一种用于轴承套圈加工的均匀上料机构的制作方法

1.本实用新型涉及轴承套圈加工技术领域，具体地说，涉及一种用于轴承套圈加工的均匀上料机构。


背景技术：

2.轴承套圈是具有一个或几个滚道的向心滚动轴承的环形零件，加工过程中，需要经过锻造、热处理、磨削工序的监控以及标识管理，锻造过程中若产生过烧、过热、内裂成网状碳化物等都会降低套圈的韧性和强度，磨削工序过程中需要对轴承套圈进行上料，而现有的轴承套圈上料装置大多数较为随机，加工效率较为缓慢，同时各轴承套圈在上料时，会受到打磨棒打磨，打磨过程中产生的摩擦力造成各个轴承套圈相互挤压，导致最终加工完成的轴承套圈间距不一，需要操作人员进行二次整理，导致加工效果大大降低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种用于轴承套圈加工的均匀上料机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供一种用于轴承套圈加工的均匀上料机构，包括操作台以及安装在所述操作台顶端的夹持组件，所述操作台包括底座，所述底座顶端设置有滑道，所述滑道两侧均设置有挡板，所述挡板与所述底座之间保持螺纹连接，其中一个所述挡板侧面连接有一对液压杆，两所述液压杆对称设置，两所述挡板之间连接有丝杆，所述丝杆与其中一个所述挡板插接配合，所述丝杆一端外侧套接有限位弹簧，所述限位弹簧一端设置有转环；
5.所述夹持组件包括一对夹持盘，所述夹持盘底端两侧与所述滑道顶端滑动连接，所述转环与其中一个所述夹持盘侧面转动连接，另一个所述夹持盘侧面与所述液压杆末端连接，其中一个所述夹持盘侧面开设有螺孔，所述夹持盘与所述丝杆螺纹连接，两所述夹持盘之间贴合设置有若干轴套本体。
6.作为本技术方案的进一步改进，所述滑道呈v型结构。
7.作为本技术方案的进一步改进，所述滑道两侧顶端边沿位置均设置有若干滚珠，所述夹持盘侧面开设有侧槽，所述侧槽与所述滚珠滑动连接。
8.作为本技术方案的进一步改进，其中一个所述夹持盘侧面设置有若干内板，各所述内板呈均匀阵列排布，各所述内板侧面均与所述轴套本体内侧贴合，所述内板末端与另一个所述夹持盘侧面接触。
9.作为本技术方案的进一步改进，所述内板侧面开设有若干凹槽，所述凹槽开口方向与所述轴套本体转动方向一致。
10.作为本技术方案的进一步改进，两所述轴套本体之间连接有隔离环，所述隔离环内侧与各所述内板外侧贴合。
11.作为本技术方案的进一步改进，所述隔离环侧面开设有若干侧孔，各所述侧孔呈
均匀阵列排布。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
13.1、该用于轴承套圈加工的均匀上料机构中，将需要进行加工的轴套本体依次安放在两夹持盘之间，液压杆带动其中一个夹持盘沿着滑道顶端滑动，夹持盘与丝杆螺纹转动，同时另一个夹持盘挤压限位弹簧，限位弹簧提供一个反向作用力，使得两夹持盘相互靠近，对各轴套本体进行挤压，各轴套本体随着夹持盘转动而转动，实现均匀上料的同时能够保持水平移动，提高加工效果。
14.2、该用于轴承套圈加工的均匀上料机构中，通过设置的滚珠将两者之间的滑动摩擦转换成滚动摩擦，较少阻力，进一步提高夹持盘滑动顺畅度。
附图说明
15.图1为本实用新型实施例1的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型实施例1的整体受力导向示意图；
17.图3为本实用新型实施例1的操作台结构示意图；
18.图4为本实用新型实施例1的夹持组件结构拆分图。
19.图中各个标号意义为：
20.10、操作台；110、底座；120、滑道；121、滚珠；130、挡板；140、液压杆；150、丝杆；160、限位弹簧；
21.20、夹持组件；210、夹持盘；211、螺孔；212、侧槽；220、轴套本体；230、内板；231、凹槽；240、隔离环；241、侧孔。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.实施例1
25.请参阅图1-图4所示，本实用新型提供一种用于轴承套圈加工的均匀上料机构，包括操作台10以及安装在操作台10顶端的夹持组件20，操作台10包括底座110，底座110顶端设置有滑道120，滑道120两侧均设置有挡板130，挡板130与底座110之间保持螺纹连接，其中一个挡板130侧面连接有一对液压杆140，两液压杆140对称设置，两挡板130之间连接有丝杆150，丝杆150与其中一个挡板130插接配合，以便分离丝杆150其中一端，方便对轴承套圈进行安装，丝杆150一端外侧套接有限位弹簧160，限位弹簧160一端设置有转环；
26.夹持组件20包括一对夹持盘210，夹持盘210底端两侧与滑道120顶端滑动连接，转
环与其中一个夹持盘210侧面转动连接，另一个夹持盘210侧面与液压杆140末端连接，其中一个夹持盘210侧面开设有螺孔211，夹持盘210与丝杆150螺纹连接，两夹持盘210之间贴合设置有若干轴套本体220。
