一种刀具抛光装置的制作方法

1.本实用新型属于刀具加工技术领域，尤其涉及一种刀具抛光装置。


背景技术：

2.加工机床所用的刀具在生产时表面会有毛刺，或使用一段时间后表面产生划痕，此时需要对刀具进行抛光提高表面的光泽度。而刀具的种类型号不同，外观结构也各不相同，同时部分刀具需要对刃口部位抛光，因此需要对刀具的多个平面进行抛光，而现有的固定夹具往往只针对固定的刀具型号和抛光角度，无法进行多角度调节。


技术实现要素：

3.为了解决相关技术中的问题，本技术提供了一种刀具抛光装置通过使夹固机构沿弧形轨道运动，实现刀具在不同角度下均可进行抛光加工。
4.技术方案如下：
5.一种刀具抛光装置，包括抛光机构和夹固机构，其中：抛光机构的抛光端设于夹固机构的夹持端的边侧；夹固机构的夹持端可进行调节倾斜角度；抛光机构的抛光端为平面结构；夹固机构的夹持端将刀具夹持固定后将刀具调节至设定倾斜角度，夹固机构将刀具贴近抛光机构的抛光端进行抛光。
6.通过调节夹固机构的倾角可以适应多种型号刀具，且刀具的多个平面均可抛光，无需更换夹具。
7.进一步地，夹固机构包括夹持组件和调节组件，调节组件包括弧形轨组，其中：弧形轨组的轨道方向朝向抛光机构的抛光端；弧形轨组轨道高度在朝向抛光机构方向上逐渐增加；夹持组件滑动连接于弧形轨组；夹持组件被配置为在弧形轨组上往复滑动。
8.通过设置弧形轨组的轨道高度不断变化，使刀具在弧形轨组上的不同位置具有不同的倾斜角度，实现多角度调节。
9.进一步地，弧形轨组包括水平轨道和弧形轨道，其中：水平轨道和弧形轨道首尾连接；弧形轨道设于靠近抛光机构的一侧；水平轨道设于远离抛光机构的一侧；夹持组件可在水平轨道和弧形轨道上自由滑动；夹持组件被配置为在水平轨道上进行更换刀具；夹持组件被配置为在弧形轨道上进行刀具的角度调节。
10.进一步地，弧形轨道设有固定销孔；若干固定销孔沿弧形轨道的轨道方向间距排设；夹持组件活动插设有固定销，固定销对应于固定销孔。
11.设置固定销将夹持组件与弧形轨道固定，避免刀具在抛光时移位，可提高抛光精度。
12.进一步地，固定销的数量设置为n，其中，n为≥2的自然数。
13.进一步地，固定销包括销体和销盖，夹持组件开设有贯通的固定孔，其中：销盖固定连接于销体的第一端；销体的第二端穿插固定孔后插入固定销孔；固定销孔的孔径尺寸大于销体的直径尺寸。
14.进一步地，弧形轨道的轨道两侧设有夹紧弹片，夹紧弹片被配置为对夹持组件施加侧向的压力。
15.设置夹紧弹片可以对夹持组件进行导向限位，进一步提高抛光精度。
16.应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本实用新型。
附图说明
17.此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本实用新型的实施例，并与说明书一起用于解释本实用新型的原理。
18.图1为本实用新型的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型的夹持组件和调节组件的结构示意图；
20.图1-2包括：1、抛光机构；2、夹持组件；211、销体；212、销盖；22、固定孔；31、水平轨道；32、弧形轨道；321、固定销孔；322、夹紧弹片。
具体实施方式
21.这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本实用新型相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本实用新型的一些方面相一致的装置和方法的例子。
22.如附图1-2所示：
23.一种刀具抛光装置，包括抛光机构1和夹固机构，其中：抛光机构1的抛光端设于夹固机构的夹持端的边侧；夹固机构的夹持端可进行调节倾斜角度；抛光机构1的抛光端为平面结构；夹固机构的夹持端将刀具夹持固定后将刀具调节至设定倾斜角度，夹固机构将刀具贴近抛光机构1的抛光端进行抛光。
