一种减速机生产加工用砂铸外壳清砂装置的制作方法

1.本实用新型涉及减速机生产加工技术领域，尤其涉及一种减速机生产加工用砂铸外壳清砂装置。


背景技术：

2.减速机是一种由封闭在刚性壳体内的齿轮传动、蜗杆传动、齿轮-蜗杆传动所组成的独立部件，常用作原动件与工作机之间的减速传动装置，在原动机和工作机或执行机构之间起匹配转速和传递转矩的作用，在现代机械中应用极为广泛。减速机外壳一般通过砂型铸造制作而成，脱模后，毛坯表面不可避免地会粘附留粘砂需要清理，清理模具毛坯上的粘砂的处理过程就叫清砂处理，现有清砂工作主要通过工人手持打磨毛刷进行，长时间手持清砂工具导致手部疲劳。
3.为此，公开号为cn215845682u的专利说明书中公开了一种减速机生产加工用的清砂装置，包括底座，所述底座上表面一端焊接有安装座，所述安装座上表面焊接有伸缩杆，所述伸缩杆表面套设有第一弹簧，伸缩杆端部套设有升降座，所述升降座顶部螺丝固定有电机，所述电机输出端套接有曲轴，所述曲轴底部安装有钢刷，升降座一端焊接有手柄，升降座一侧内部焊接有连接块，所述连接块内卡设有导向板。该清砂装置解决了需要工人手持清砂设备，清砂设备高速旋转带动砂子飞溅具有一定危险，清洁困难的缺点。
4.但是这种减速机生产加工用的清砂装置在使用时仍存在不足之处，其需要手动操作，不能满足自动化批量清砂的需求，清砂效率低下。因此，需要对其结构进行优化改进。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于克服传统技术中存在的上述问题，提供一种减速机生产加工用砂铸外壳清砂装置。
6.为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：
7.一种减速机生产加工用砂铸外壳清砂装置，包括支架、循环上料带、活动安装板、导向杆、驱动丝杆、主动齿环、从动转杆、上限位头、下限位板、复位弹簧、钢刷和链带驱动组件，所述支架的下部安装有用于连续输送砂铸外壳工件的循环上料带，上部安装有能够竖向位移的活动安装板，所述活动安装板的外周固定有与导向杆配合的导向块以及与驱动丝杆配合的活动块，所述导向杆和驱动丝杆安装在支架中，所述活动安装板的内部安装有若干呈矩形阵列分布的主动齿环，所述主动齿环中穿设有从动转杆，且主动齿环的内侧设有凸键，所述从动转杆的中部杆体开设有与凸键配合的键槽，所述从动转杆的顶端设有上限位头，所述从动转杆位于主动齿环的下方设有下限位板，所述从动转杆位于活动安装板和上限位头或下限位板之间的杆体套设有复位弹簧，所述从动转杆的底端安装有钢刷；所述活动安装板上安装有用于带动各个主动齿环同步旋转的链带驱动组件。
8.进一步地，上述减速机生产加工用砂铸外壳清砂装置中，所述循环上料带的带体等距开设有便于定位砂铸外壳的定位槽。
9.进一步地，上述减速机生产加工用砂铸外壳清砂装置中，所述从动转杆中键槽上端延至靠近上限位头，下端延至靠近下限位板。
10.进一步地，上述减速机生产加工用砂铸外壳清砂装置中，所述链带驱动组件包括循环链带、用于提供转向的导轮和用于提供驱动力的驱动齿轮，所述主动齿环、导轮、驱动齿轮共同安装有循环链带。
11.进一步地，上述减速机生产加工用砂铸外壳清砂装置中，所述活动安装板中开设有便于主动齿环、导轮、驱动齿轮及循环链带动作的活动槽。
12.本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型结构设计合理，其利用循环上料带进行砂铸外壳工件的自动上料，当砂铸外壳工件位移至活动安装板下方的加工位置时，循环上料带停止位移，同时活动安装板平稳下移，下降过程中链带驱动组件经主动齿环、从动转杆来带动钢刷进行旋转，钢刷的高度位置可根据需要进行自适应调节，满足自动化批量清砂的需求。
14.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上的所有优点。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型整体的结构示意图；
17.图2是本实用新型中从动转杆及其上部件的结构示意图；
18.图3是本实用新型中从动转杆的截面示意图；
19.图4是本实用新型中活动安装板其上部件的结构示意图；
20.图5是本实用新型中循环上料带的带体结构示意图；
21.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
22.1-支架，2-循环上料带，3-活动安装板，4-导向杆，5-驱动丝杆，6-主动齿环，7-从动转杆，8-上限位头，9-下限位板，10-复位弹簧，11-钢刷，12-导轮，13-驱动齿轮，14-循环链带，15-导向块，16-活动块，17-定位槽。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-图5所示，本实施例为一种减速机生产加工用砂铸外壳清砂装置，包括支架1、循环上料带2、活动安装板3、导向杆4、驱动丝杆5、主动齿环6、从动转杆7、上限位头8、下限位板9、复位弹簧10、钢刷11和链带驱动组件。
25.本实施例中，支架1的下部安装有用于连续输送砂铸外壳工件的循环上料带2，循环上料带2的带体等距开设有便于定位砂铸外壳的定位槽17。
26.本实施例中，支架1的上部安装有能够竖向位移的活动安装板3，活动安装板3的外周固定有与导向杆4配合的导向块15以及与驱动丝杆5配合的活动块16。导向杆4和驱动丝杆15安装在支架1中，支架1内开设有与导向块15、活动块16配合的竖直滑槽，导向块15中开设有与导向杆4配合的导向孔，活动块16中开设有与驱动丝杆15配合的丝杆槽。
27.本实施例中，活动安装板3的内部安装有若干呈矩形阵列分布的主动齿环6，主动齿环6中穿设有从动转杆7，且主动齿环6的内侧设有凸键，从动转杆7的中部杆体开设有与凸键配合的键槽。从动转杆7的顶端设有上限位头8，从动转杆7位于主动齿环6的下方设有下限位板9，从动转杆7位于活动安装板3和上限位头8或下限位板9的杆体套设有复位弹簧10，从动转杆7的底端安装有钢刷11。活动安装板3上安装有用于带动各个主动齿环6同步旋转的链带驱动组件。
28.本实施例中，从动转杆7中键槽上端延至靠近上限位头8，下端延至靠近下限位板9。
29.本实施例中，链带驱动组件包括循环链带14、用于提供转向的导轮12和用于提供驱动力的驱动齿轮13，主动齿环6、导轮12、驱动齿轮13共同安装有循环链带14。活动安装板3中开设有便于主动齿环6、导轮12、驱动齿轮13及循环链带14动作的活动槽。
30.本实施例的一个具体应用为：本实施例其利用循环上料带进行砂铸外壳工件的自动上料，当砂铸外壳工件位移至活动安装板下方的加工位置时，循环上料带停止位移，同时活动安装板平稳下移，下降过程中链带驱动组件经主动齿环、从动转杆来带动钢刷进行旋转，钢刷的高度位置可根据需要进行自适应调节，满足自动化批量清砂的需求。
31.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。