一种汽车零部件加工用无心磨收料机的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工领域，具体是一种汽车零部件加工用无心磨收料机。


背景技术：

2.机械加工是一种用机械装置更改需加工物品的形状与特性，使得需加工物品成为可用零件或者半成品零件的过程。
3.现有技术中，汽车零部件加工用无心磨收料机有加工装置与收料装置所组成，一般用于收取经过无心磨床加工打磨后的物品。
4.现有的，汽车零部件加工用无心磨收料机常常因无法定量收取打磨后的物品，导致工作人员的工作量增加；因此，针对上述问题提出一种汽车零部件加工用无心磨收料机。


技术实现要素：

5.为了弥补现有技术的不足，解决无法定量收取打磨后的物品，导致工作人员的工作量增加的问题，本实用新型提出一种汽车零部件加工用无心磨收料机。
6.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种汽车零部件加工用无心磨收料机，包括收料机本体；所述收料机本体底端镂空设有第一置物槽；所述第一置物槽底部表面固接有固定板；所述固定板顶部固接有多组摩擦固定软板；所述固定板顶部滑动连接有分离板；所述分离板侧壁两侧固接有第一操作柱；所述收料机本体底端固接有导流板；所述收料机本体底部设有储料箱。
7.优选的，所述收料机本体顶部固接有一对限位板；所述限位板为对称设置；所述限位板中部镂空设有第二置物槽；所述第二置物槽表面设有分离柱；所述分离柱远离收料机本体两侧侧壁固接有第二操作柱；所述限位板顶部固接有固定顶板；所述固定顶板设于第二置物槽靠近导流板一侧。
8.优选的，一对所述限位板顶部相对应侧壁固接有缓冲软垫；一对所述限位板顶部相对应侧壁固接有摩擦软条；所述摩擦软条设于缓冲软垫下部。
9.优选的，所述收料机本体顶部表面镂空设有第一固定槽；所述第一固定槽设于第二置物槽中部。
10.优选的，所述导流板靠近收料机本体顶部内侧壁固接有第一限流板。
11.优选的，所述收料机本体底部靠近导流板一侧固接有第二限流板。
12.本实用新型的有益之处在于：
13.1.本实用新型通过设置收料机本体、第一置物槽、固定板、摩擦固定软板、分离板、第一操作柱、导流板、储料箱；工作时，打磨后的物品从收料机本体表面顶端滚落至收料机本体表面底端；工作人员拖动第一操作柱向第一置物槽侧壁移动；使得分离板不再使所打磨物品不再滚动；一定量的打磨后的物品经过导流板移动至储料箱内部；整体装置提升了存储定向量的打磨后的物品的精准度；整体装置操作方便，减少了工作人员的工作量。
14.2.本实用新型通过设置限位板、第二置物槽、分离柱、第二操作柱、固定顶板工作
时，工作人员操作分离柱，使得打磨后的物品被分离柱所阻挡不再滑落，分离柱与导流板之间一定数量的打磨物品通过操作第一操作柱；使得打磨物品到达储料箱内部处；整体装置提升了存储定向量的打磨后的物品的精准度；整体装置操作方便，减少了工作人员的工作量。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
16.图1为实施例一的立体结构图；
17.图2为图1的a处放大图；
18.图3为图1的b处放大图；
19.图4为实施例一的结构示意图；
20.图5为实施例二的的结构示意图。
21.图中：1、收料机本体；11、第一置物槽；12、固定板；13、摩擦固定软板；14、分离板；15、第一操作柱；16、导流板；17、储料箱；2、限位板； 21、第二置物槽；22、分离柱；23、第二操作柱；24、固定顶板；3、缓冲软垫；31、摩擦软条；4、第一固定槽；5、第一限流板；6、第二限流板；7、第一固定槽。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例一
24.请参阅图1-4所示，一种汽车零部件加工用无心磨收料机，包括收料机本体1；所述收料机本体1底端镂空设有第一置物槽11；所述第一置物槽11 底部表面固接有固定板12；所述固定板12顶部固接有多组摩擦固定软板13；所述固定板12顶部滑动连接有分离板14；所述分离板14侧壁两侧固接有第一操作柱15；所述收料机本体1底端固接有导流板16；所述收料机本体1底部设有储料箱17；工作时，打磨后的物品从收料机本体1表面顶端滚落至收料机本体1表面底端；固定板12顶部固接的多组摩擦固定软板13对分离板14 起到固定作用，使得分离板14固定在固定板12顶部表面不易脱落；工作人员将第一操作柱15向导流板16移动，带动分离板14向导流板16移动；使打磨后的物品在分离板14顶部表面不再滚落；当收料机本体1表面积累至一定数量后的打磨后的物品；工作人员拖动第一操作柱15向第一置物槽11侧壁移动；使得分离板14不再使所打磨物品不再滚动；一定量的打磨后的物品经过导流板16移动至储料箱17内部；整体装置提升了存储定向量的打磨后的物品的精准度；整体装置操作方便，减少了工作人员的工作量。
25.本实用实施例进一步提供了一种汽车零部件加工用无心磨收料机，所述收料机本
