一种护栏用倒角加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及倒角加工装置技术领域，具体为一种护栏用倒角加工装置。


背景技术：

2.护栏主要用于住宅、公路、商业区、公共场所等场合中对人身安全及设备设施的保护与防护，护栏在我们生活中处处可见，护栏通常是由护栏杆与护栏板组合而成，将多个护栏板固定在两个护栏杆之间，从而形成一定高度的护栏，护栏板在加工过程中通常需要倒角装置将护栏板的两边进行倒角，在穿插在两个护栏杆上。
3.现有的护栏用倒角加工装置，通过倒角装置对护栏板的两侧进行打磨切割，由于护栏板在放置到倒角台上进行倒角时，通过人工将护栏板扶正后在通过倒角装置进行打磨，进而导致工作人员在对护栏板调正时花费较多时间，从而影响护栏板倒角的效率，故而提出一种护栏用倒角加工装置以解决上述问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种护栏用倒角加工装置，具备自动对护栏板扶正减少人工调整护栏板所花费的时间等优点，解决了由于护栏板在放置到倒角台上进行倒角时，通过人工将护栏板扶正后在通过倒角装置进行打磨，进而导致工作人员在对护栏板调正时花费较多时间，从而影响护栏板倒角的效率的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种护栏用倒角加工装置，包括工作舱，所述工作舱的左右两侧内壁均开设有滑槽，两个所述滑槽的内部均滑动连接有滑块，两个所述滑块之间固定安装有倒角仓，所述倒角仓的底部设有移动组件，所述工作舱的左右两侧内壁均固定安装有数量为两个的第二电机，两个所述第二电机的输出轴均固定安装有倒角轮，所述倒角仓的顶面开设有数量为两个的让位孔，所述倒角仓的左右两侧内壁之间通过轴承活动安装有数量为两个的螺纹杆，两个所述螺纹杆的外周壁均固定套装有蜗轮，所述倒角仓的内底壁固定安装有第三电机，所述第三电机的输出轴固定安装有蜗杆的一端，所述蜗杆的另一端通过轴承与倒角仓的正面内壁转动连接，两个所述蜗轮均与蜗杆啮合，两个所述螺纹杆的外周壁均套装有数量为两个的压板，且两个压板的顶面分别贯穿两个让位孔并延伸至其顶部，所述工作舱的顶部设有固定组件。
6.进一步，两个所述第二电机呈相对倾斜状安装，两个所述倒角轮为两个凹形轮，两个所述螺纹杆的螺纹共分为两段，且两段螺纹的转向相反。
7.进一步，所述移动组件包括第一电机，所述第一电机固定安装在工作舱的内底壁上，所述第一电机的输出轴固定安装有转杆的一端，所述转杆的另一端通过轴承转动连接在工作舱的左侧内壁上，所述转杆的外周壁固定安装有齿轮，所述倒角仓的底面固定安装有齿条，所述齿条与齿轮啮合。
8.进一步，两个所述压板相对的一侧面分别开设有可供两个螺纹杆贯穿的螺纹通孔，四个所述螺纹通孔分别于两个螺纹杆螺纹连接。
9.进一步，所述固定组件包括n型架，所述n型架活动安装在工作舱的顶部，所述n型架的底面固定安装有数量为两个的液压推杆，两个所述液压推杆的底面均固定安装有固定板。
10.与现有技术相比，本技术的技术方案具备以下有益效果：
11.该护栏用倒角加工装置，通过第三电机在蜗轮蜗杆的传动下，使得两个螺纹杆上的压板对倒角仓顶部的护栏板进行调正，从而使得护栏板的两侧与两个倒角轮处于同一水平面，此过程中无需工作人员手动调节护栏板与倒角装置平行，提高了整个倒角装置的实用性。
附图说明
12.图1为本实用新型结构示意图；
13.图2为本实用新型结构的右视剖视图；
14.图3为本实用新型图1中a的放大示意图；
15.图4为本实用新型图1中b的放大示意图。
16.图中：1、工作舱；2、滑块；3、压板；4、倒角仓；5、齿条；6、齿轮；7、转杆；8、第一电机；9、固定板；10、液压推杆；11、n型架；12、滑槽；13、让位孔；14、螺纹杆；15、倒角轮；16、第二电机；17、第三电机；18、蜗杆；19、蜗轮。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-3，本实施例中的一种护栏用倒角加工装置，包括工作舱1，工作舱1的左右两侧内壁均开设有滑槽12，两个滑槽12的内部均滑动连接有滑块2，两个滑块2之间固定安装有倒角仓4，倒角仓4的底部设有移动组件；
