一种光伏连接件自动冲孔、成型、断料生产线的制作方法

1.本实用新型属于光伏连接件成型生产领域，具体公开了一种光伏连接件自动冲孔、成型、断料生产线。


背景技术：

2.光伏支架主要依靠立柱组件和斜梁来支撑光伏组件，用于连接立柱组件和斜梁的连接件需要有一定强度。目前的连接件一般分为三角连接件和直连接件，无需焊接成型。传统的连接件加工方式分为多个步骤，带钢展平，带钢冲孔剪切，带钢成型切断，需要在多个生产设备上进行，周转需要厂房，多次周转后产品加工精度降低；也有的厂家生产光伏连接件，带钢冲孔后，拼装焊接，焊接质量难以保证，且连接件需要镀锌处理，焊缝处镀锌不好处理，连接件放置室外，焊缝镀锌处容易开裂。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种光伏连接件自动冲孔、成型、断料生产线，可以解决目前光伏连接件加工过程及工艺存在的诸多问题，真正实现连接件的一体化流水线生产，提高加工效率和产品精度，同时降低工作人员的操作难度。
4.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：
5.第一方面，本实用新型的实施例提供了一种光伏连接件自动冲孔、成型、断料生产线，包括依次设置的开卷机、感应机构、夹送辊、辅轮装置、展平机构、复合模具；
6.所述的开卷机，为液压涨紧装置，液压缸驱动连杆机构涨紧至钢带内径；
7.所述的感应机构，用于感应开卷后的带钢是否正常通过；
8.所述的辅轮装置，包括机座，其包括辅轮支架座、辅轮、涨紧调节板、涨紧螺栓、导柱、辅轮调节杆、辅轮调节杆和辅轮座，所述的辅轮支架座包括两个，两个辅轮支架座相对设置，两个辅轮支架座之间通过多根导柱相连，在多根导柱上设置有两个可以沿着导柱轴线方向来回移动的辅轮座，且两个辅轮座还通过辅轮调节杆相连，辅轮调节杆的轴线与导柱轴线平行，在每个辅轮座上设有一个辅轮，辅轮通过连接轴与辅轮座相连；
9.所述的展平机构，包括校平上辊和校平下辊，在校平上辊和校平下辊的在驱动装置驱动下，进行转动。
10.作为进一步的技术方案，两个辅轮连接轴的顶部还通过涨紧调节板相连，在调节板的一端设有多个连接孔，另一端设置椭圆孔，且在设置椭圆孔的端还设有涨紧螺栓，涨紧螺栓从涨紧调节板的侧面插入，用于对该端的辅轮连接轴进行涨紧。
11.作为进一步的技术方案，所述的校平上辊和校平下辊通过同一个驱动装置驱动。
12.作为进一步的技术方案，每个校平上辊的左端与左安装板相连，每个校平上辊的右端与右安装板相连；在每个左安装板的顶部设置一个高度调节装置，在每右安装板的顶部设置一个高度调节装置。
13.作为进一步的技术方案，所述的复合模具包括液压驱动装置和依次设置的冲孔剪
和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合；
31.正如背景技术所介绍的，现有技术中存在不足，为了解决如上的技术问题，本实用新型提出了一种光伏连接件自动冲孔、成型、断料生产线。
32.下面结合实施例及其附图进一步说明本实用新型。
33.如图1所示，光伏连接件自动冲孔、成型、断料生产线，包括开卷机1、感应机构2、机座3、夹送装置4、辅轮装置5、展平机构6、液压主机7、复合模具8、控制中心9；所述的开卷机1为液压涨紧，液压缸驱动连杆机构涨紧至钢带内径；展平机构6至少七辊展平，校平上辊6.1采用整体结构，前后设两个调整点，可形成一定的倾斜角度，便于提高校平质量，配备至少4个手轮6.4调整便于不同厚度带钢通过校平辊；所述的液压主机7为龙门式自动液压冲床结构，采用数控程序控制，配置冷弯复合模具8，满足光伏连接件带钢冲孔、成型、裁断；生产工艺流程由控制中心9程序控制，其与伺服电机相连，协同交替完成各个动作。
34.如图2所示，上述的开卷机1由液压站提供动力，液压缸驱动连杆机构液压涨紧至钢带内径，被动送料。感应机构2底座安装在地面，感应开卷后带钢。
35.如图3所示，上述的感应机构包括两个倒八形的支撑座，在支撑座上设置有非接触式传感器，用于感应钢带是否通过。
