一种管道抛光处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及管道抛光技术领域，具体是一种管道抛光处理装置。


背景技术：

2.抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。管道在生产时，需要对管道表面进行抛光，从而便于使用。
3.现有公告号为cn215942544u的一种管道抛光装置中，通过设置有定向轮便于对管道进行辅助移动，此装置在使用时存在一些缺点，在抛光过程中不方便对管道进行转动，不方便连续的对管道的不同面进行抛光操作，影响工作效率。
4.针对上述问题，现在设计一种改进的管道抛光处理装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种管道抛光处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种管道抛光处理装置，包括底座，所述底座顶部设置有一对第一支撑架和一对第二支撑架，所述第一支撑架一侧设置有移动电机，两个所述第一支撑架之间设置有丝杆，所述移动电机的输出端与丝杆一端连接，所述丝杆上设置有与其相配合的滑块，所述滑块一侧安装有安装板，所述安装板底部设置有抛光组件，所述底座顶部设置有用于对管道进行固定的限位组件；
8.所述抛光组件包括设置在安装板底部的伸缩杆，所述伸缩杆的输出端连接有连接框，所述连接框内部设置有抛光电机，所述抛光电机的输出端延伸至连接框下方并连接有抛光板，所述第二支撑架上设置有用于对安装板进行导向的导向组件。
9.在一种可选方案中：所述限位组件包括设置在底座顶部一端的固定板，所述固定板一侧设置有连接杆，所述连接杆远离固定板的一端顶部和底部均设置有电动推杆，所述电动推杆远离连接杆的一端安装有限位板，所述限位板表面设置有带有多个防滑凸起的缓冲垫，所述固定板远离连接杆的一侧设置有驱动组件。
10.在一种可选方案中：所述驱动组件，用于带动管道转动，包括设置在固定板远离连接杆一侧的驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿固定板并与连接杆连接。
11.在一种可选方案中：所述底座顶部远离限位组件的一端设置有支撑组件，所述支撑组件包括设置在底座顶部的液压杆，所述液压杆的输出端安装有支撑板。
12.在一种可选方案中：所述导向组件包括设置在两个第二支撑架之间的导向杆，所述导向杆上滑动设置有导向块，所述安装板远离滑块的一端与导向块连接。
13.在一种可选方案中：所述安装板底部设置有多个风机。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1.本实用新型装置中设置有限位组件，通过调节电动推杆的长度直至两个限位板均与管道内壁接触，能够从管道内部对管道进行固定，便于进行抛光操作，同时不会对以抛光的位置造成损坏，且适用于不同尺寸的管道，适用性强。
16.2.本实用新型装置中设置有驱动组件，通过启动驱动电机能够带动连接杆转动，从而带动被固定后的管道转动，便于均匀的对管道的不同位置进行连续抛光，有利于提高工作效率。
17.3.本实用新型装置中设置有风机，在抛光过程中风机能够将管道表面的碎屑吹落，防止碎屑影响抛光效果。
附图说明
18.图1为一种管道抛光处理装置的结构示意图。
19.图2为一种管道抛光处理装置中限位组件的结构示意图。
20.图3为一种管道抛光处理装置中安装板底部的结构示意图。
21.其中，11-底座，12-第一支撑架，13-移动电机，14-丝杆，15-滑块，16-安装板，17-伸缩杆，18-抛光电机，19-抛光板，20-第二支撑架，21-导向杆，22-导向块，23-固定板，24-驱动电机，25-连接杆，26-电动推杆，27-限位板，28-液压杆，29-支撑板，30-风机。
具体实施方式
22.在一个实施例中，如图1-图3，一种管道抛光处理装置，包括底座11、两个第一支撑架12和两个第二支撑架20，所述第一支撑架12一侧设置有移动电机13，两个所述第一支撑架12之间设置有丝杆14，所述移动电机13的输出端与丝杆14一端连接，所述丝杆14上设置有与其相配合的滑块15，所述滑块15一侧安装有安装板16，所述安装板16底部设置有抛光组件，所述底座11顶部设置有用于对管道进行固定的限位组件；
23.所述抛光组件包括安装板16、伸缩杆17、抛光电机18和抛光板19，所述伸缩杆17设置在安装板16底部，所述伸缩杆17的输出端连接有连接框，所述连接框内部设置有抛光电机18，所述抛光电机18的输出端延伸至连接框下方并连接有抛光板19，所述第二支撑架20上设置有用于对安装板16进行导向的导向组件；
24.在上述实施例中，通过限位组件对管道进行固定后，通过启动移动电机能够带动丝杆转动，通过调节伸缩杆的长度直至抛光板与管道表面接触，在滑块和导向组件的作用下能够带动安装板移动，从而带动抛光板移动，便于对管道的不同位置进行抛光操作。
25.在一个实施例中，如图2所示，所述限位组件包括固定板23、连接杆25、电动推杆26和限位板27，所述固定板23设置在底座11顶部一端，所述固定板23一侧设置有连接杆25，所述连接杆25远离固定板23的一端顶部和底部均设置有电动推杆26，所述电动推杆26远离连接杆25的一端安装有限位板27，所述限位板27表面设置有带有多个防滑凸起的缓冲垫，所述固定板23远离连接杆25的一侧设置有驱动组件，通过调节电动推杆的长度直至两个限位板均与管道内壁接触，能够从管道内部对管道进行固定，便于进行抛光操作，同时适用于不同尺寸的管道。
26.在一个实施例中，如图1-图2所示，所述驱动组件，用于带动管道转动，包括设置在固定板23远离连接杆25一侧的驱动电机24，所述驱动电机24的输出端贯穿固定板23并与连
接杆25连接，通过启动驱动电机能够带动连接杆转动，从而带动被固定后的管道转动，便于均匀的对管道的不同位置进行连续抛光，有利于提高工作效率。
27.在一个实施例中，如图1-图2所示，所述底座11顶部远离限位组件的一端设置有支撑组件，所述支撑组件包括设置在底座11顶部的液压杆28，所述液压杆28的输出端安装有支撑板29，在支撑板的作用下便于对管道远离固定板的一端进行支撑固定，有利于提高管道的稳固性，同时便于对管道进行安装和拆卸，实用性强。
28.在一个实施例中，如图1所示，所述导向组件包括设置在两个第二支撑架20之间的导向杆21，所述导向杆21上滑动设置有导向块22，所述安装板16远离滑块15的一端与导向块22连接，导向杆能够对导向块起到限位作用，导向块能够对安装板起到导向作用，通过导向杆和导向块的配合能够提高安装板在移动过程中的稳定性，防止方向发生偏移。
29.在一个实施例中，如图3所示，所述安装板16底部设置有多个风机30，在抛光过程中风机能够将管道表面的碎屑吹落，防止碎屑继续在管道表面影响抛光效果。
30.上述实施例公布了一种管道抛光处理装置，操作时将管道套设在连接杆外侧，通过调节电动推杆的长度直至两个限位板均与管道内壁接触，能够从管道内部对管道进行固定，便于进行抛光操作，通过启动抛光组件对管道进行抛光操作，在抛光过程中启动驱动电机能够带动连接杆转动，从而带动被固定后的管道转动，便于均匀的对管道的不同位置进行连续抛光，有利于提高工作效率，结构简单，操作方便，实用性强。