磨刀器的制作方法

1.本实用新型涉及厨房工具技术领域，特别涉及一种磨刀器。


背景技术：

2.磨刀器是一种用于对刀具进行打磨的工具，磨刀器通常包括外壳及设置于外壳中的磨刀棒，外壳上具有手柄，使用者施力压住手柄，刀具竖向置入外壳上的磨刀槽内，将刀具来回拉动，即进行打磨刀具，使用简单方便。
3.但现有的磨刀器上具备磨刀槽，而磨刀槽容易藏污，且不便于进行清洗。


技术实现要素：

4.基于此，有必要提供一种磨刀器。
5.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种磨刀器，包括：收纳座、磨刀筒和磨刀座；
6.所述收纳座上开设有第一容纳腔，所述磨刀筒滑动设置在所述第一容纳腔内；
7.所述磨刀筒上开设有第二容纳腔，所述第二容纳腔的侧壁上间隔开设有第一磨刀口和第二磨刀口；
8.所述磨刀座设置在所述第二容纳腔内，所述磨刀座上设置有第一磨刀组件和第二磨刀组件，所述第一磨刀组件与所述第一磨刀口对齐设置，所述第二磨刀组件与所述第二磨刀口对齐设置。
9.在一个实施例中，所述第一磨刀组件包括：安装块和磨刀片，所述安装块设置在所述磨刀座上，所述安装块上开设有磨刀槽，所述磨刀片固定在所述磨刀槽内，所述磨刀槽与所述第一磨刀口对齐设置。
10.在一个实施例中，所述第二磨刀组件包括：转动杆、砥石轮和两个转动支架，两个所述转动支架间隔设置在所述磨刀座上，所述转动杆转动设置在两个所述转动支架上，所述砥石轮设置在所述转动杆上，所述砥石轮与所述第二磨刀口对齐设置。
11.在一个实施例中，所述磨刀筒的第一端上设置有推拉板，所述推拉板与所述收纳座活动抵接。
12.在一个实施例中，所述收纳座上设置有挡止板，所述挡止板与所述推拉板活动抵接，所述推拉板的外侧边缘向远离所述挡止板的方向倾斜，所述挡止板的外侧边缘向远离所述推拉板的方向倾斜。
13.在一个实施例中，所述第一容纳腔的侧壁上开设有限位槽，所述磨刀筒的底部设置有限位滑块，所述限位滑块滑动设置在所述限位槽内。
14.在一个实施例中，所述限位槽的侧壁上开设有夹持槽，所述夹持槽内设置有限位弹片，所述限位弹片与所述限位滑块活动抵接。
15.在一个实施例中，所述第一容纳腔的侧壁及所述磨刀筒的外侧表面上分别设置有至少一个导向滑轨和开设有至少一个导向滑槽，每一所述导向滑轨滑动设置在所述导向滑
槽内；
16.所述导向滑轨及所述导向滑槽设置为以下情况：
17.所述导向滑轨设置在所述第一容纳腔的侧壁上，所述导向滑槽开设在所述磨刀筒的外侧表面上；
18.或，所述导向滑槽开设在所述第一容纳腔的侧壁上，所述导向滑轨设置在所述磨刀筒的外侧表面上。
19.在一个实施例中，所述收纳座的底部设置有第一防滑垫，所述磨刀筒的第一端上设置有第二防滑垫。
20.在一个实施例中，所述收纳座的外侧表面上设置有多个摩擦凸起；
21.或，所述收纳座的外侧表面上开设有多个防滑槽。
22.本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种磨刀器，通过磨刀筒滑动设置在第一容纳腔内，不仅能够有效地对第一磨刀口和第二磨刀口进行遮盖，防止污物进入，还能够很好地对磨刀筒及磨刀座进行收纳，占用空间小。同时，通过磨刀座上设置有第一磨刀组件和第二磨刀组件，能够对不同的刀具进行打磨。
附图说明
23.图1为一个实施例的磨刀器的结构示意图；
24.图2为一个实施例的磨刀器的一状态下的结构示意图；
25.图3为一个实施例的磨刀器的立体分解结构示意图；
26.图4为一个实施例的磨刀器的一方向上的结构示意图。
27.附图中，10、磨刀器；100、收纳座；110、第一容纳腔；120、挡止板；130、限位槽；140、夹持槽；150、限位弹片；200、磨刀筒；210、第二容纳腔；211、第一磨刀口；212、第二磨刀口；220、推拉板；230、限位滑块；300、磨刀座；310、安装块；311、磨刀槽；312、磨刀片；320、转动支架；321、转动杆；322、砥石轮；410、第一防滑垫；420、第二防滑垫；500、摩擦凸起。
具体实施方式
28.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。以下将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型的技术方案做进一步描述，本实用新型不仅限于以下具体实施方式。
29.需要理解的是，实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件。在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
