一种激光熔覆用熔覆层厚度控制仪的制作方法

1.本实用新型涉及激光熔覆技术领域，具体为一种激光熔覆用熔覆层厚度控制仪。


背景技术：

2.激光熔覆亦称激光熔敷或激光包覆，是一种新的表面改性技术，它通过在基材表面添加熔覆材料，并利用高能密度的激光束使之与基材表面薄层一起熔凝的方法，在基层表面形成冶金结合的添料熔覆层。
3.传统激光熔覆的过程中通常使用预置粉末进行熔覆，将预制粉末铺设在物体的表面来进行铺粉，此种方式无法对预制粉末进行均匀铺粉，且厚度无法精确控制，容易造成降低熔覆效率的问题。
4.因此，需要对熔覆装置进行设计改造，有效的防止其熔覆厚度不均匀的现象。


技术实现要素：

5.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种激光熔覆用熔覆层厚度控制仪，具备可对熔覆厚度进行精准控制的优点，解决了传统激光熔覆的过程中通常使用预置粉末进行熔覆，将预制粉末铺设在物体的表面来进行铺粉，此种方式无法对预制粉末进行均匀铺粉，且厚度无法精确控制，容易造成降低熔覆效率的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种激光熔覆用熔覆层厚度控制仪，包括水平基准板，所述水平基准板的顶部固定连接有放置台，所述水平基准板顶部的两侧均固定连接有槽板，所述槽板的后侧固定连接有步进电机，所述步进电机的输出端贯穿至槽板的内部，所述步进电机的输出端固定连接有丝杆，所述丝杆的前侧活动连接在槽板的内壁，所述丝杆表面的后侧螺纹连接有滑块，所述滑块滑动连接在槽板的内部，所述滑块的顶部固定连接有移动板，所述移动板的顶部延伸至放置台的顶部，所述放置台的顶部设置有横板，所述移动板的顶部固定连接在横板的底部，所述横板的底部设置有刮板，所述刮板顶部的两侧均固定连接有刻度板，所述刻度板的顶部延伸至横板的顶部，所述刮板顶部的两侧均固定连接有定位杆，所述定位杆的顶部延伸至横板的顶部，所述横板的顶部活动连接有螺杆，所述螺杆的顶部延伸至横板的顶部，所述螺杆表面的底部螺纹连接有螺套，所述螺套的底部活动连接在横板的顶部。
7.作为本实用新型优选的，所述放置台的两侧均固定连接有支撑板，所述支撑板的内部滑动连接有梯形块，所述梯形块的表面固定连接在移动板的表面。
8.作为本实用新型优选的，所述放置台的两侧均固定连接有接料盘，所述接料盘底部的前侧与后侧均固定连接有斜板，所述斜板的表面固定连接在放置台的表面。
9.作为本实用新型优选的，所述刮板顶部的两侧均固定连接有缓冲块，所述缓冲块的顶部与横板的底部接触。
10.作为本实用新型优选的，所述螺套的表面固定连接有移动杆，所述移动杆的数量为若干个，且若干个移动杆呈等距均匀环绕分布。
11.作为本实用新型优选的，所述横板顶部的两侧均固定连接有透明防护罩，所述刻度板位于透明防护罩的内部。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.1、本实用新型由水平基准板、放置台、槽板、步进电机、丝杆、滑块、移动板、横板、刮板、刻度板、定位杆、螺杆和螺套的配合使用，从而具备可对熔覆厚度进行精准控制的优点，解决了传统激光熔覆的过程中通常使用预置粉末进行熔覆，将预制粉末铺设在物体的表面来进行铺粉，此种方式无法对预制粉末进行均匀铺粉，且厚度无法精确控制，容易造成降低熔覆效率的问题。
14.2、本实用新型通过设置梯形块，能够对移动板进行限位，避免移动板出现晃动的情况，提高了移动板的稳定性。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型图1中a处放大结构图；
17.图3为本实用新型图1中b处放大结构图；
18.图4为本实用新型槽板的立体图。
