一种金属热处理用的淬火炉的制作方法

1.本实用新型涉及一种淬火炉，特别涉及一种金属热处理用的淬火炉。


背景技术：

2.金属热处理是将金属或合金工件放在一定的介质中加热到适宜的温度，并在此温度中保持一定时间后，又以不同速度在不同的介质中冷却，通过改变金属材料表面或内部的显微组织结构来控制其性能的一种工艺，在金属热处理时需要使用到淬火炉。
3.在公告号为cn212293672u的专利中公开了一种金属热处理用的淬火炉，冷却仓的内壁两侧平行对称设有喷洒管，两个喷洒管的底部固定连接有水管，水管的底部固定连接有水箱并固定连接在底座的顶部，该装置结构简单合理，设计新颖，在对金属热处理方面，具有较高的处理效率。
4.上述技术中存在虽然可以通过滑杆对热处理后的零件里面冷却，但是夹具只能夹持金属块，导致尺寸较小的零件难以夹持淬火，且夹持的数量只有一个，在冷却过程中无法进行下一零件的淬火处理，导致加工效率降低，因此具有一定的局限性，故在此技术上进行创新。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种金属热处理用的淬火炉，以解决上述背景技术中提出的夹具只能夹持金属块，导致尺寸较小的零件难以夹持淬火和夹持的数量只有一个，在冷却过程中无法进行下一零件的淬火处理的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属热处理用的淬火炉，包括，
7.底座，所述底座的顶部设有安装组件，且安装组件包括淬火炉本体、冷却箱、两个支架和顶板；
8.放置组件，所述放置组件位于安装组件中部的一侧，且放置组件包括安装板、存料箱和放置口；
9.夹持组件，所述夹持组件位于安装组件中部的另外一侧，且夹持组件包括固定架、两个紧固栓和两个挤压盘；
10.驱动组件，所述驱动组件设于安装组件顶端的中部，且驱动组件包括电机、液压缸、伸缩杆和横板。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座顶端的中部分别安装有淬火炉本体和冷却箱，所述淬火炉本体位于冷却箱的一侧。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座顶端的两侧均固定安装有支架，两个所述支架顶端固定安装有顶板。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述淬火炉本体的顶部设有存料箱，所述存料箱顶端的中部固定安装有安装板，所述存料箱顶端的一角开设有放置口。
14.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述冷却箱的顶部设有固定架，所述固定架的两侧均螺纹连接有紧固栓，两个所述紧固栓相邻的一端均通过设置的转轴转动连接有挤压盘。
15.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述顶板顶端的中部固定安装有电机，所述电机的输出端贯穿顶板且固定安装有液压缸。
16.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述液压缸的输出端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的底端固定连接有横板，所述横板底端的两侧均固定安装有连杆，其中一个所述连杆的底端与安装板的顶端固定安装，另外一个所述连杆的底端与紧固栓顶端的中部固定安装。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
18.1、本实用新型通过设置了存料箱、放置口、固定架、紧固栓、挤压盘、淬火炉本体和冷却箱的配合，通过放置口在存料箱内部投入需要热处理的体积较小的零件，在淬火炉本体内部可对存料箱内的小金属零件进行热处理，通过螺纹转动紧固栓，在转轴的配合下可带动两个挤压盘相互靠近，两个挤压盘将大尺寸的金属零件进行夹持，因此达到对不同尺寸的零件均可进行热处理的效果，进一步提高了装置的实用性。