24.夹固机构将刀具固定，然后通过倾斜夹固机构的夹持端是刀具与抛光机构1的抛光端产生夹角，通过调节倾斜角度进而控制刀具与抛光机构1的抛光端的夹角；夹固机构可采用夹爪或弹性夹片对刀具进行夹持，抛光机构1可采用电机带动抛光布转动对刀具抛光。
25.通过调节夹固机构的倾角可以适应多种型号刀具，且刀具的多个平面均可抛光，无需更换夹具。
26.夹固机构包括夹持组件2和调节组件，调节组件包括弧形轨组，其中：弧形轨组的轨道方向朝向抛光机构1的抛光端；弧形轨组轨道高度在朝向抛光机构1方向上逐渐增加；夹持组件2滑动连接于弧形轨组；夹持组件2被配置为在弧形轨组上往复滑动。
27.夹持组件2在弧形轨组上滑动中不断改变倾斜角度，夹持组件2越靠近抛光机构1，夹持组件2夹持的刀具与抛光机构1的抛光端的夹角越大，调整好刀具的倾角后，整体移动夹持组件2和弧形轨组，使刀具接触抛光机构1的抛光端，随后即可开始抛光。
28.通过设置弧形轨组的轨道高度不断变化，使刀具在弧形轨组上的不同位置具有不同的倾斜角度，实现多角度调节。
29.弧形轨组包括水平轨道31和弧形轨道32，其中：水平轨道31和弧形轨道32首尾连接；弧形轨道32设于靠近抛光机构1的一侧；水平轨道31设于远离抛光机构1的一侧；夹持组
件2可在水平轨道31和弧形轨道32上自由滑动；夹持组件2被配置为在水平轨道31上进行更换刀具；夹持组件2被配置为在弧形轨道32上进行刀具的角度调节。
30.将夹持组件2移动到水平轨道31上可进行刀具的更换，需要对刀具角度调节时，将夹持组件2从水平轨道31推向弧形轨道32，在弧形轨道32上的刀具随着高度变化而改变自身倾角。
31.弧形轨道32设有固定销孔321；若干固定销孔321沿弧形轨道32的轨道方向间距排设；夹持组件2活动插设有固定销，固定销对应于固定销孔321。
32.当刀具调整至设定倾角后，由于重力作用，夹持组件2会在弧形轨道32上向下滑动，因此设置固定销孔321，将固定销穿过夹持组件2后插入固定销孔321，使夹持组件2与弧形轨道32位置固定，保证抛光时刀具的稳定性。
33.设置固定销将夹持组件2与弧形轨道32固定，避免刀具在抛光时移位，可提高抛光精度。
34.固定销的数量设置为n，其中，n为≥2的自然数。
35.固定销包括销体211和销盖212，夹持组件2开设有贯通的固定孔22，其中：销盖212固定连接于销体211的第一端；销体211的第二端穿插固定孔22后插入固定销孔321；固定销孔321的孔径尺寸大于销体211的直径尺寸。
36.固定销孔321的孔径由于大于销体211的直径，因此销体211可以快速插拔，但会由于销体211与固定销孔321存在间隙导致刀具稳定性下降，因此可根据所抛光刀具的技术要求自行选择尺寸方案。
37.弧形轨道32的轨道两侧设有夹紧弹片322，夹紧弹片322被配置为对夹持组件2施加侧向的压力。
38.夹持组件2滑动到弧形轨道32的设定位置抛光时，由于弧形轨道32与夹持组件2滑动连接可能会产生间隙导致夹持组件2发生活动，因此设置夹紧弹片322可以对夹持组件2进行导向限位，进一步提高抛光精度。
39.本领域技术人员在考虑说明书及实践这里实用新型的实用新型后，将容易想到本实用新型的其它实施方案。本技术旨在涵盖本实用新型的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本实用新型的一般性原理并包括本实用新型未实用新型的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本实用新型的真正范围和精神由所附的权利要求指出。
40.应当理解的是，本实用新型并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本实用新型的范围仅由所附的权利要求来限制。