磨刀机砂轮用永磁吸盘的制作方法

1.本实用新型涉及一种磨削机床，尤其涉及一种片状直刀磨床中砂轮快速安装用的磁力吸盘。


背景技术：

2.在片状直刀的磨削加工中，片状直刀被吸附在电磁工作台上，由安装在砂轮主轴上的砂轮对片状直刀的侧面或刀刃面进行磨削，根据所磨削直刀材料、硬度的不同，磨床中的砂轮通常需要而进行更换不同规格种类，并且在砂轮磨耗到一定程度后也须更换，这使得砂轮经常需要进行装拆，在砂轮的安装过程中紧固砂轮须使用专用螺母扳手，且必须在主轴相对的两侧对称地按顺序分次逐渐拧紧，螺母松紧应适当，因而砂轮的更换安装过程是需要耗费较长时间的，特别是对多品种小批量的直刀片进行磨削时，砂轮的更换将对磨床的工作效率产生很大的影响。采用安装在砂轮主轴上的电磁吸盘可以实现砂轮的快速装夹，但旋转的电磁吸盘需要通过专用的电气旋转接头对电磁吸盘供电，其成本高并且还增加了不少的电气故障点，且不利于维修保养。


技术实现要素：

3.针对现有技术所存在的上述不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种磨刀机砂轮用永磁吸盘，它能实现对砂轮的快速装夹，并且能便于维修保养。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型的一种磨刀机砂轮用永磁吸盘，包括盘体，在盘体上设有与砂轮驱动轴相连接的连接套部，在所述盘体上沿周向均布地嵌装有若干导磁凸出部，沿周向相邻的两所述导磁凸出部之间为非导磁材料填充部，在盘体上沿周向活动设置有环状永磁盘，在环状永磁盘上沿周向均布有若干磁极凸出部，相邻两磁极凸出部的极性相反，所述导磁凸出部与所述磁极凸出部相对设置，磁极凸出部的形状与位置对应于导磁凸出部的形状与位置，磁极凸出部的周向尺寸小于两导磁凸出部之间的周向间距；在盘体外周固连有壳体，在壳体上设有吸盘通断驱动器，该吸盘通断驱动器与环状永磁盘传动连接。
5.采用上述技术方案后，当盘体上的导磁凸出部与磁极凸出部周向重合时，环状永磁盘上相邻两极性相反的磁极凸出部可以通过盘体上的导磁凸出部及与磨削砂轮固连的铁质砂轮盘构成闭合的磁回路，对铁质砂轮盘产生相应的吸力而将固连在砂轮盘上的砂轮安装固定，而当盘体上的导磁凸出部与磁极凸出部周向相间时，环状永磁盘上的磁极凸出部将与两导磁凸出部之间的非导磁材料填充部周向重合，磁极凸出部的周向尺寸小于两导磁凸出部之间的周向间距（即非导磁材料填充部的周向尺寸）保证了磁极凸出部不会与导磁凸出部在周向产生重合，相邻两极性相反的磁极凸出部无法通过盘体上的导磁凸出部与砂轮盘形成闭合的磁回路，也就不可能产生吸力而吸住固连在砂轮盘的砂轮，这样就可以进行砂轮的拆卸更换，所设置的吸盘通断驱动器可以驱动环状永磁盘沿周向转动，使磁极凸出部与导磁凸出部或相邻导磁凸出部之间的非导磁材料填充部周向重合而使磁回路在
闭合与断开之间切换，从而方便地实现本永磁吸盘吸力的通断，也就相应实现了对砂轮的快速装夹，并且其结构简单，无需通电，也无需专用的电气旋转接头实现供电，故障点少，维修保养方便。
6.本实用新型的一种优选实施方式，所述导磁凸出部位于连接套部的外周。采用该实施方式，盘体轴向结构紧凑，且导磁凸出部的径向位置与砂轮盘的形状、尺寸相对应，吸力分布合理。
7.本实用新型的另一种优选实施方式，所述若干导磁凸出部呈放射状分布。采用该实施方式，可以使吸力在盘体周向均匀分布，使用效果好。
8.本实用新型的又一种优选实施方式，所述若干导磁凸出部在盘体上分布有两圈，两圈导磁凸出部之间设有径向间隔。采用该实施方式，可以利用两圈导磁凸出部之间的径向间隔作为砂轮盘的安装连接处，结构紧凑合理。
9.本实用新型进一步的优选实施方式，所述环状永磁盘套接在盘体的连接套部上。采用该实施方式，环状永磁盘在轴向尺寸上可以不超出盘体，便于本永磁吸盘与砂轮主轴的安装。
10.本实用新型另一进一步的优选实施方式，周向相邻的两所述磁极凸出部的根部通过过渡圆弧相连。采用该实施方式，周向相邻的两磁极凸出部的结构类似一蹄形磁铁，结构可靠。
11.本实用新型又一进一步的优选实施方式，所述吸盘通断驱动器为在壳体上安装的转轴，在转轴的外端设有榫槽或凸榫，在转轴上设有锥齿轮，在环状永磁盘上设有与锥齿轮相啮合的轮齿。采用该实施方式，吸盘通断驱动器通过锥齿轮副与环状永磁盘传动连接，利用榫槽或凸榫转动转轴即可实现本永磁吸盘的通断，使用方便。
