一种高精密研磨斜盘机的制作方法

本技术主要涉及研磨机，具体涉及一种高精密研磨斜盘机。

背景技术：

1、斜盘是液压柱塞泵的一个组成部分，在进行液压柱塞泵斜盘加工的过程中，需要对斜盘进行打磨，液压柱塞泵由液压动力包驱动液压油缸，液压油缸推进输送缸，将输送缸内的物料输出至管道。

2、在航空航天领域，对液压柱塞泵的精度要求很高，因此柱塞泵斜盘内部的平面度要求也较高，目前通过手工或者设备加工的斜盘内部的平面度大约在1.3微米，若要继续提高斜盘内平面度的精度，一般的打磨设备难以达到，只能聘请有打磨经验的师傅手工打磨。

3、发明人在具体的实施例操作过程中，发现了以下缺陷：

4、目前斜盘端面的平面度打磨的过程中，现有的设备打磨头与端面之间是没有相互位移的，这种打磨方式打磨的平面度能够达到1.3微米左右，精度较低，若采用人工打磨费时较长，且需要有多年打磨经验的老师傅才能打磨到较高的精度，产量较低。

技术实现思路

1、本实用新型的提供了一种高精密研磨斜盘机，用以解决上述背景技术中存在目前斜盘端面的平面度打磨的过程中，现有的设备打磨头与端面之间是没有相互位移的，这种打磨方式打磨的平面度能够达到1.3微米左右，精度较低，若采用人工打磨费时较长，且需要有多年打磨经验的老师傅才能打磨到较高的精度，产量较低的技术问题。

2、为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：一种高精密研磨斜盘机，包括托盘，设于工作台顶部，所述托盘上可拆卸连接斜盘，所述斜盘顶部设有转动打磨装置，所述转动打磨装置滑动连接在所述工作台上，所述转动打磨装置滑动连接支撑架，所述支撑架顶部可拆卸连接第一转动电机，所述第一转动电机偏心连接所述转动打磨装置。

3、进一步的，所述托盘底部连接立柱，所述立柱底部可拆卸连接研磨大盘中心部位，所述研磨大盘设于所述工作台中部，所述研磨大盘外围的所述工作台上设有多个限位夹具，所述限位夹具侧面匹配连接修整盘，所述修整盘内可放置研磨头，所述修整盘底部连接第二转动电机。

4、进一步的，所述限位夹具包括设于所述工作台上的固定块，所述固定块侧面连接凹形限位卡块，所述凹形限位卡块两端通过定位棒转动连接限位圆环，所述限位圆环配合凹形限位卡块对修整盘进行限位。

5、进一步的，所述托盘顶面中部设有定位柱，所述定位柱两侧设有凹形支架，所述凹形支架、所述定位柱与斜盘匹配连接，所述凹形支架顶部通过螺丝连接定位卡块，所述斜盘顶部放置研磨头，所述研磨头顶部设有第一压块对其压接，所述第一压块一侧连接横向转动棒，所述第一压块顶部可放置多个配重压块。

6、进一步的，所述斜盘内端面大于所述研磨头。

7、进一步的，所述转动打磨装置包括横向滑板，所述横向滑板底部开有滑动凹槽，所述滑动凹槽匹配连接横向滑轨，所述横向滑轨底部固定连接在所述支撑架上，所述横向滑板侧面固定连接横向传动轴，所述横向传动轴顶端转动连接传动棒，所述传动棒与第一转动电机偏心连接，所述横向滑板前端设有减速电机，所述减速电机底部输出轴连接旋转棒，所述旋转棒通过夹块连接竖向转动棒，所述竖向转动棒与所述横向转动棒垂直相交。

8、进一步的，所述第一转动电机输出轴固定连接中间柱，所述中间柱外部连接偏心装置，所述偏心装置中部开有回形槽，所述回形槽内转动连接偏心螺丝，所述偏心螺丝匹配连接偏心移动块，所述偏心移动块外侧连接偏心柱，所述偏心柱与所述传动棒转动连接。

9、进一步的，所述横向滑板底部连接竖向支撑板，所述竖向支撑板后端连接凸形滑块，所述凸形滑块中部开有滑动孔，所述滑动孔滑动连接滑动棒，所述滑动棒设于所述工作台上，所述竖向支撑板侧面中部连接竖向滑轨，所述竖向滑轨侧面连接l形支撑板，所述l形支撑板上开有一圈定位孔，所述定位孔中部设有通槽，所述通槽内可通过所述旋转棒，所述减速电机通过外壳底部与所述定位孔连接，进一步的，所述竖向支撑板底部一侧通过螺丝连接第一固定板，所述第一固定板侧面连接第二固定板，所述第二固定板中部开有与所述第一压块大小相同的圆孔，从而带动第一压块移动。

10、采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

11、本实用新型设计合理，可以将斜盘放置在托盘上，利用转动打磨装置对斜盘的端面进行平面度打磨，为了进一步提高打磨的精度，设置第一转动电机与其连接，可以在打磨的同时进行微量偏离，从而使斜盘端面的偏度提高；

