一种扳手加工用打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及扳手加工技术领域，具体为一种扳手加工用打磨装置。


背景技术：

2.扳手是一种常用的安装与拆卸工具，是利用杠杆原理拧转螺栓、螺钉、螺母和其他螺纹紧持螺栓或螺母的开口或套孔固件的手工工具，扳手根据外形众多，其中呆扳手就是其中的一种，呆扳手多为两端制有固定尺寸的开口，用以拧转一定尺寸的螺母或螺栓，为了方便后续人工使用，扳手在铸造完成之后还需要进行打磨工序，以使得扳手表面光滑，握着舒适。
3.现有的打磨方式大多由人工手动利用打磨机进行打磨，使用打磨机虽然也能够对扳手进行打磨，但是其打磨效率较为低下，且对其打磨时，还需要人工进行辅助打磨，无形中增添了人工的劳动强度，而为了进行提高扳手的打磨效率，并减轻人工的劳动强度，因此提出一种扳手加工用打磨装置来对现有问题进行改善。


技术实现要素：

4.为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种扳手加工用打磨装置，包括工作台，所述工作台的底部滑动设置有若干个限位框，所述限位框的底部通过轴承转动连接有转动轴，所述转动轴的表面设置有若干个双向螺纹，所述双向螺纹表面的前侧和后侧均螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的顶部固定连接有活动板，所述活动板的顶部依次贯穿限位框和工作台并延伸至工作台的顶部，所述工作台的顶部滑动设置有打磨机构，所述工作台的顶部且位于打磨机构的后侧设置有移动机构。
5.优选的，所述工作台底部的前侧和后侧均开设有限位槽，所述限位槽的内部滑动连接有若干个限位块，同侧所述限位块的底部通过固定块与限位框的表面固定连接，所述限位框的前侧和后侧均通过设置螺纹孔板螺纹连接有螺栓，所述工作台底部的前侧和后侧均开设有若干个与螺栓相适配的螺纹孔。
6.优选的，所述打磨机构包括第一电机，所述第一电机滑动设置于工作台的顶部，所述第一电机的输出轴通过联轴器固定连接有打磨辊。
7.优选的，所述移动机构包括第二电机，所述第二电机固定设置于工作台的顶部，所述第二电机的输出轴通过联轴器固定连接有往复丝杠，所述往复丝杠的表面螺纹连接有螺纹筒，所述打磨辊的后端通过轴承与螺纹筒的前侧转动连接。
8.优选的，所述工作台的顶部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，且滑块的顶部通过固定块与第一电机的底部固定连接。
9.优选的，所述工作台的顶部开设有若干个与活动板相适配的移动槽。
10.与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
11.(1)该扳手加工用打磨装置，通过在螺纹套的顶部设置活动板和在工作台的滑动设置打磨辊，使得扳手在需要打磨时，能够通过纵向两个活动板对扳手端部开口内壁的相
抵，来实现扳手能够批量快速固定在工作台的顶部，同时通过在工作台的顶部滑动设置打磨辊和在工作台的顶部设置与打磨辊相适配的移动机构，使得把手在批量固定后，能够通过打磨辊的转动打磨和打磨辊的横向往复移动，使得扳手能够批量打磨，进而进一步提高其打磨效率，减轻人工劳动强度。
12.(2)该扳手加工用打磨装置，通过在限位框的前侧与后侧设置螺栓和在工作台的底部设置与之相适配的螺纹孔，使得横向相邻活动板在需要对不同长度的扳手进行固定时，工作人员可以通过螺栓和不同位置螺纹孔的螺纹，来对其间距进行调解，进而使其间距能够适应于不同长度的扳手。
附图说明
13.图1为本实用新型的外部结构示意图；
14.图2为本实用新型工作台结构的侧视图；
15.图3为本实用新型工作台结构的俯视图；
16.图4为本实用新型工作台结构的仰视图。
17.附图标记：1、工作台；2、限位框；3、转动轴；4、双向螺纹；5、螺纹套；6、活动板；7、打磨机构；71、第一电机；72、打磨辊；8、移动机构；81、第二电机；82、往复丝杠；83、螺纹筒；9、限位槽；10、限位块；11、螺栓；12、螺纹孔；13、滑槽；14、滑块；15、移动槽。
具体实施方式
18.请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种扳手加工用打磨装置，包括工作台1，工作台1的底部滑动设置有若干个限位框2，限位框2的底部通过轴承转动连接有转动轴3，转动轴3的表面设置有若干个双向螺纹4，双向螺纹4由两段螺纹方向相反的螺纹组成，双向螺纹4表面的前侧和后侧均螺纹连接有螺纹套5，螺纹套5的顶部固定连接有活动板6，活动板6的顶部依次贯穿限位框2和工作台1并延伸至工作台1的顶部，工作台1的顶部开设有若干个与活动板6相适配的移动槽15，工作台1的顶部滑动设置有打磨机构7，打磨机构7包括第一电机71，第一电机71滑动设置于工作台1的顶部，第一电机71的输出轴通过联轴器固定连接有打磨辊72，工作台1的顶部开设有滑槽13，滑槽13的内部滑动连接有滑块14，且滑块14的顶部通过固定块与第一电机71的底部固定连接，工作台1的顶部且位于打磨机构7的后侧设置有移动机构8，移动机构8包括第二电机81，第二电机81固定设置于工作台1的顶部，第二电机81的输出轴通过联轴器固定连接有往复丝杠82，往复丝杠82的表面螺纹连接有螺纹筒83，打磨辊72的后端通过轴承与螺纹筒83的前侧转动连接。
19.进一步的，为了使活动板6能够便于对不同长度的扳手进行批量固定，工作台1底部的前侧和后侧均开设有限位槽9，限位槽9的内部滑动连接有若干个限位块10，同侧限位块10的底部通过固定块与限位框2的表面固定连接，限位框2的前侧和后侧均通过设置螺纹孔板螺纹连接有螺栓11，工作台1底部的前侧和后侧均开设有若干个与螺栓11相适配的螺纹孔12。
20.同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
21.使用时，工作人员依次将若干个需要打磨的扳手，放置两个横向相邻移动槽15之间，并将扳手两端的开口套在移动槽15内部的活动板6的外表面，随后工作人员依次转动转
动轴3，转动轴3转动会带动其表面的多个双向螺纹4转动，双向螺纹4转动后其表面的两个螺纹套5会分别带动活动板6进行反向移动，通过活动板6的移动，能够使活动板6与扳手开口的内壁相抵，并进行进行限位固定，随后依次启动第一电机71和第二电机81，第一电机71启动会通过输出轴带动打磨辊72进行旋转打磨，而第二电机81启动后会通过输出轴带动往复丝杠82转动，往复丝杠82转动其表面内的螺纹筒83会带动打磨辊72进行左右往复打磨，当需要调小相邻两个转动轴3之间的间距，来使横向相邻活动板6可以对不同长度的扳手进行固定时，工作人员可以通过螺栓11和不同位置螺纹孔12的螺纹，来对其间距进行调解，调节位置完成后按照上述动作，即可对扳手继续打磨。
22.上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。