30.在一个实施例中，如图1、图2和图3所示，一种磨刀器10，包括：收纳座100、磨刀筒200和磨刀座300；所述收纳座100上开设有第一容纳腔110，所述磨刀筒200滑动设置在所述第一容纳腔110内；所述磨刀筒200上开设有第二容纳腔210，所述第二容纳腔210的侧壁上间隔开设有第一磨刀口211和第二磨刀口212；所述磨刀座300设置在所述第二容纳腔210
内，所述磨刀座300上设置有第一磨刀组件和第二磨刀组件，所述第一磨刀组件与所述第一磨刀口211对齐设置，所述第二磨刀组件与所述第二磨刀口212对齐设置。
31.在本实施例中，收纳座100为平底结构，收纳座100的第一端上具有一开口，第一容纳腔110通过该开口与外部连通，磨刀筒200通过该开口进入第一容纳腔110内，磨刀筒200的形状与第一容纳腔110的形状相适配，通过磨刀筒200滑动设置在第一容纳腔110内，不仅能够有效地对第一磨刀口211和第二磨刀口212进行遮盖，防止污物进入，还能够很好地对磨刀筒200及磨刀座300进行收纳，占用空间小，便于携带。同时，通过磨刀座300上设置有第一磨刀组件和第二磨刀组件，能够对不同的刀具进行打磨。
32.在一个实施例中，如图3所示，所述第一磨刀组件包括：安装块310和磨刀片312，所述安装块310设置在所述磨刀座300上，所述安装块310上开设有磨刀槽311，所述磨刀片312固定在所述磨刀槽311内，所述磨刀槽311与所述第一磨刀口211对齐设置。具体地，安装块310设置在磨刀座300的第一端上，磨刀槽311的侧壁上开设有安装槽，磨刀片312固定在安装槽上，磨刀片312的数量设置为两个，两个磨刀片312相对设置在磨刀槽311的侧壁上形成v角结构，这样，刀具置入磨刀筒200上的第一磨刀口211内，且刀具与磨刀片312接触，将刀具来回拉动，能够对刀具进行打磨。
33.在一个实施例中，如图3所示，所述第二磨刀组件包括：转动杆321、砥石轮322和两个转动支架320，两个所述转动支架320间隔设置在所述磨刀座300上，所述转动杆321转动设置在两个所述转动支架320上，所述砥石轮322设置在所述转动杆321上，所述砥石轮322与所述第二磨刀口212对齐设置。具体地，两个转动支架320设置在磨刀座300的第二端上，每一转动支架320上均开设有转动孔，转动杆321的一端转动设置在第一个转动支架320上的转动孔内，转动杆321的另一端转动设置在第二个转动支架320上的转动孔内，砥石轮322通过中部开孔固定在转动杆321上，这样，刀具置入磨刀筒200上的第二磨刀口212内，且刀具与砥石轮322接触，将刀具来回拉动，能够对刀具进行打磨，从而可以通过选择第一磨刀组件或第二磨刀组件实现对不同刀具的打磨，或对同一刀具进行粗磨或细磨。
34.为了便于将磨刀筒200推入第一容纳腔110内或从第一容纳腔110内拉出，在一个实施例中，如图2所示，所述磨刀筒200的第一端上设置有推拉板220，所述推拉板220与所述收纳座100活动抵接。具体地，推拉板220的宽度大于收纳座100的开口宽度，这样，将磨刀筒200推入第一容纳腔110内或从第一容纳腔110内拉出时，用户可以通过手持推拉板220进行操作，增大了用户的手部与磨刀筒200的接触面，便于施力。同时，通过推拉板220与收纳座100的第一端上的开口的侧壁抵接，能够限定磨刀筒200在第一容纳腔110内的位置，能够避免磨刀筒200完全进入第一容纳腔110。
35.在一个实施例中，如图1和图2所示，所述收纳座100上设置有挡止板120，所述挡止板120与所述推拉板220活动抵接，所述推拉板220的外侧边缘向远离所述挡止板120的方向倾斜，所述挡止板120的外侧边缘向远离所述推拉板220的方向倾斜。具体地，挡止板120设置在磨刀筒200的第一端的外侧边缘上，通过推拉板220的外侧边缘向远离挡止板120的方向倾斜及推拉板220的外侧边缘向远离挡止板120的方向倾斜，当磨刀筒200滑动嵌入第一容纳腔110且挡止板120与推拉板220抵接时，推拉板220与挡止板120之间的外侧边缘形成间隙，用户可以通过该间隙使用双手同时对挡止板120与推拉板220向相反方向施力，便于用户将磨刀筒200从第一容纳腔110内拉出。
36.为了避免磨刀筒200完全从第一容纳腔110内滑出，在一个实施例中，如图4所示，所述第一容纳腔110的侧壁上开设有限位槽130，所述磨刀筒200的底部设置有限位滑块230，所述限位滑块230滑动设置在所述限位槽130内。具体地，限位滑块230的长度小于限位槽130的长度，通过限位滑块230与限位槽130的第一端的侧壁抵接及限位滑块230与限位槽130的第二端的侧壁抵接，能够限定磨刀筒200进入第一容纳腔110的滑动距离及从第一容纳腔110内拉出的滑动距离。