12、通过设置研磨大盘与修整盘可以在对斜盘端面研磨的过程汇总对研磨头进行修复，提高整个流程的效率。

技术特征：

1.一种高精密研磨斜盘机，其特征在于：包括托盘（1），设于工作台（2）顶部，所述托盘（1）上可拆卸连接斜盘（3），所述斜盘（3）顶部设有转动打磨装置（4），所述转动打磨装置（4）滑动连接在所述工作台（2）上，所述转动打磨装置（4）滑动连接支撑架（5），所述支撑架（5）顶部可拆卸连接第一转动电机（6），所述第一转动电机（6）偏心连接所述转动打磨装置（4）。

2.根据权利要求1所述的一种高精密研磨斜盘机，其特征在于：所述托盘（1）底部连接立柱（11），所述立柱（11）底部可拆卸连接研磨大盘（12）中心部位，所述研磨大盘（12）设于所述工作台（2）中部，所述研磨大盘（12）外围的所述工作台（2）上设有多个限位夹具（13），所述限位夹具（13）侧面匹配连接修整盘（14），所述修整盘（14）内可放置研磨头（15），所述修整盘（14）底部连接第二转动电机。

3.根据权利要求2所述的一种高精密研磨斜盘机，其特征在于：所述限位夹具（13）包括设于所述工作台（2）上的固定块（131），所述固定块（131）侧面连接凹形限位卡块（132），所述凹形限位卡块（132）两端通过定位棒转动连接限位圆环（133），所述限位圆环（133）配合凹形限位卡块（132）对修整盘（14）进行限位。

4.根据权利要求1所述的一种高精密研磨斜盘机，其特征在于：所述托盘（1）顶面中部设有定位柱，所述定位柱两侧设有凹形支架（16），所述凹形支架（16）、所述定位柱与斜盘（3）匹配连接，所述凹形支架（16）顶部通过螺丝连接定位卡块，所述斜盘（3）顶部放置研磨头（15），所述研磨头（15）顶部设有第一压块（17）对其压接，所述第一压块（17）一侧连接横向转动棒（18），所述第一压块（17）顶部可放置多个配重压块（19）。

5.根据权利要求4所述的一种高精密研磨斜盘机，其特征在于：所述斜盘（3）内端面大于所述研磨头（15）。

6.根据权利要求5所述的一种高精密研磨斜盘机，其特征在于：所述转动打磨装置（4）包括横向滑板（41），所述横向滑板（41）底部开有滑动凹槽，所述滑动凹槽匹配连接横向滑轨（42），所述横向滑轨（42）底部固定连接在所述支撑架（5）上，所述横向滑板（41）侧面固定连接横向传动轴（43），所述横向传动轴（43）顶端转动连接传动棒（44），所述传动棒（44）与第一转动电机（6）偏心连接，所述横向滑板（41）前端设有减速电机（45），所述减速电机（45）底部输出轴连接旋转棒（46），所述旋转棒（46）通过夹块（47）连接竖向转动棒（48），所述竖向转动棒（48）与所述横向转动棒（18）垂直相交。

7.根据权利要求6所述的一种高精密研磨斜盘机，其特征在于：所述第一转动电机（6）输出轴固定连接中间柱（61），所述中间柱（61）外部连接偏心装置（62），所述偏心装置（62）中部开有回形槽（63），所述回形槽（63）内转动连接偏心螺丝（64），所述偏心螺丝（64）匹配连接偏心移动块（65），所述偏心移动块（65）外侧连接偏心柱（66），所述偏心柱（66）与所述传动棒（44）转动连接。

8.根据权利要求6所述的一种高精密研磨斜盘机，其特征在于：所述横向滑板（41）底部连接竖向支撑板（411），所述竖向支撑板（411）后端连接凸形滑块（412），所述凸形滑块（412）中部开有滑动孔，所述滑动孔滑动连接滑动棒（413），所述滑动棒（413）设于所述工作台（2）上，所述竖向支撑板（411）侧面中部连接竖向滑轨（414），所述竖向滑轨（414）侧面连接l形支撑板（415），所述l形支撑板（415）上开有一圈定位孔（416），所述定位孔（416）中部设有通槽（417），所述通槽（417）内可通过所述旋转棒（46），所述减速电机（45）通过外壳（418）底部与所述定位孔（416）连接，完成定位。

9.根据权利要求8所述的一种高精密研磨斜盘机，其特征在于：所述竖向支撑板（411）底部一侧通过螺丝连接第一固定板（4111），所述第一固定板（4111）侧面连接第二固定板（4112），所述第二固定板（4112）中部开有与所述第一压块（17）大小相同的圆孔，从而带动第一压块（17）移动。

技术总结
本技术提供一种高精密研磨斜盘机，包括托盘，设于工作台顶部，所述托盘上可拆卸连接斜盘，所述斜盘顶部设有转动打磨装置，所述转动打磨装置滑动连接在所述工作台上，所述转动打磨装置滑动连接支撑架，所述支撑架顶部可拆卸连接第一转动电机，所述第一转动电机偏心连接所述转动打磨装置，用以解决目前斜盘端面的平面度打磨的过程中，现有的设备打磨头与端面之间是没有相互位移的，这种打磨方式打磨的平面度能够达到1.3微米左右，精度较低，若采用人工打磨费时较长，且需要有多年打磨经验的老师傅才能打磨到较高的精度，产量较低的技术问题。

技术研发人员：钟寿堂,温文安,蒲书林,刘安杰,钟迪
受保护的技术使用者：安徽五子登科航空技术有限公司
技术研发日：20220831
技术公布日：2024/1/12