一种铝型材喷砂用吊具的制作方法

1.本实用新型属于铝型材生产设备技术领域，更具体地说，特别涉及一种铝型材喷砂用吊具。


背景技术：

2.铝型材喷砂是采用高速压缩的空气将金刚砂喷射在铝型材表面，使铝型材表面产生微小的凹陷，从而让铝型材表面产生了磨砂的效果，因此，会使用到吊具。
3.基于上述，本发明人发现存在以下问题：现在的铝型材在加工时，需要将铝型材推送至输送轨道到上，以待之后对其进行喷砂操作，而在大多数情况下，加工平台与输送轨道之间的距离较远或存在一定的高低差，但是，现有的大多数吊具往往固定在地面上，且不具备提升铝型材的功能，导致在运送铝型材时，仍需要人工参与，从而提高了人工成本。
4.于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种铝型材喷砂用吊具，以期达到更具有更加实用价值性的目的。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种铝型材喷砂用吊具，以解决现在的吊具无法提升铝型材高度的问题。
6.本实用新型铝型材喷砂用吊具的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
7.一种铝型材喷砂用吊具，包括一对固定底座，一对所述固定底座的顶部均安装有支撑杆，所述支撑杆的顶部安装有横梁，所述横梁的内部开设有安装腔，且安装腔内安装有滚辊，所述滚辊的外侧开设有三组限位槽，且三组限位槽的内部均缠绕有钢丝绳，所述钢丝绳的一端与限位槽相连接，所述钢丝绳的另一端连接有固定板，所述固定板的底部活动连接有一对限位板，一对所述限位板的顶部活动连接有连接板，且所述连接板与固定板之间连接有螺栓，所述滚辊的一端传动连接有从动轴，所述从动轴的外侧套装有从动齿轮，所述支撑杆的内部安装有电机，且电机的输出端传动连接有驱动轴，所述驱动轴的外侧套装有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮之间啮合连接，所述固定底座的底部安装有万向轮。
8.进一步的，所述固定板的两侧均安装有滑块，所述支撑杆在互相靠近的一侧均开设有滑槽，且所述滑块可在滑槽的内部滑动。
9.进一步的，所述主动齿轮的半径小于从动齿轮的半径。
10.进一步的，所述钢丝绳的一端连接有挂钩，所述固定板的顶部安装有挂环，所述挂钩与挂环可互相卡合。
11.进一步的，所述固定板的一侧开设有开槽，且开槽内安装有转轴，所述限位板套装在转轴的外侧，所述限位板的顶部开设有连接槽，且连接槽内安装有连接轴，所述连接板套装在连接轴的外侧。
12.进一步的，所述限位板为“u”形。
13.进一步的，所述固定底座的底部在靠近万向轮处安装有刹车垫片。
14.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
15.本实用新型的电机能够带动驱动轴旋转，使得套装在驱动轴外侧的主动齿轮旋转，因从动齿轮与主动齿轮啮合，所以从动齿轮也会随之旋转，从而带动从动轴旋转，因从动轴与滚辊传动连接，所以滚辊会随之旋转，又因钢丝绳缠绕在滚辊外侧的限位槽上，且其一端与之相连，同时其另一端与固定板相连，所以滚辊的旋转会使得钢丝绳未缠绕的部分缠绕在限位槽外侧，从而缩短钢丝绳未缠绕部分的长度，进而提高固定板的高度，u形限位板则能支撑柱铝型材，而连接板则能通过螺栓固定在固定板上，从而使铝型材固定在固定板的底部，并随着固定板一同升高，万向轮则能使该吊具带动铝型材移动，因此在加工平台与输送轨道之间的距离较远或存在一定的高低差的情况下，也能在不需人工较多参与的情况下将铝型材运送至输送轨道上。
附图说明
16.图1是本实用新型的立体图。
17.图2是本实用新型图1中a处结构的放大示意图。
18.图3是本实用新型的剖面图。
19.图4是本实用新型图3中b处结构的放大示意图。