技术特征：
1.一种扳手加工用打磨装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的底部滑动设置有若干个限位框（2），所述限位框（2）的底部通过轴承转动连接有转动轴（3），所述转动轴（3）的表面设置有若干个双向螺纹（4），所述双向螺纹（4）表面的前侧和后侧均螺纹连接有螺纹套（5），所述螺纹套（5）的顶部固定连接有活动板（6），所述活动板（6）的顶部依次贯穿限位框（2）和工作台（1）并延伸至工作台（1）的顶部，所述工作台（1）的顶部滑动设置有打磨机构（7），所述工作台（1）的顶部且位于打磨机构（7）的后侧设置有移动机构（8）。2.根据权利要求1所述的一种扳手加工用打磨装置，其特征在于：所述工作台（1）底部的前侧和后侧均开设有限位槽（9），所述限位槽（9）的内部滑动连接有若干个限位块（10），同侧所述限位块（10）的底部通过固定块与限位框（2）的表面固定连接，所述限位框（2）的前侧和后侧均通过设置螺纹孔板螺纹连接有螺栓（11），所述工作台（1）底部的前侧和后侧均开设有若干个与螺栓（11）相适配的螺纹孔（12）。3.根据权利要求1所述的一种扳手加工用打磨装置，其特征在于：所述打磨机构（7）包括第一电机（71），所述第一电机（71）滑动设置于工作台（1）的顶部，所述第一电机（71）的输出轴通过联轴器固定连接有打磨辊（72）。4.根据权利要求3所述的一种扳手加工用打磨装置，其特征在于：所述移动机构（8）包括第二电机（81），所述第二电机（81）固定设置于工作台（1）的顶部，所述第二电机（81）的输出轴通过联轴器固定连接有往复丝杠（82），所述往复丝杠（82）的表面螺纹连接有螺纹筒（83），所述打磨辊（72）的后端通过轴承与螺纹筒（83）的前侧转动连接。5.根据权利要求3所述的一种扳手加工用打磨装置，其特征在于：所述工作台（1）的顶部开设有滑槽（13），所述滑槽（13）的内部滑动连接有滑块（14），且滑块（14）的顶部通过固定块与第一电机（71）的底部固定连接。6.根据权利要求1所述的一种扳手加工用打磨装置，其特征在于：所述工作台（1）的顶部开设有若干个与活动板（6）相适配的移动槽（15）。

技术总结
本实用新型公开了一种扳手加工用打磨装置，包括工作台，所述工作台的底部滑动设置有若干个限位框，所述限位框的底部通过轴承转动连接有转动轴，本实用新型涉及扳手加工技术领域。该扳手加工用打磨装置，通过在螺纹套的顶部设置活动板和在工作台的滑动设置打磨辊，使得扳手在需要打磨时，能够通过纵向两个活动板对扳手端部开口内壁的相抵，来实现扳手能够批量快速固定在工作台的顶部，同时通过在工作台的顶部滑动设置打磨辊和在工作台的顶部设置与打磨辊相适配的移动机构，使得把手在批量固定后，能够通过打磨辊的转动打磨和打磨辊的横向往复移动，使得扳手能够批量打磨，进一步提高其打磨效率，减轻人工劳动强度。减轻人工劳动强度。减轻人工劳动强度。


技术研发人员：刘华斌
受保护的技术使用者：重庆宇浩五金有限责任公司
技术研发日：2022.08.31
技术公布日：2022/12/27