27.具体使用时，沿着底座110侧面水平滑动挡板130，使得丝杆150一端暴露，将其中一个夹持盘210套入丝杆150外端，将需要进行加工的轴套本体220依次套入丝杆150，并相互贴合，将另一个夹持盘210螺纹套入丝杆150外端，并贴合在轴套本体220外侧，反向滑动挡板130，使挡板130恢复至初始位置，固定挡板130与底座110，打开两液压杆140，液压杆140带动其中一个夹持盘210沿着丝杆150滑动，夹持盘210挤压各轴套本体220带动另一个夹持盘210沿着丝杆150螺纹转动，另一个夹持盘210螺纹转动过程中，会对向液压杆140另一端移动，带动限位弹簧160压缩，限位弹簧160压缩过程中会产生反向作用，反向推动夹持盘210，使得两夹持盘210相互靠近，对各轴套本体220进行挤压处力，同时各轴套本体220随着其中一个夹持盘210转动而转动，实现均匀上料的同时，使得轴套本体220均匀转动，保证轴套本体220侧面能够得到充分加工，提高加工效果。
28.为了减少两者之间滑动过程中产生的摩擦阻力，本实施例中，滑道120呈v型结构，一方面夹持盘210接触点与滑道120之间形成三角结构，提高夹持盘210支撑稳定性，另一方面减少夹持盘210与滑道120之间的接触面积，减少两者之间滑动过程中产生的摩擦阻力，提高夹持盘210滑动顺畅度。
29.为了进一步提高夹持盘210滑动顺畅度，进一步的，滑道120两侧顶端边沿位置均设置有若干滚珠121，夹持盘210侧面开设有侧槽212，侧槽212与滚珠121滑动连接。具体使用时，夹持盘210沿着滑道120顶端滑动过程中，两者之间接触位置相互摩擦，产生较大滑动摩擦力，对夹持盘210滑动起到阻碍作用，影响夹持盘210滑动效果，此时通过设置的滚珠121将两者之间的滑动摩擦转换成滚动摩擦，较少阻力，进一步提高夹持盘210滑动顺畅度。
30.为了保证轴套本体220能够水平夹持在两夹持盘210之间，具体的，其中一个夹持盘210侧面设置有若干内板230，各内板230呈均匀阵列排布，各内板230侧面均与轴套本体220内侧贴合，内板230末端与另一个夹持盘210侧面接触。具体使用时，由于轴套本体220内侧截面尺寸大于丝杆150截面尺寸，在进行安装过程中，仅通过摩擦力固定各轴套本体220，很容易在安装过程中出现轴套本体220位置偏移，导致加工过程中轴套本体220边沿各处加工效果不一，影响轴套本体220加工品质，此时通过设置的各内板230对轴套本体220内侧进行限位处理，保证轴套本体220能够水平夹持在两夹持盘210之间，保证轴套本体220正常加工。
31.为了避免两轴套本体220紧贴度过大，此外，内板230侧面开设有若干凹槽231，凹槽231开口方向与轴套本体220转动方向一致。保证轴套本体220正常转动的同时，能够对各轴套本体220进行限位处理，避免两轴套本体220紧贴度过大，相互之间出现擦伤，影响轴套本体220加工品质。
32.为了对两轴套本体220进行隔离，除此之外，两轴套本体220之间连接有隔离环240，隔离环240内侧与各内板230外侧贴合。隔离环240优先采用橡胶材质，质地柔软，可塑性较高，能够对两轴套本体220进行隔离，避免两者相互贴合。
33.为了避免隔离环240受热变形，具体的，隔离环240侧面开设有若干侧孔241，各侧孔241呈均匀阵列排布。由于侧孔241厚度较小，加工过程中与轴套本体220之间相互刮擦，
摩擦产生的大量热能，导致隔离环240两侧温度升高，很容易引起隔离环240受热变形，通过设置的侧孔241能够有效的保证隔离环240两侧空气流通，及时疏通摩擦产生热量，同时又能减少隔离环240侧面与轴套本体220之间接触面积，从根本上减少热量的生成。
34.本实施例的用于轴承套圈加工的均匀上料机构在具体使用时，沿着底座110侧面水平滑动挡板130，使得丝杆150一端暴露，将其中一个夹持盘210套入丝杆150外端，将需要进行加工的轴套本体220依次套入丝杆150，每套入一个轴套本体220，紧跟着贴合一个隔离环240，轴套本体220内侧贴合在各内板230外侧，将另一个夹持盘210螺纹套入丝杆150外端，并贴合在轴套本体220外侧，反向滑动挡板130，使挡板130恢复至初始位置，固定挡板130与底座110，打开两液压杆140，液压杆140带动其中一个夹持盘210沿着丝杆150滑动，夹持盘210挤压各轴套本体220带动另一个夹持盘210沿着丝杆150螺纹转动，另一个夹持盘210螺纹转动过程中，会对向液压杆140另一端移动，带动限位弹簧160压缩，限位弹簧160压缩过程中会产生反向作用，反向推动夹持盘210，使得两夹持盘210相互靠近，对各轴套本体220进行挤压处力，同时各轴套本体220随着其中一个夹持盘210转动而转动，实现均匀上料的同时，使得轴套本体220均匀转动，保证轴套本体220侧面能够得到充分加工，提高加工效果。
35.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。