19.2、本实用新型通过设置了电机、液压缸、伸缩杆、横板和连杆的配合，通过驱动液压缸可带动伸缩杆下降，进一步通过连杆带动放置组件和夹持组件同步下降，当放置组件位于淬火炉本体内部时，夹持组件则位于冷却箱内部，通过驱动电机带动液压缸旋转，进一步带动放置组件和冷却组件旋转更换位置，可将放置组件内淬火后的零件旋转至冷却箱内，同时将夹持组件内冷却后的零件下料后再次上料，因此便可一边对放置组件内的零件淬火处理，一边对夹持组件内的零件冷却，进一步提高了装置的使用效率。
附图说明
20.图1为本实用新型的结构示意图；
21.图2为本实用新型的局部结构示意图；
22.图3为图2中a处的局部放大图；
23.图4为本实用新型的局部仰视结构示意图。
24.图中：1、底座；2、淬火炉本体；3、冷却箱；4、支架；5、顶板；6、横板；7、连杆；8、安装板；9、存料箱；10、放置口；11、固定架；12、紧固栓；13、挤压盘；14、电机；15、液压缸；16、伸缩杆。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-4，本实用新型提供了一种金属热处理用的淬火炉的技术方案：包括，
27.底座1，底座1的顶部设有安装组件，横板6底端的两侧均固定安装有连杆7，其中一个连杆7的底端与安装板8的顶端固定安装，
28.安装组件包括淬火炉本体2、冷却箱3、两个支架4和顶板5，底座1顶端的中部分别安装有淬火炉本体2和冷却箱3，淬火炉本体2位于冷却箱3的一侧，底座1顶端的两侧均固定安装有支架4，两个支架4顶端固定安装有顶板5；
29.放置组件，放置组件位于安装组件中部的一侧，且放置组件包括安装板8、存料箱9和放置口10，淬火炉本体2的顶部设有存料箱9，存料箱9顶端的中部固定安装有安装板8，存料箱9顶端的一角开设有放置口10，通过放置口10在存料箱9内部投入需要热处理的体积较小的零件，在淬火炉本体2内部可对存料箱9内的小金属零件进行热处理；
30.夹持组件，夹持组件位于安装组件中部的另外一侧，且夹持组件包括固定架11、两个紧固栓12和两个挤压盘13，冷却箱3的顶部设有固定架11，固定架11的两侧均螺纹连接有紧固栓12，两个紧固栓12相邻的一端均通过设置的转轴转动连接有挤压盘13，通过螺纹转动紧固栓12，在转轴的配合下可带动两个挤压盘13相互靠近，两个挤压盘13将大尺寸的金属零件进行夹持；
31.驱动组件，驱动组件设于安装组件顶端的中部，且驱动组件包括电机14、液压缸15、伸缩杆16和横板6，顶板5顶端的中部固定安装有电机14，电机14的输出端贯穿顶板5且固定安装有液压缸15，液压缸15的输出端固定连接有伸缩杆16，伸缩杆16的底端固定连接有横板6，另外一个连杆7的底端与紧固栓12顶端的中部固定安装，通过驱动液压缸15可带动伸缩杆16下降，进一步通过连杆7带动放置组件和夹持组件同步下降，当放置组件位于淬火炉本体2内部时，夹持组件则位于冷却箱3内部，通过驱动电机14带动液压缸15旋转，进一步带动放置组件和冷却组件旋转更换位置。
32.工作原理：在使用时，通过存料箱9上开设的放置口10对存料箱9内部投入小尺寸的零件，使得小尺寸零件可放置在存料箱9内部进行淬火，将大尺寸金属放置在两个挤压盘13之间，通过螺纹旋转紧固栓12带动两个挤压盘13相互靠近，使得两个挤压盘13对大尺寸金属零件夹持限位，需要同步使用时，驱动液压缸15带动伸缩杆16下降，进一步带动连杆7下降，当放置组件位于淬火炉本体2内部淬火时，将夹持组件内夹持的淬火处理后的零件同步下降至冷却箱3内部进行冷却，淬火和冷却结束后驱动液压缸15带动放置组件和夹持组件分别离开淬火炉本体2和冷却箱3，通过驱动电机14带动液压缸15转动，进一步在横板6和连杆7的连接下带动放置组件和夹持组件旋转调换位置，将夹持组件上冷却后的金属下料后更换为需要淬火处理的零件，驱动液压缸15带动放置组件和夹持组件分别下降至淬火炉本体2和冷却箱3内部进行相应的淬火和冷却处理，达到同步处理的效果，由于冷却时间一般小于淬火时间，可在到达冷却时间后提前结束冷却，等待淬火时间的结束。
33.在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
34.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。