20.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
21.1、固定底座；2、支撑杆；3、横梁；4、钢丝绳；5、滑槽；6、滑块；7、固定板；8、万向轮；9、挂钩；10、挂环；11、限位板；12、连接板；13、螺栓；14、滚辊；15、从动轴；16、从动齿轮；17、主动齿轮；18、驱动轴。
具体实施方式
22.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
23.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.实施例：
26.如附图1至附图4所示：
27.本实用新型提供一种铝型材喷砂用吊具，包括一对固定底座1，一对固定底座1的顶部均安装有支撑杆2，支撑杆2的顶部安装有横梁3，横梁3的内部开设有安装腔，且安装腔内安装有滚辊14，滚辊14的外侧开设有三组限位槽，且三组限位槽的内部均缠绕有钢丝绳
4，钢丝绳4的一端与限位槽相连接，钢丝绳4的另一端连接有固定板7，固定板7的底部活动连接有一对限位板11，一对限位板11的顶部活动连接有连接板12，且连接板12与固定板7之间连接有螺栓13，滚辊14的一端传动连接有从动轴15，从动轴15的外侧套装有从动齿轮16，支撑杆2的内部安装有电机，且电机的输出端传动连接有驱动轴18，驱动轴18的外侧套装有主动齿轮17，主动齿轮17与从动齿轮16之间啮合连接，固定底座1的底部安装有万向轮8，电机能够带动驱动轴18旋转，使得套装在驱动轴18外侧的主动齿轮17旋转，因从动齿轮16与主动齿轮17啮合，所以从动齿轮16也会随之旋转，从而带动从动轴15旋转，因从动轴15与滚辊14传动连接，所以滚辊14会随之旋转，又因钢丝绳4缠绕在滚辊14外侧的限位槽上，且其一端与之相连，同时其另一端与固定板7相连，所以滚辊14的旋转会使得钢丝绳4未缠绕的部分缠绕在限位槽外侧，从而缩短钢丝绳4未缠绕部分的长度，进而提升固定板7的高度，限位板11则能支撑柱铝型材，而连接板12则能通过螺栓13固定在固定板7上，从而使铝型材固定在固定板7的底部，并随着固定板7一同升高，万向轮8则能使该吊具带动铝型材移动。
28.其中，固定板7的两侧均安装有滑块6，支撑杆2在互相靠近的一侧均开设有滑槽5，且滑块6可在滑槽5的内部滑动，使固定板7在上升的途中不会晃动。
29.其中，主动齿轮17的半径小于从动齿轮16的半径，降低从动轴15的转速，使得固定板7不会因上升过快而与横梁3发生碰撞。
30.其中，钢丝绳4的一端连接有挂钩9，固定板7的顶部安装有挂环10，挂钩9与挂环10可互相卡合。
31.其中，固定板7的一侧开设有开槽，且开槽内安装有转轴，限位板11套装在转轴的外侧，限位板11的顶部开设有连接槽，且连接槽内安装有连接轴，连接板12套装在连接轴的外侧。
32.其中，限位板11为“u”形。
33.其中，固定底座1的底部在靠近万向轮8处安装有刹车垫片。
34.本实施例的具体使用方式与作用：
35.在使用该种产品时，首先，检测该产品的连接处是否紧固，在确保完好之后把产品放置在指定位置，之后利用限位板11、连接板12以及螺栓13将铝型材固定在固定板7的底部，之后推动该吊具移动至输送轨道处，当加工平台与输送轨道之间存在一定的高低差时，可启动电机带动驱动轴18旋转，使得套装在驱动轴18外侧的主动齿轮17旋转，因从动齿轮16与主动齿轮17啮合，所以从动齿轮16也会随之旋转，从而带动从动轴15旋转，因从动轴15与滚辊14传动连接，所以滚辊14会随之旋转，又因钢丝绳4缠绕在滚辊14外侧的限位槽上，且其一端与之相连，同时其另一端与固定板7相连，所以滚辊14的旋转会使得钢丝绳4未缠绕的部分缠绕在限位槽外侧，从而缩短钢丝绳4未缠绕部分的长度，进而提升固定板7的高度。
36.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。