幕墙铝合金挂件钻铣床的制作方法

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1.本实用新型涉及铝合金挂件加工设备技术领域，具体涉及幕墙铝合金挂件钻铣床。


背景技术：

2.铝合金挂件是背栓石材干挂件的一种新型干挂件，它能有效满足现今城市外墙干挂的建设，具有易于安装、经久耐用、安装稳重牢固、塑性好易加工等优点，广泛应用于建筑幕墙。如图5所示，铝合金挂件在生产过程中根据加工要求经常需要打孔和/或铣槽加工，现有技术主要通孔人工和手动钻铣床进行钻铣加工，属于半机械化加工，生产质量以及生产效率主要取决于工人，人工劳动强度大，加工质量和效率难以保证。因此，有必要设计一款用于对铝合金挂件进行钻铣加工的数控钻铣床，以期提高加工质量和效率。
3.需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于解决现有技术所存在的问题，提供幕墙铝合金挂件钻铣床，具有结构设计合理、加工质量好、加工效率高等优点。
5.本实用新型通过采取以下技术方案实现上述目的：
6.幕墙铝合金挂件钻铣床，包括机架，所述机架上设有三平动机构，所述三平动机构上设有钻铣机头，所述机架上设有工作台板，所述工作台板前端设有前定位板，所述工作台板一侧设有侧定位气缸，所述侧定位气缸连接有侧定位板，所述工作台板后端间隔设有两个夹紧气缸，所述夹紧气缸上设有与前定位板配合夹紧铝合金挂件的夹紧板，所述夹紧板上设有用于放置铝合金挂件上的尼龙块。
7.所述三平动机构包括横向设置在机架上的x向导轨，所述x向导轨上设有x向滑板，所述x向滑板下端设有x向丝母座和x向丝母，所述机架上设有x向电机，所述x向电机连接有x向丝杠，所述x向丝杠与x向丝母连接，所述x向滑板上纵向设有y向滑块，所述y向滑块上设有y向导轨，所述y向导轨上设有y向滑座，所述x向滑板上端设有y向丝母座和y向丝母，所述y向滑座上设有避让通孔，所述y向滑座上设有y向电机，所述y向电机连接有y向丝杠，所述y向丝杠与y向丝母连接，所述y向滑座前端竖向设有z向滑块，所述z向滑块上设有z向导轨，所述z向导轨上设有z向滑板，所述y向滑座前端设有z向丝母座和z向丝母，所述z向滑板上端设有z向电机，所述z向电机连接有z向丝杠，所述z向丝杠与z向丝母连接，所述z向滑板前端竖向设有钻铣机头。
8.所述y向滑座包括设置在y向导轨上的y向滑板，所述y向滑板前端设有立板，所述y向滑板两侧与立板之间设有侧板，所述y向滑板上设有避让通孔。
9.所述侧板上设有多个减重孔。
10.所述钻铣机头包括竖向设置在z向滑板上的钻铣电机，所述钻铣电机上安装有钻铣刀。
11.所述夹紧板后端两侧分别设有导向板，所述导向板上设有导向导轨，对应的所述工作台板上设有导向滑块，所述导向导轨设置在导向滑块上。
12.本实用新型采用上述结构，能够带来如下有益效果：
13.通过设计三平动机构和钻铣机头能够实现空间内的三平动钻铣加工要求，通过设计前定位板、侧定位板、夹紧板和尼龙块能够实现对铝型材挂件的定位夹紧，根据铝型材挂件的形状可以对尼龙块进行加工，使挂件能够平稳的放置在尼龙块上，铝型材挂件需要钻铣加工的端面朝上。
附图说明：
14.图1为本实用新型幕墙铝合金挂件钻铣床的结构示意图；
15.图2为本实用新型幕墙铝合金挂件钻铣床的另一视角结构示意图；
16.图3为本实用新型y向滑座的结构示意图；
17.图4为本实用新型安装铝合金挂件的结构示意图；
18.图5为铝合金挂件的结构示意图；
19.图中，1、机架，2、三平动机构，201、x向导轨，202、x向滑块，203、x向丝母座，204、x向丝母，205、x向电机，206、x向丝杠，207、y向滑块，208、y向导轨，209、y向滑座，2091、y向滑板，2092、立板，2093、侧板，2094、减重孔，210、y向丝母座，211、y向丝母，212、避让通孔，213、y向电机，214、y向丝杠，215、z向滑块，216、z向导轨，217、z向滑板，218、z向丝母座，219、z向丝母，220、z向电机，221、z向丝杠，3、钻铣机头，301、钻铣电机，302、钻铣刀，4、工作台板，5、前定位板，6、侧定位气缸，7、侧定位板，8、夹紧气缸，9、夹紧板，10、尼龙块，11、导向板，12、导向导轨，13、导向滑块，14、铝合金挂件，15、钻孔，16、铣槽。
具体实施方式：
20.为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。