36.如图4所示，上述的所述的夹送装置4包括基座，在所述基座上设置上夹棍和下夹棍，且上上夹棍通过两个竖直设置的螺杆，调节其高度。
37.如图5所示，上述的辅轮装置5安装在机座3上，其包括辅轮支架座5.1、辅轮5.2、涨紧调节板5.3、涨紧螺栓5.4、导柱5.5、辅轮调节杆5.6和辅轮调节杆5.7和辅轮座5.8，辅轮支架座5.1包括两个，相对的安装在机座3上，两个辅轮支架座5.1之间通过多根导柱5.5相连，在多根导柱5.5上设置有两个可以沿着导柱5.5轴线方向来回移动的辅轮座5.8，且两个辅轮座5.8还通过辅轮调节杆5.6和辅轮调节杆5.7相连，辅轮调节杆5.6和辅轮调节杆5.7的轴线与导柱5.5轴线平行，在每个辅轮座5.8上设有一个辅轮5.2，辅轮5.2通过连接轴与辅轮座5.8相连，且两个辅轮连接轴的顶部还通过涨紧调节板5.3相连，在所述的调节板的一端设有多个连接孔，另一端设置椭圆孔，且在设置椭圆孔的端还设有涨紧螺栓5.4，所述的涨紧螺栓5.4从涨紧调节板5.3的侧面插入，用于对该端的辅轮连接轴进行涨紧。辅轮5.2分别在辅轮调节杆5.6和辅轮调节杆5.7的控制下沿导柱5.5导向调节两辅轮5.2相对位置，相对位置确定后涨紧调节板5.3利用螺栓5.4涨紧辅轮5.2。
38.如图6、图7、图8、图9所示，本实施例中的展平机构6为七辊展平，包括三个校平上辊6.1和四个校平下辊6.2，在三个校平上辊6.1和四个校平下辊6.2的一端均设有传动齿轮，且其中校平上辊6.1的另一端设置一个被动齿轮6.5，该被动齿轮6.5与驱动装置上的主动齿轮啮合，作为动力机构，通过驱动装置驱动三个校平上辊6.1和四个校平下辊6.2同时转动；驱动装置包括伺服电机6.7和减速机6.6，伺服电机6.7连接减速机6.6，减速机6.6输出端连接一个主动齿轮，主动齿轮与其中一个校平上辊6.2的被动齿轮6.5啮合，在该校平上辊6.2的另一端部设置传动齿轮6.8，传动齿轮6.8与另一个安装在校平上辊6.1上的齿轮啮合，实现校平上辊6.1的转动，然后通过其他传动齿轮，依次实现其他校平上辊6.1和校平下辊6.2的转动。
39.进一步的，上述的每个校平上辊6.1的左端与左安装板相连，每个校平上辊6.1的右端与右安装板相连；在每个左安装板的顶部设置一个高度调节装置，在每右安装板的顶
部设置一个高度调节装置；通过调节六个高度调节装置，可以调节左安装板和右安装板的高度，进而调节每个校平上辊6.1和校平下辊6.2之间的距离，便于不同厚度带钢通过校平辊，或者将两端的高度调节装置调节成不同的高度；
40.进一步的，液压主机7为龙门式自动液压冲床结构，安装在基座3上且位于冷弯复合模具8的上方，液压主机7为冷弯复合模具8提供动力，采用数控程序控制，配置冷弯复合模具8，满足光伏连接件带钢冲孔、成型、裁断。
41.如图10、图11所示，本实施例中的复合模具8均为镶嵌式结构，展平后的带钢根据控制中心程序伺服进给送料到位，依据光伏连接件展开图，带钢先经过冲孔剪切模具8.1进行冲孔剪切，然后通过剪切折弯成型模具8.3进行剪切折弯，最后断料模具8.4成型后切断。模柄固定板8.2通过模柄连接液压缸，液压站提供动力，液压缸动作，多套模具联动控制同时进行，光伏连接件一次成型。控制中心根据加工图纸编写数控程序，并可现场录入，u盘拷贝或远程传输，控制系统与电机相连。
42.上述的剪切折弯成型模具包括下模和上模，所述的上模包括对称设置的左模和右模，左模和右模在液压驱动装置的驱动下同时上下移动。
43.上述的冲孔剪切模具包括上模和下模，在所述的上模和下模之间设置有导向杆和弹簧。
44.上述的断料模具包括上模，所述的上模在液压驱动装置的驱动下同时上下移动。
45.本实用新型光伏连接件自动冲孔、成型、断料生产线用于光伏连接件成卷带钢的自动放料、自动展平、自动送料、自动冲孔成型断料，c型件、u型件，三角件、抱箍件一台机都能做，仅需更换工装模具，节能高效液压站系统提供液压动力，采用数控程序控制，速度快，加工质量高，仅用一人，节省劳力，生产效率较传统生产方式提高数倍。
46.上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。