一种座椅加工用钢管打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及座椅加工技术领域，具体涉及一种座椅加工用钢管打磨装置。


背景技术：

2.钢管在座椅加工领域应用广泛，其中一些座椅结构中的椅腿、扶手等部位均使用到钢管结构。
3.那么，钢管在作为座椅结构部分之前需要经过切割，现有技术中有很多的切割装置能够对钢管进行切割，但是切割后钢管的切割端面不够平整，根据实际需要，加工人员需要对钢管切割后的端面进行打磨。
4.现有技术中的一些打磨装置并不能对一定尺寸范围内的钢管进行定位和打磨，从而造成适用范围较小，实用性差的技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型目的是针对现有技术的不足，提出一种座椅加工用钢管打磨装置，用于解决背景技术中提到的现有施工技术不能对一定尺寸范围内的钢管进行定位和打磨，从而造成适用范围较小，实用性差的技术问题。
6.为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：
7.一种座椅加工用钢管打磨装置，包括安装板，还包括电机、转轴、圆形打磨盘和套筒，所述电机固定在安装板上，所述转轴设于电机的输出端，且该转轴水平，所述圆形打磨盘固定在转轴的输出端，所述套筒设于安装板上，该套筒两端开口，且该套筒的开口与圆形打磨盘相对，所述套筒上螺纹连接有伸入套筒内的第二螺栓。
8.工作原理：
9.首先，操作人员启动电机，电机工作带动转轴旋转，从而转轴带动圆形打磨盘转动。
10.之后，操作人员将钢管穿设于套筒内，直到操作人员将钢管的一端穿设至与所述圆形打磨盘抵接，然后操作人员旋进第二螺栓，从而使第二螺栓与位于套筒内的钢管抵接，此时实现将不同直径尺寸范围的钢管进行定位，此时圆形打磨盘能够对钢管的端部进行打磨。
11.然后，根据打磨加工的实际情况，操作人员需要持续性地顶推钢管，从而使钢管的端部与圆形打磨盘抵接，直到圆形打磨盘能够将钢管的端部磨削出垂直于钢管轴线的端面，从而完成打磨。
12.之后，操作人员再次旋松第二螺栓，然后将钢管从套筒内抽出即可。
13.本实用新型的有益效果为：
14.本实用新型使用过程中，工作人员首先将待打磨的钢管穿设到套筒内，持续顶推钢管，直到钢管端部与圆形打磨盘抵接，之后工作人员旋进第二螺栓，从而使第二螺栓能够将钢管抵紧在套筒内，该种设计方式能够对一定管径范围内的钢管进行定位和打磨，从而
提高了本实用新型的适用范围，并且提高了实用性。
附图说明
15.图1为本实用新型实施例的结构示意图。
16.附图标记说明：安装板1、支撑杆2、底板3、安装孔4、螺纹孔5、第一螺栓6、滑块7、滑槽8、空腔杆9、穿设杆10、支撑块11、套筒12、第二螺栓13、托盘14、圆型打磨盘15、第三螺栓16、转轴17、抽风箱18、抽风管19、抽风机20、电机21、支撑杆22、连接块23。
具体实施方式
17.下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
18.如图1所示，一种座椅加工用钢管打磨装置，包括安装板1，还包括电机21、转轴17、圆形打磨盘15和套筒12，所述电机21固定在安装板1上，所述转轴17设于电机21的输出端，且该转轴17水平，所述圆形打磨盘15固定在转轴17的输出端，所述套筒12设于安装板1上，该套筒12两端开口，且该套筒12的开口与圆形打磨盘15相对，所述套筒12上螺纹连接有伸入套筒12内的第二螺栓13。
19.工作人员首先将待打磨的钢管穿设到套筒12内，持续顶推钢管，直到钢管端部与圆形打磨盘15抵接，之后工作人员旋进第二螺栓13，从而使第二螺栓13能够将钢管抵紧在套筒12内，该种设计方式能够对一定管径范围内的钢管进行定位和打磨，提供了实用性。
20.如图1所示，还包括空腔杆9、穿设杆10和滑块7，所述滑块7与安装板1滑动连接，且该滑块7可相对圆形打磨盘15滑动靠近或远离，所述空腔杆9底部与滑块7固定连接，所述穿设杆10从空腔杆9顶部竖向穿设在空腔杆9内，所述穿设杆10可沿空腔杆9竖向滑动，所述穿设杆10上开有一排沿竖向分布的螺纹孔5，所述空腔杆9侧壁上螺纹连接有第一螺栓6，所述第一螺栓6用于旋进后可与任一螺纹孔5螺纹连接，所述套筒12固定在穿设杆10的顶部。该种设计方式不仅能够调节圆形打磨盘15与钢管之间的距离，通过设计空腔杆9、穿设杆10、螺纹孔5和第一螺栓6，操作人员可以调节所述套筒12的高度，实际使用时，由于不同的操作人员其身高也不相同，因此通过该种方式实现对套筒12高度的调节，那么可以方便不同身高的操作人员将钢管定位到所述套筒12内。
21.如图1所示，所述安装板1上还固定有抽风机20，所述抽风机20上连接有硬质的抽风管19，所述抽风管19导通连接有抽风箱18，该抽风箱18与圆形打磨盘15相对的一侧开有多个抽风孔。该种设计方式通过抽风机20抽风，将打磨过程中产生的碎屑抽到抽风箱18中，有效减少碎屑的飞溅，从而防止造成环境污染。收集方式也相对简单，操作便捷，实用性强。
22.如图1所示，还包括第三螺栓16，所述圆形打磨盘15一侧和转轴17端部均固定有连接块23，所述第三螺栓16分别与两块连接块23螺纹连接。该种设计方式能够在圆形打磨盘15磨损后进行拆卸，保证了打磨效果，从而进一步适应实际打磨工况，提高了实用性。
23.如图1所示，还包括多根支撑杆2，多根所述支撑杆2与安装板1底部固定连接，每根支撑杆2的底部均通过安装孔4固定有底板3，从而能够对安装板1进行支撑，将安装板1支撑到一定的高度，从而方便后期使用。
24.如图1所示，所述安装板1开设有滑槽8，所述滑块7滑动设于滑槽8内。该种设计方式能够使固定在滑块7上的钢管向圆形打磨盘15方向滑动，实现对不同长度的钢管进行打
磨。
25.工作原理：
26.首先操作人员启动电机21，电机21工作带动转轴17旋转，从而转轴17带动圆形打磨盘15转动。
27.操作人员根据自身的身高以及操作习惯，此时操作人员可以通过空腔杆9、穿设杆10、螺纹孔5和第一螺栓6的配合完成对套筒12的高度调节。
28.之后操作人员将钢管穿设于套筒12内，直到操作人员将钢管的一端穿设至与所述圆形打磨盘15抵接，然后操作人员旋进第二螺栓13，从而使第二螺栓13与位于套筒12内的钢管抵接，此时实现将不同直径尺寸范围的钢管进行定位，此时圆形打磨盘15能够对钢管的端部进行打磨。
29.同时，操作人员启动抽风机20，抽风机20通过抽风管19实现抽风箱18的抽风，该抽风箱18能够将打磨过程中产生的碎屑进行收集。
30.然后，根据打磨加工的实际情况，操作人员需要持续性地顶推钢管，从而使钢管的端部与圆形打磨盘15抵接，直到圆形打磨盘15能够将钢管的端部磨削出垂直于钢管轴线的端面，从而完成打磨。
31.之后，操作人员再次旋松第二螺栓13，然后将钢管从套筒12内抽出即可。
32.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。