37.为了更好地限定磨刀筒200在第一容纳腔110内的位置，在一个实施例中，如图4所示，所述限位槽130的侧壁上开设有夹持槽140，所述夹持槽140内设置有限位弹片150，所述限位弹片150与所述限位滑块230活动抵接。具体地，夹持槽140与限位槽130连通，限位弹片150设置在夹持槽140的侧壁上，且限位弹片150至少部分凸出于夹持槽140位于限位槽130内，当限位滑块230滑动至与限位弹片150对齐时，限位滑块230与限位弹片150抵接，限位弹片150在弹力的作用下对限位滑块230进行夹持，能够起到限定磨刀筒200的位置的作用。
38.在一个实施例中，如图4所示，所述夹持槽140的数量可以设置为两个及两个以上，且每一所述夹持槽140内均设置有限位弹片150。例如，当磨刀筒200从第一容纳腔110内滑动一定距离使得第一磨刀口211和第二磨刀口212位于收纳座100的外侧时，限位滑块230与限位弹片150抵接，限位弹片150在弹力的作用下对限位滑块230进行夹持，能够避免磨刀筒200移动，能够更好地对刀具打磨。又例如，当磨刀筒200收纳至收纳座100内时，限位滑块230与另一限位弹片150抵接，限位弹片150在弹力的作用下对限位滑块230进行夹持，能够避免磨刀筒200移动，能够很好地对磨刀筒200进行收纳。
39.在一个实施例中，如图4所示，所述限位槽130的两侧的侧壁上相对开设有所述夹持槽140，两个所述夹持槽140相对设置，这样，限位弹片150可以对限位滑块230的两侧进行夹持，能够更稳定地限定磨刀筒200在第一容纳腔110内的位置。
40.在一个实施例中，如图4所示，所述限位滑块230的两端的宽度大于所述限位滑块230的中部的宽度，这样，对磨刀筒200进行限位时，滑动限位滑块230，使得限位弹片150与限位滑块230的中部对齐，限位滑块230的两端能够限定限位弹片150向水平方向移动，由于限位滑块230的两端的宽度大于其中部的宽度，限位弹片150与限位滑块230的中部对齐时，被压缩程度较轻，能够避免限位弹片150在长时间压缩后，发生塑性形变失去弹性。
41.在一个实施例中，所述第一容纳腔110的侧壁及所述磨刀筒200的外侧表面上分别设置有至少一个导向滑轨和开设有至少一个导向滑槽，每一所述导向滑轨滑动设置在所述导向滑槽内，所述导向滑轨设置在所述第一容纳腔110的侧壁上，所述导向滑槽开设在所述磨刀筒200的外侧表面上，能够起到导向的作用，能够使得磨刀筒200滑入或滑出收纳座100的方向是沿直线方向移动的。
42.在一个实施例中，所述导向滑槽开设在所述第一容纳腔110的侧壁上，所述导向滑轨设置在所述磨刀筒200的外侧表面上，能够起到导向的作用，能够使得磨刀筒200滑入或滑出收纳座100的方向是沿直线方向移动的。
43.在一个实施例中，所述第一容纳腔110的侧壁上设置有导向滑轨和导向滑槽，所述磨刀筒200的外侧表面上设置有导向滑轨和导向滑槽，所述磨刀筒200上的导向滑轨滑动设置在所述第一容纳腔110的侧壁上的导向滑槽内，所述第一容纳腔110的侧壁上的导向滑轨滑动设置在所述磨刀筒200上的导向滑槽内，能够起到导向的作用，能够使得磨刀筒200滑
入或滑出收纳座100的方向是沿直线方向移动的。
44.在一个实施例中，如图4所示，所述收纳座100的底部设置有第一防滑垫410，所述磨刀筒200的第一端上设置有第二防滑垫420，第二防滑垫420设置在磨刀筒200的第一端的底部上，能够增大磨刀器10与接触平面之间的摩擦力，从而能够更稳定地对刀具进行打磨。进一步地，所述第一容纳腔110的底部的侧壁上开设有容置缺口，所述容置缺口与所述收纳座100的开口连通，当所述磨刀筒200滑动位于所述第一容纳腔110内时，所述第二防滑垫420通过所述容置缺口位于所述第一容纳腔110的外侧，能够更好地对所述磨刀筒200进行收纳。
45.在一个实施例中，如图2所示，所述收纳座100的外侧表面上设置有多个摩擦凸起500。具体地，各摩擦凸起500均匀分布在收纳座100的外侧表面上，在一个实施例中，所述收纳座100的外侧表面上开设有多个防滑槽，各所述防滑槽均匀分布在收纳座100的外侧表面上，均能够增大收纳座100表面的摩擦系数，增大收纳座100与用户的手部之间的摩擦力，便于用户手握收纳座100对磨刀器10进行固定，能够更好地对刀具进行打磨。
46.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。