤箱的两侧内壁之间滑动连接有烤盘，所述烤盘的底端设置有传送组件，所述烤箱的一侧侧壁开设有通口，所述通口的底端侧壁固定有两个对称设置的转动座，两个所述转动座之间转动连接有箱门，所述箱门与所述烤箱之间磁吸连接。

3、方案中需要说明的是，所述传送组件包括滑动连接在烤箱两侧内壁之间的升降杆，所述升降杆的底端固定有连接杆，所述连接杆滑动贯穿所述烤箱的底端内壁，所述升降杆的顶端与所述烤盘的底端之间铰接有两个对称设置的支撑杆，所述连接杆的底端延伸至所述烤箱的外部固定有连接环。

4、进一步值得说明的是，所述烤箱的底端侧壁固定有悬架，所述连接环的两侧侧壁与所述悬架的两侧内壁滑动连接，所述连接环的底端固定有连接块，所述连接块的一侧侧壁滑动贯穿有限位杆，所述限位杆的一端固定有拉块，所述悬架的一侧侧壁开设有多个与所述限位杆相配合的插孔，所述限位杆的外侧壁套接有弹簧，所述弹簧的两端分别与所述连接块的一侧侧壁和所述拉块的一侧侧壁固定。

5、更进一步需要说明的是，所述烤箱的一侧外壁铰接有两个对称设置的伸缩杆，两个所述伸缩杆的顶端均与所述箱门的一侧外壁铰接。

6、作为一种优选的实施方式，所述烤箱的两侧内壁分别固定有呈对称设置的滑动架，所述烤盘的两侧侧壁分别固定有滑杆，两个所述滑杆分别与两个所述滑动架滑动连接。

7、作为一种优选的实施方式，所述烤箱的两侧内壁分别固定有升降架，所述升降杆的两端分别与两个所述升降架滑动连接。

8、作为一种优选的实施方式，所述支撑杆与所述烤盘之间呈倾斜设置，所述伸缩杆与所述箱门之间呈倾斜设置。

9、与现有技术相比，本实用新型提供的一种v法铸造生产线用烤膜装置，至少包括如下有益效果：

10、(1)通过传送组件即可控制烤盘进行移动，便于烤盘在上下料时从烤箱内部出，提高了上下料时的便捷，同时也不易发生烫伤等安全事故，具有较好的防护效果，提高了生产效率。

11、(2)通过拉动拉环即可控制烤盘进行移出，便于操作人员进行出料和上料，操作较为便捷，无需操作人员将手探出烤箱内部，避免了烫伤，较为安全，通过限位杆对拉环进行限位，能够保证烤盘在进出料时的稳定性，通过在箱门一侧设置伸缩杆进行支撑，能够提高箱门在打开时承载烤盘的稳定性，具有较好的支撑效果，不易导致箱门损坏，提高了该装置的使用寿命。

技术特征：

1.一种v法铸造生产线用烤膜装置，包括烤箱（1），其特征在于，所述烤箱（1）的内侧壁固定有多个加热模块（2），所述烤箱（1）的一侧外壁固定有控制器（3），所述控制器（3）与所述加热模块（2）之间电性相连，所述烤箱（1）的两侧内壁之间滑动连接有烤盘（5），所述烤盘（5）的底端设置有传送组件（6），所述烤箱（1）的一侧侧壁开设有通口（7），所述通口（7）的底端侧壁固定有两个对称设置的转动座（8），两个所述转动座（8）之间转动连接有箱门（9），所述箱门（9）与所述烤箱（1）之间磁吸连接。

2.根据权利要求1所述的一种v法铸造生产线用烤膜装置，其特征在于：所述传送组件（6）包括滑动连接在烤箱（1）两侧内壁之间的升降杆（61），所述升降杆（61）的底端固定有连接杆（62），所述连接杆（62）滑动贯穿所述烤箱（1）的底端内壁，所述升降杆（61）的顶端与所述烤盘（5）的底端之间铰接有两个对称设置的支撑杆（63），所述连接杆（62）的底端延伸至所述烤箱（1）的外部固定有连接环（64）。

3.根据权利要求2所述的一种v法铸造生产线用烤膜装置，其特征在于：所述烤箱（1）的底端侧壁固定有悬架（10），所述连接环（64）的两侧侧壁与所述悬架（10）的两侧内壁滑动连接，所述连接环（64）的底端固定有连接块（11），所述连接块（11）的一侧侧壁滑动贯穿有限位杆（12），所述限位杆（12）的一端固定有拉块（13），所述悬架（10）的一侧侧壁开设有多个与所述限位杆（12）相配合的插孔（14），所述限位杆（12）的外侧壁套接有弹簧（15），所述弹簧（15）的两端分别与所述连接块（11）的一侧侧壁和所述拉块（13）的一侧侧壁固定。

4.根据权利要求3所述的一种v法铸造生产线用烤膜装置，其特征在于：所述烤箱（1）的一侧外壁铰接有两个对称设置的伸缩杆（16），两个所述伸缩杆（16）的顶端均与所述箱门（9）的一侧外壁铰接。

5.根据权利要求4所述的一种v法铸造生产线用烤膜装置，其特征在于：所述烤箱（1）的两侧内壁分别固定有呈对称设置的滑动架（17），所述烤盘（5）的两侧侧壁分别固定有滑杆（18），两个所述滑杆（18）分别与两个所述滑动架（17）滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种v法铸造生产线用烤膜装置，其特征在于：所述烤箱（1）的两侧内壁分别固定有升降架（4），所述升降杆（61）的两端分别与两个所述升降架（4）滑动连接。

7.根据权利要求6所述的一种v法铸造生产线用烤膜装置，其特征在于：所述支撑杆（63）与所述烤盘（5）之间呈倾斜设置，所述伸缩杆（16）与所述箱门（9）之间呈倾斜设置。

技术总结
本技术公开了一种V法铸造生产线用烤膜装置，属于V法铸造生产技术领域，针对了考膜装置在进行上下料时操作较为不便且容易发生烫伤的问题，包括烤箱，烤箱的内侧壁固定有多个加热模块，烤箱的一侧外壁固定有控制器，控制器与加热模块之间电性相连，烤箱的两侧内壁之间滑动连接有烤盘,烤盘的底端设置有传送组件；本技术通过传送组件即可控制烤盘进行移动，便于烤盘在上下料时从烤箱内部出，提高了上下料时的便捷，同时也不易发生烫伤等安全事故，具有较好的防护效果，提高了生产效率，通过限位杆对拉环进行限位，能够保证烤盘在进出料时的稳定性。

技术研发人员：韦磊,朱孔军
受保护的技术使用者：连云港鑫旗铸造有限公司
技术研发日：20220822
技术公布日：2024/1/15