19.图中：1、水平基准板；2、放置台；3、槽板；4、步进电机；5、丝杆；6、滑块；7、移动板；8、横板；9、刮板；10、刻度板；11、定位杆；12、螺杆；13、螺套；14、支撑板；15、梯形块；16、接料盘；17、斜板；18、缓冲块；19、移动杆；20、透明防护罩。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.如图1至图4所示，本实用新型提供的一种激光熔覆用熔覆层厚度控制仪，包括水平基准板1，水平基准板1的顶部固定连接有放置台2，水平基准板1顶部的两侧均固定连接有槽板3，槽板3的后侧固定连接有步进电机4，步进电机4的输出端贯穿至槽板3的内部，步进电机4的输出端固定连接有丝杆5，丝杆5的前侧活动连接在槽板3的内壁，丝杆5表面的后侧螺纹连接有滑块6，滑块6滑动连接在槽板3的内部，滑块6的顶部固定连接有移动板7，移动板7的顶部延伸至放置台2的顶部，放置台2的顶部设置有横板8，移动板7的顶部固定连接在横板8的底部，横板8的底部设置有刮板9，刮板9顶部的两侧均固定连接有刻度板10，刻度板10的顶部延伸至横板8的顶部，刮板9顶部的两侧均固定连接有定位杆11，定位杆11的顶部延伸至横板8的顶部，横板8的顶部活动连接有螺杆12，螺杆12的顶部延伸至横板8的顶部，螺杆12表面的底部螺纹连接有螺套13，螺套13的底部活动连接在横板8的顶部。
22.参考图3，放置台2的两侧均固定连接有支撑板14，支撑板14的内部滑动连接有梯形块15，梯形块15的表面固定连接在移动板7的表面。
23.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置梯形块15，能够对移动板7进行限位，避免移动板7出现晃动的情况，提高了移动板7的稳定性。
24.参考图1，放置台2的两侧均固定连接有接料盘16，接料盘16底部的前侧与后侧均固定连接有斜板17，斜板17的表面固定连接在放置台2的表面。
25.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置斜板17，能够对接料盘16进行辅助加固，避免接料盘16长时间使用出现脱落的情况，提高了接料盘16的稳定性。
26.参考图2，刮板9顶部的两侧均固定连接有缓冲块18，缓冲块18的顶部与横板8的底部接触。
27.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置缓冲块18，能够对刮板9进行保护，避免刮板9与横板8碰撞出现损坏的情况，提高了刮板9的安全性。
28.参考图2，螺套13的表面固定连接有移动杆19，移动杆19的数量为若干个，且若干个移动杆19呈等距均匀环绕分布。
29.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置移动杆19，能够便于对螺套13进行旋转，避免螺套13出现不便于旋转的情况。
30.参考图1，横板8顶部的两侧均固定连接有透明防护罩20，刻度板10位于透明防护罩20的内部。
31.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置透明防护罩20，能够对刻度板10进行保护，避免刻度板10长时间使用出现损坏的情况，提高了刻度板10的安全性。
32.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，使用者首先将需要激光熔覆的物体放置在放置台2的顶部，然后将预制粉末放置在物体的顶部，通过移动杆19对螺套13进行旋转，螺套13推动刮板9、定位杆11和刻度板10向下移动，使用者通过观察刻度板10调节刮板9与物体之间的距离，进一步对熔覆层厚度进行控制，再启动步进电机4，步进电机4的输出端带动丝杆5进行旋转，丝杆5推动滑块6、移动板7和横板8向前侧移动，横板8通过定位杆11和螺杆12带动刮板9向前侧移动，刮板9对多余的预制粉末进行去除，接料盘16对熔覆材料进行承接，熔覆厚度调整完毕后，反转步进电机4使横板8恢复原位，即可启动激光熔覆设备进行熔覆，从而达到可对熔覆厚度进行精准控制的优点。
33.综上所述：该激光熔覆用熔覆层厚度控制仪，通过水平基准板1、放置台2、槽板3、步进电机4、丝杆5、滑块6、移动板7、横板8、刮板9、刻度板10、定位杆11、螺杆12和螺套13的配合使用，从而具备可对熔覆厚度进行精准控制的优点，解决了传统激光熔覆的过程中通常使用预置粉末进行熔覆，将预制粉末铺设在物体的表面来进行铺粉，此种方式无法对预制粉末进行均匀铺粉，且厚度无法精确控制，容易造成降低熔覆效率的问题。
34.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。