电路板抛光设备的制作方法

1.本实用新型涉及电路板抛光技术领域，具体涉及电路板抛光设备。


背景技术：

2.随电子产业的飞速发展，电路板的制作技术显得越来越重要，对线路和孔的制作要求也越来越精细，电路板由覆铜基板经裁切、钻孔、蚀刻、曝光、彰显等一系列工序制作而成，并且生产过程中需要对电路板进行抛光处理。
3.现有的电路板生产加工用表面处理抛光设备在对电路板进行抛光过程中，对电路板的固定效果较差，在打磨辊的摩擦作用下使得抛光过程中，电路板容易发生移动，抛光效果较差。


技术实现要素：

4.针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了电路板抛光设备，能够有效地解决现有技术中抛光过程中电路板容易出现偏移，导致抛光的效果较差的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
6.本实用新型提供电路板抛光设备，包括工作台、放置在工作台上的电路板和安装在工作台上的打磨辊，还包括定位气嘴，开设在工作台上，用于吸附电路板，每个所述定位气嘴中设有密封圈，每个所述密封圈下方均活动安装有锥形块，且锥形块插设在密封圈中，所述电路板压动锥形块下移打开定位气嘴；调节板，对称滑动安装在工作台上，两个所述调节板相互靠近矫正电路板的位置，两个所述调节板相远离一侧外壁上均设有活塞管，且活塞管呈l形，所述活塞管上设有进气管，且进气管上设有单向阀，所述活塞管靠近调节板一端设有第二活塞杆，所述活塞管的另一端设有第一活塞杆，所述第一活塞杆的顶端固定安装有压板，所述活塞管上设有泄气组件。
7.进一步地，所述工作台上方设有固定架，所述固定架的下方设有安装架，所述固定架的底部滑动安装有用于驱动安装架升降的第一气缸，所述固定架的底部固定安装有用于移动第一气缸的第二气缸，所述打磨辊转动安装在安装架的下方，所述安装架上设有用于驱动打磨辊转动的驱动电机，所述安装架两侧分别滑动安装在两个压板上。
8.进一步地，所述工作台的底部设有气箱，且每个所述定位气嘴均与气箱相连通，所述气箱连接有用于抽取空气的气泵。
9.进一步地，所述锥形块的底端固定安装有复位板，所述复位板和工作台底壁之间连接有复位弹簧。
10.进一步地，所述泄气组件包括固定安装在活塞管上的泄气管，且泄气管位于靠近第二活塞杆的位置，所述泄气管远离第二活塞杆一端安装有调节气嘴，所述调节气嘴上开设有与泄气管相连通的泄气孔，所述调节气嘴上活动穿插有插板，所述插板上开设有调节孔，所述插板和调节气嘴之间连接有弹性杆。
11.进一步地，所述第二活塞杆上套设有缓冲弹簧，两个所述调节板相靠一侧外壁上
均设有软垫。
12.有益效果
13.本实用新型提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：
14.本实用新型在工作台上设置了多个定位气嘴，并且定位气嘴有锥形块堵住，只有在受到电路板的压力时才会打开，以此来将电路板吸紧，这样不仅可以提高电路板在抛光时的稳定性，还可以适应不同的尺寸的电路板；其次利用两侧的调节板来对电路板的位置进行校正，进一步提高了抛光的效果。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型的整体示意图；
17.图2为本实用新型中活塞管部分的结构示意图；
18.图3为本实用新型中活塞管部分的剖视图；
19.图4为本实用新型中调节气嘴的结构示意图；
20.图5为图1中a部分结构的放大图；
21.图6为本实用新型中定位气嘴部分的剖视图。
22.图中的标号分别代表：1、工作台；2、固定架；3、第一气缸；4、安装架；5、第二气缸；6、打磨辊；7、调节板；8、活塞管；9、第一活塞杆；10、第二活塞杆；11、泄气管；12、调节气嘴；13、缓冲弹簧；14、泄气孔；15、插板；16、调节孔；17、弹性杆；18、压板；19、气箱；20、定位气嘴；21、锥形块；22、密封圈；23、复位板；24、复位弹簧；25、进气管；26、单向阀。