19.工作舱1的左右两侧内壁均固定安装有数量为两个的第二电机16，两个第二电机16的输出轴均固定安装有倒角轮15，倒角仓4的顶面开设有数量为两个的让位孔13，倒角仓4的左右两侧内壁之间通过轴承活动安装有数量为两个的螺纹杆14，两个螺纹杆14的外周壁均固定套装有蜗轮19，倒角仓4的内底壁固定安装有第三电机17，第三电机17的输出轴固定安装有蜗杆18的一端，蜗杆18的另一端通过轴承与倒角仓4的正面内壁转动连接，两个蜗轮19均与蜗杆18啮合，两个螺纹杆14的外周壁均套装有数量为两个的压板3，且两个压板3的顶面分别贯穿两个让位孔13并延伸至其顶部，工作舱1的顶部设有固定组件。
20.其中，两个第二电机16呈相对倾斜状安装，两个倒角轮15为两个凹形轮，两个螺纹杆14的螺纹共分为两段，且两段螺纹的转向相反。
21.需要说明的是，位于倒角仓4顶部的压板3高度低于护栏板的厚度，可使得倒角轮15对护栏板的侧板进行打磨。
22.具体的，先将护栏板放置到倒角仓4的顶部，护栏板在放歪时，可通过开启第三电机17，进而使得第三电机17带动蜗杆18转动，进而使得与蜗杆18啮合的两个蜗轮19带动螺
纹杆14转动，又由于螺纹杆14与两个压板3螺纹连接，从而使得压板3对倒角仓4顶部的护栏板挤压，从而使得护栏板的侧边与两个压板3贴合实现自动调整护栏板扶正的作用，紧接着再通过固定组件对护栏板进行挤压固定，从而实现固定护栏板的作用，当需要将护栏板进行倒角时，还可通过移动组件使得倒角仓4在两个滑槽12与滑块2的作用下前后移动，从而使得倒角仓4顶部的护栏板与倒角轮15贴合，在开启第二电机16，进而使得电机16带动倒角轮15旋转，从而使得倒角轮15对护栏板进行打磨形成倒角。
23.本实施例中的，移动组件包括第一电机8，第一电机8固定安装在工作舱1的内底壁上，第一电机8的输出轴固定安装有转杆7的一端，转杆7的另一端通过轴承转动连接在工作舱1的左侧内壁上，转杆7的外周壁固定安装有齿轮6，倒角仓4的底面固定安装有齿条5，齿条5与齿轮6啮合。
24.其中，两个压板3相对的一侧面分别开设有可供两个螺纹杆14贯穿的螺纹通孔，四个螺纹通孔分别于两个螺纹杆14螺纹连接。
25.具体的，通过开启第一电机8，进而使得第一电机8带动转杆7转动，进一步使得套装在转杆7上的齿轮6带动齿条5前后移动，又由于齿条5固定在倒角仓4的底面，进而使得倒角仓4在两个滑槽12与滑块2的作用下前后移动。
26.请参阅图4，本实施例中的，固定组件包括n型架11，n型架11活动安装在工作舱1的顶部，n型架11的底面固定安装有数量为两个的液压推杆10，两个液压推杆10的底面均固定安装有固定板9。
27.需要说明的是，液压推杆10为现有技术中已知的公共技术，稳重将不再对其进行进一步的详细阐述。
28.具体的，通过开启n型架11底部的两个液压推杆10，从而带动液压推杆10底部的固定板9对护栏板进行挤压固定，从而实现固定护栏板的作用。
29.上述实施例的工作原理为：
30.先将护栏板放置到倒角仓4的顶部，护栏板在放歪时，可通过开启第三电机17，进而使得第三电机17带动蜗杆18转动，进而使得与蜗杆18啮合的两个蜗轮19带动螺纹杆14转动，又由于螺纹杆14与两个压板3螺纹连接，从而使得压板3对倒角仓4顶部的护栏板挤压，从而使得护栏板的侧边与两个压板3贴合实现自动调整护栏板扶正的作用，紧接着再开启两个液压推杆10，从而带动液压推杆10底部的固定板9对护栏板进行挤压固定，从而实现固定护栏板的作用，当需要将护栏板进行倒角时，还可通过开启第一电机8，进而使得第一电机8带动转杆7转动，进一步使得套装在转杆7上的齿轮6带动齿条5前后移动，又由于齿条5固定在倒角仓4的底面，进而使得倒角仓4在两个滑槽12与滑块2的作用下前后移动，从而使得倒角仓4顶部的护栏板与倒角轮15贴合，在开启第二电机16，进而使得电机16带动倒角轮15旋转，从而使得倒角轮15对护栏板进行打磨形成倒角。
31.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在
包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。