21.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
22.本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。
23.此外，术语“前端”、“一侧”、“后端”、“横向”、“纵向”、“竖向”、“x”、“y”、“z”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的位置。
24.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设有”、“设置”、“连接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.如图1-4所示，幕墙铝合金挂件钻铣床，包括机架1，所述机架1上设有三平动机构2，所述三平动机构2上设有钻铣机头3，所述机架1上设有工作台板4，所述工作台板4前端设
有前定位板5，所述工作台板4一侧设有侧定位气缸6，所述侧定位气缸6连接有侧定位板7，所述工作台板4后端间隔设有两个夹紧气缸8，所述夹紧气缸8上设有与前定位板5配合夹紧铝合金挂件14的夹紧板9，所述夹紧板9上设有用于放置铝合金挂件14上的尼龙块10。通过设计三平动机构2和钻铣机头3能够实现空间内的三平动钻铣加工要求，通过设计前定位板5、侧定位板7、夹紧板9和尼龙块10能够实现对铝型材挂件14的定位夹紧，根据铝型材挂件14的形状可以对尼龙块10进行加工，使挂件能够平稳的放置在尼龙块10上，铝型材挂件14需要钻铣加工的端面朝上。
26.所述三平动机构2包括横向设置在机架1上的x向导轨201，所述x向导轨201上设有x向滑板202，所述x向滑板202下端设有x向丝母座203和x向丝母204，所述机架1上设有x向电机205，所述x向电机205连接有x向丝杠206，所述x向丝杠206与x向丝母204连接，所述x向滑板202上纵向设有y向滑块207，所述y向滑块207上设有y向导轨208，所述y向导轨208上设有y向滑座209，所述x向滑板202上端设有y向丝母座210和y向丝母211，所述y向滑座209上设有避让通孔212，所述y向滑座209一端上设有y向电机213，所述y向电机213连接有y向丝杠214，所述y向丝杠214与y向丝母211连接，所述y向滑座209前端竖向设有z向滑块215，所述z向滑块215上设有z向导轨216，所述z向导轨216上设有z向滑板217，所述y向滑座209前端设有z向丝母座218和z向丝母219，所述z向滑板217上端设有z向电机220，所述z向电机220连接有z向丝杠221，所述z向丝杠221与z向丝母219连接，所述z向滑板217前端竖向设有钻铣机头3。通过丝杆传动实现三个平动方向的精准快速调节，进而提高加工精度。
27.所述y向滑座209包括设置在y向导轨208上的y向滑板2091，所述y向滑板2091前端设有立板2092，所述y向滑板2091两侧与立板2092之间设有侧板2093，所述y向滑板2091上设有避让通孔212。y向滑座209起到中间连接的作用，同时还需要承受钻铣机头3的重力，本技术将y向滑座209设计成上述结构，提高其结构强度，尤其是提高抗承重能力。
28.所述侧板2093上设有多个减重孔2094。在保证结构强度的同时，降低自身重量，节约成本。
29.所述钻铣机头3包括竖向设置在z向滑板217上的钻铣电机301，所述钻铣电机301上安装有钻铣刀302。完成对铝合金挂件的钻孔15或铣槽16加工。
30.所述夹紧板9后端两侧分别设有导向板11，所述导向板11上设有导向导轨12，对应的所述工作台板4上设有导向滑块13，所述导向导轨12设置在导向滑块13上。提高纵向夹紧的可靠性和稳定性。
31.本技术的幕墙铝合金挂件钻铣床的使用说明：
32.实际使用时还需要给本技术的钻铣床配上控制系统(主要包括plc控制器以及操作台)，控制系统直接采购或定制即可。根据铝合金挂件14的形状，可以对尼龙块10进行加工，使铝合金挂件14能够平稳的放置在尼龙块10上，且需要加工的端面位于上端，本技术的尼龙块10相当于一个支撑部件，可以根据加工需求进行更换。如图4所示，是将l型铝合金挂件定位夹紧的示意图。
33.上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。
34.本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。