具体实施方式
23.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描。显然，描的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下获得的有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.下面结合实施例对本实用新型作进一步的描。
25.实施例：电路板抛光设备，包括工作台1、放置在工作台1上的电路板和安装在工作台1上的打磨辊6，抛光设备在对电路板进行抛光过程中，对电路板的固定效果较差，在抛光设备的摩擦作用下使得抛光过程中，电路板容易发生移动，抛光效果较差，针对上述问题，本方案做出改进，具体方案如下：
26.参考图1-图6；还包括定位气嘴20，开设在工作台1上，用于吸附电路板，每个定位气嘴20中设有密封圈22，每个密封圈22下方均活动安装有锥形块21，且锥形块21插设在密封圈22中，锥形块21的底端固定安装有复位板23，复位板23和工作台1底壁之间连接有复位弹簧24，电路板压动锥形块21下移打开定位气嘴20，工作台1的底部设有气箱19，且每个定
位气嘴20均与气箱19相连通，气箱19连接有用于抽取空气的气泵。
27.为了提高电路板在抛光时的稳定性，在工作台1上开设了多个定位气嘴20，且定位气嘴20与下方的气箱19相连接，利用负气压来将电路板吸附柱，提高其稳定性。并且在定位气嘴20中设置了密封圈22和锥形块21，没有被电路板压动的锥形块21会在复位弹簧24的弹力作用下堵住密封圈22，这样该定位气嘴20就不会通气，以此来灵活的适应不同大小的电路板。
28.参考图1-图6；工作台1上方设有固定架2，固定架2的下方设有安装架4，固定架2的底部滑动安装有用于驱动安装架4升降的第一气缸3，固定架2的底部固定安装有用于移动第一气缸3的第二气缸5，打磨辊6转动安装在安装架4的下方，安装架4上设有用于驱动打磨辊6转动的驱动电机，安装架4两侧分别滑动安装在两个压板18上，调节板7，对称滑动安装在工作台1上，两个调节板7相靠一侧外壁上均设有软垫，两个调节板7相互靠近矫正电路板的位置，两个调节板7相远离一侧外壁上均设有活塞管8，且活塞管8呈l形，活塞管8靠近调节板7一端设有第二活塞杆10，活塞管8的另一端设有第一活塞杆9，第二活塞杆10上套设有缓冲弹簧13，第一活塞杆9的顶端固定安装有压板18，活塞管8上设有泄气组件，泄气组件包括固定安装在活塞管8上的泄气管11，且泄气管11位于靠近第二活塞杆10的位置，泄气管11远离第二活塞杆10一端安装有调节气嘴12，调节气嘴12上开设有与泄气管11相连通的泄气孔14，调节气嘴12上活动穿插有插板15（值得注意的是，插板15是活动贯穿调节气嘴12的，如图2和图3所示），插板15上开设有调节孔16，插板15和调节气嘴12之间连接有弹性杆17。
29.工作台1的两侧设置了调节板7，通过调节板7的相互靠近来使得来调节电路板的位置，第一气缸3驱动安装架4下移时会带动两个压板18下移，两个压板18压动第一活塞杆9，通过气压作用将两个第二活塞杆10压出，实现两个第二活塞杆10推动两个调节板7的相互靠近，完成定位。而在上述的定位工序完成后，压板18下移会压到插板15，插板15往调节气嘴12中移动，使得调节孔16和泄气孔14产生重合，这样泄气管11就可以将活塞管8中的空气排出，而此时气压作用消失，在缓冲弹簧13的作用下第二活塞杆10复位，值得注意的是，两个调节板7之间的距离初始状态下是大于安装架4的长度的，另外，活塞管8上设有进气管25，用于在第一活塞杆9复位时保证内部气压的稳定，且进气管25上设有单向阀26（只进不出），此时电路板定位完毕，通过打磨辊6完成抛光，安装架4上移会带动第一活塞杆9上移，以此完成活塞管8的复位以及内部的充气。
30.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的保护范围。