12.本实用新型更进一步的优选实施方式，在所述盘体、环状永磁盘及壳体上设置有相互对应的砂轮盘连接孔槽。采用该实施方式，可以便于砂轮盘与本永磁吸盘之间的安装。
13.本实用新型另一更进一步的优选实施方式，所述砂轮盘连接孔槽位于两圈导磁凸出部之间的径向间隔处。采用该实施方式，砂轮盘与本永磁吸盘之间无需占用外部空间，结构紧凑。
附图说明
14.下面结合附图和具体实施例对本实用新型磨刀机砂轮用永磁吸盘作进一步的详细说明。
15.图1是本实用新型磨刀机砂轮用永磁吸盘一种具体实施方式的外观结构示意图；
16.图2是图1所示结构的剖视结构示意图；
17.图3是图2所示结构中盘体的结构示意图；
18.图4是图3所示盘体另一个视角的示意图；
19.图5是图2所示结构中环状永磁盘的结构示意图；
20.图6是图4的侧视图；
21.图7是图2所示结构中壳体的结构示意图。
22.图中：1-壳体、2-吸盘通断驱动器、3-砂轮盘连接孔槽、4-盘体、5-环状永磁盘、6-转轴、7-锥齿轮、8-榫槽、9-导磁凸出部、10-非导磁材料填充部、11-连接套部、12-径向间
隔、13-磁极凸出部、14-轮齿。
具体实施方式
23.在图1和图2所示的磨刀机砂轮用永磁吸盘中，盘体4为在中部设有与砂轮驱动轴相连接的连接套部11的盘状构件，盘体4优选为采用铝合金材料铸造而成，参见图3和图4，在盘体4上沿周向均布地嵌装有若干导磁凸出部9，导磁凸出部9的底面与盘体4的下盘面平齐，导磁凸出部9的顶面凸出于盘体4的上盘面，导磁凸出部9由导磁性能良好的纯铁制成，各导磁凸出部9分布于连接套部11的外周，若干导磁凸出部9以盘体4的轴线为中心向四周呈放射状分布，即导磁凸出部9的侧面位于盘体4的半径方向上，导磁凸出部9可以在盘体4本体的铸造时嵌入其中，也可以与盘体4的本体装配而连接为一体；沿周向相邻的两导磁凸出部9之间为非导磁材料填充部10，非导磁材料填充部10可以是与盘体4连为一体，也可以是以如铝、铜等非导磁材料嵌入或通过螺钉安装在两导磁凸出部9之间；若干导磁凸出部9在盘体4上分布有内外两圈，两圈导磁凸出部9之间设有径向间隔12。
24.在盘体4上沿周向活动设置有环状永磁盘5，环状永磁盘5由永磁材料制成，具有强磁性，参见图5，在环状永磁盘5上沿周向均布有若干磁极凸出部13，周向相邻的两磁极凸出部13的根部通过过渡圆弧相连而形成马蹄形磁铁状，相邻两磁极凸出部13的极性相反，即相邻两磁极凸出部13的极性分别为n极和s极，环状永磁盘5套接在盘体4的连接套部11上，这样环状永磁盘5可以沿周向活动，磁极凸出部13与导磁凸出部9相对设置；磁极凸出部13的形状与位置对应于导磁凸出部9的形状与位置，与导磁凸出部9相同，磁极凸出部13同样分布有内外两圈，两圈磁极凸出部13之间设有径向间隔12，磁极凸出部13的周向尺寸小于两导磁凸出部9之间的周向间距。
25.在盘体4外周通过螺钉固连有壳体1将环状永磁盘5封盖，壳体1同样优选采用铝合金铸造制成，在壳体1上设有吸盘通断驱动器2，该吸盘通断驱动器2与环状永磁盘5传动连接，吸盘通断驱动器2为在壳体1上安装的转轴6，在转轴6的外端设有可以驱动转轴6转动的榫槽8，当然也可以是设有凸榫，在转轴6上设有锥齿轮7，在环状永磁盘5上设有与锥齿轮7相啮合的轮齿14，参见图6，轮齿14设置于环状永磁盘5的顶面处，轮齿14也可以设置在一轮圈上，该轮圈与环状永磁盘5固连；为了保证运转的平稳性，参见图7，在壳体1上与吸盘通断驱动器2相对的一侧设有一凸台，用以作为动平衡的增、减重之处。
26.参见图3、图4、图5和图7，在盘体4、环状永磁盘5及壳体1上设置有相互对应的砂轮盘连接孔槽3，盘体4、环状永磁盘5及壳体1上的砂轮盘连接孔槽3相互对应贯通，以便于磨削砂轮的安装，砂轮盘连接孔槽3位于两圈导磁凸出部9之间的径向间隔12处。
27.以上仅列举了本实用新型的一些优选实施方式，但本实用新型并不局限于此，还可以作出许多的改进和变换。如在所述转轴6上也可以不是设有锥齿轮7，而可以是设有一蜗杆，与该蜗杆啮合的蜗轮齿设置在环状永磁盘5上。如此等等，只要是在本实用新型基本原理基础上所作出的改进与变换，均应视为落入本实用新型的保护范围内。