一种自动抛光机的制作方法

1.本实用新型涉及抛光机技术领域，具体为一种自动抛光机。


背景技术：

2.自动抛光机，实现全自动表面抛光处理，适合小工件，金属工件全自动抛光表面光泽度和去除毛刺；此类设备操作相对简单，对操作者技能要求低，可提高生产效率、降低劳动强度，节约生产成本，提高产品质量，减少产品质量差异。
3.但现有的自动抛光机其自动的点在于自动调整抛光位置和参数，而在夹紧工件方面还是人工手动在操作，人工手动操作的话不仅效率低，还可能会误伤使用者的手部，影响了整体加工的进度。
4.因此，需要对自动抛光机进行设计改造，有效的防止其人工手动夹紧工件的现象。


技术实现要素：

5.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种自动抛光机，具备可以自动夹紧工件的优点，解决了现有的自动抛光机其自动的点在于自动调整抛光位置和参数，而在夹紧工件方面还是人工手动在操作，人工手动操作的话不仅效率低，还可能会误伤使用者的手部，影响了整体加工进度的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动抛光机，包括箱体组件；
7.均固定连接在箱体组件顶部两侧的限位架；
8.固定连接在限位架内侧顶部的抛光组件；
9.所述箱体组件内腔背面底部的两侧均固定连接有马达，所述马达的输出端固定连接有传动轮一，所述传动轮一的表面传动连接有连接带，所述箱体组件内腔背面的两侧均通过轴承活动连接有传动轮二，所述连接带远离传动轮一的一侧传动连接在传动轮二的表面，所述传动轮二正面的内侧固定连接有转销，所述转销的表面套接有传动框，所述传动框的底部固定连接有滑块，所述滑块的底部与箱体组件的内壁滑动连接，所述传动框的顶部固定连接有夹紧块，所述夹紧块的顶部贯穿至箱体组件的顶部，所述夹紧块内侧的顶部与外设工件接触。
10.作为本实用新型优选的，所述箱体组件内腔底部的两侧均开设有滑槽，所述滑块的底部滑动连接在滑槽的内部。
11.作为本实用新型优选的，所述传动框外侧的顶部固定连接有缓冲管，所述缓冲管的外侧与箱体组件的内壁固定连接。
12.作为本实用新型优选的，所述马达的底部固定连接有支撑块，所述支撑块的底部与箱体组件的内壁固定连接。
13.作为本实用新型优选的，所述箱体组件顶部的两侧均开设有调节槽，所述调节槽配合夹紧块使用。
14.作为本实用新型优选的，所述箱体组件顶部的两侧且位于限位架的内侧均固定连接有挡块，所述挡块配合夹紧块使用。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
16.1、本实用新型通过箱体组件、限位架、抛光组件、马达、传动轮一、连接带、传动轮二、转销、传动框、滑块和夹紧块的配合使用，达到可以自动夹紧工件的效果，该自动抛光机，解决了现有的自动抛光机其自动的点在于自动调整抛光位置和参数，而在夹紧工件方面还是人工手动在操作，人工手动操作的话不仅效率低，还可能会误伤使用者的手部，影响了整体加工进度的问题。
17.2、本实用新型通过滑槽的设置，能够使滑块更加流畅的在箱体组件的内部滑动，减少了两者之间的摩擦。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型结构图1中a处放大结构图；
20.图3为本实用新型局部结构立体图。
21.图中：1、箱体组件；2、限位架；3、抛光组件；4、马达；5、传动轮一；6、连接带；7、传动轮二；8、转销；9、传动框；10、滑块；11、夹紧块；12、滑槽；13、缓冲管；14、支撑块；15、调节槽；16、挡块。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.如图1至图3所示，本实用新型提供的一种自动抛光机，包括箱体组件1；
24.均固定连接在箱体组件1顶部两侧的限位架2；
25.固定连接在限位架2内侧顶部的抛光组件3；
26.箱体组件1内腔背面底部的两侧均固定连接有马达4，马达4的输出端固定连接有传动轮一5，传动轮一5的表面传动连接有连接带6，箱体组件1内腔背面的两侧均通过轴承活动连接有传动轮二7，连接带6远离传动轮一5的一侧传动连接在传动轮二7的表面，传动轮二7正面的内侧固定连接有转销8，转销8的表面套接有传动框9，传动框9的底部固定连接有滑块10，滑块10的底部与箱体组件1的内壁滑动连接，传动框9的顶部固定连接有夹紧块11，夹紧块11的顶部贯穿至箱体组件1的顶部，夹紧块11内侧的顶部与外设工件接触。
27.参考图2，箱体组件1内腔底部的两侧均开设有滑槽12，滑块10的底部滑动连接在滑槽12的内部。
28.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过滑槽12的设置，能够使滑块10更加流畅的在箱体组件1的内部滑动，减少了两者之间的摩擦。
29.参考图2，传动框9外侧的顶部固定连接有缓冲管13，缓冲管13的外侧与箱体组件1的内壁固定连接。
30.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过缓冲管13的设置，能够使传动框9更加稳定的移动，避免出现无法回弹的现象。
31.参考图2，马达4的底部固定连接有支撑块14，支撑块14的底部与箱体组件1的内壁固定连接。
32.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过支撑块14的设置，能够使马达4更加稳定的运作，避免出现偏移的现象。
33.参考图2，箱体组件1顶部的两侧均开设有调节槽15，调节槽15配合夹紧块11使用。
34.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过调节槽15的设置，能够使夹紧块11更加稳定的移动，同时避免出现堵塞的现象。
35.参考图2，箱体组件1顶部的两侧且位于限位架2的内侧均固定连接有挡块16，挡块16配合夹紧块11使用。
36.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过挡块16的设置，能够使夹紧块11更加稳定，同时避免夹紧块11移动过快而撞击到箱体组件1的现象。
37.本实用新型的工作原理及使用流程：首先，使用者先将工件放在箱体组件1的顶部，然后启动马达4，马达4的输出端带动传动轮一5旋转，传动轮一5通过连接带6带动传动轮二7旋转，传动轮二7带动转销8旋转，转销8带动传动框9向内侧移动，传动框9带动滑块10和夹紧块11向内侧移动，使夹紧块11夹住外设工件，然后通过抛光组件3对其进行抛光处理，致使达到可以自动夹紧工件的效果。
38.综上所述：该自动抛光机，通过箱体组件1、限位架2、抛光组件3、马达4、传动轮一5、连接带6、传动轮二7、转销8、传动框9、滑块10和夹紧块11的配合使用，达到可以自动夹紧工件的效果，该自动抛光机，解决了现有的自动抛光机其自动的点在于自动调整抛光位置和参数，而在夹紧工件方面还是人工手动在操作，人工手动操作的话不仅效率低，还可能会误伤使用者的手部，影响了整体加工进度的问题。
39.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
40.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。