体1顶部固接有一对限位板2；所述限位板2为对称设置；所述限位板2中部镂空设有第二置物槽21；所述第二置物槽21表面设有分离柱22；所述分离柱22远离收料机本体1两侧侧壁固接有第二操作柱23；所述限位板 2顶部固接有固定顶板24；所述固定顶板24设于第二置物槽21靠近导流板16 一侧；工作时，工作人员操作分离柱22，移动至限位板2顶部固接的固定顶板24靠近第二置物槽21之间后打磨后的物品可以从收料机本体1表面顶端滚落至收料机本体1表面底端，工作人员操作第一操作柱15使打磨后的物品在分离板14顶部表面不再滚落后，积累至一定数量的打磨后物品，工作人员操作分离柱22，移动至第二置物槽21处；使得打磨后的物品被分离柱22所阻挡不再滑落，分离柱22与导流板16之间一定数量的打磨物品通过操作第一操作柱15；使得打磨物品到达储料箱17内部处；整体装置提升了存储定向量的打磨后的物品的精准度；整体装置操作方便，减少了工作人员的工作量。
26.本实用实施例进一步提供了一种汽车零部件加工用无心磨收料机，一对所述限位板2顶部相对应侧壁固接有缓冲软垫3；一对所述限位板2顶部相对应侧壁固接有摩擦软条31；所述摩擦软条31设于缓冲软垫3下部；工作时；打磨后的物品从收料机本体1表面顶端滚落时；缓冲软垫3、摩擦软条31对打磨后的物品两侧进行缓冲；使打磨后的物品滚落速度降低；减低了打磨后的物品从收料机本体1表面顶端滚落至收料机本体1表面底端过程中的不稳定性；使得打磨后的物品排序整齐，使得工作人员操作第一操作柱15时储料箱17内部收集打磨后的物品的有序性；整体装置提升了存储定向量的打磨后的物品的精准度；整体装置操作方便，减少了工作人员的工作量。
27.本实用实施例进一步提供了一种汽车零部件加工用无心磨收料机，所述收料机本体1顶部表面镂空设有第一固定槽4；所述第一固定槽4设于第二置物槽21中部；工作时；工作人员操作分离柱22，移动至第二置物槽21处；使得打磨后的物品被分离柱22所阻挡不再滑落后，打磨后的物品滑落至第一固定槽4之中，防止打磨后的物品因速度过快从分离柱22上方达到导流板16 处，影响定向量的打磨物品的精准度；整体装置提升了存储定向量的打磨后的物品的精准度；整体装置操作方便，减少了工作人员的工作量。
28.本实用实施例进一步提供了一种汽车零部件加工用无心磨收料机，所述导流板16靠近收料机本体1顶部内侧壁固接有第一限流板5；工作时；打磨后的物品从收料机本体1表面顶端滚落至收料机本体1表面底端，第一限流板5使打磨后的物品有序移动至分离板14处；防止打磨后的物品因速度过快导致导流板16内侧的物品堵塞；整体装置提升了存储定向量的打磨后的物品的精准度；整体装置操作方便，减少了工作人员的工作量。
29.本实用实施例进一步提供了一种汽车零部件加工用无心磨收料机，所述收料机本体1底部靠近导流板16一侧固接有第二限流板6；工作时；打磨后的物品从收料机本体1表面顶端滚落至收料机本体1表面底端，第二限流板6 使打磨后的物品有序移动至储料箱17处；防止打磨后的物品因速度过快导致导流板16内侧的物品堵塞；整体装置提升了存储定向量的打磨后的物品的精准度；整体装置操作方便，减少了工作人员的工作量。
30.实施例二
31.请参阅图5所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述分离板14顶部镂空设有多组第一固定槽7；工作时；工作人员拖动第一操作柱15；使打磨后的物品移动至分离板14表面后，打磨后的物品移动至第一固定槽7内侧，使得打磨后的物品固定至第一固定槽7内侧，操作第一操作柱15移动分离板14后；使得打磨后的物品有序移动至储料
箱17处；防止打磨后的物品因速度过快导致导流板16内侧的物品堵塞；整体装置提升了存储定向量的打磨后的物品的精准度；整体装置操作方便，减少了工作人员的工作量。
32.工作原理：工作时，打磨后的物品从收料机本体1表面顶端滚落至收料机本体1表面底端；固定板12顶部固接的多组摩擦固定软板13对分离板14 起到固定作用，使得分离板14固定在固定板12顶部表面不易脱落；工作人员将第一操作柱15向导流板16移动，带动分离板14向导流板16移动；使打磨后的物品在分离板14顶部表面不再滚落；当收料机本体1表面积累至一定数量后的打磨后的物品；工作人员拖动第一操作柱15向第一置物槽11侧壁移动；使得分离板14不再使所打磨物品不再滚动；一定量的打磨后的物品经过导流板16移动至储料箱17内部；整体装置提升了存储定向量的打磨后的物品的精准度；整体装置操作方便，减少了工作人员的工作量；工作时，工作人员操作分离柱22，移动至限位板2顶部固接的固定顶板24靠近第二置物槽21之间后打磨后的物品可以从收料机本体1表面顶端滚落至收料机本体 1表面底端，工作人员操作第一操作柱15使打磨后的物品在分离板14顶部表面不再滚落后，积累至一定数量的打磨后物品，工作人员操作分离柱22，移动至第二置物槽21处；使得打磨后的物品被分离柱22所阻挡不再滑落，分离柱22与导流板16之间一定数量的打磨物品通过操作第一操作柱15；使得打磨物品到达储料箱17内部处；整体装置提升了存储定向量的打磨后的物品的精准度；整体装置操作方便，减少了工作人员的工作量；工作时；打磨后的物品从收料机本体1表面顶端滚落时；缓冲软垫3、摩擦软条31对打磨后的物品两侧进行缓冲；使打磨后的物品滚落速度降低；减低了打磨后的物品从收料机本体1表面顶端滚落至收料机本体1表面底端过程中的不稳定性；使得打磨后的物品排序整齐，使得工作人员操作第一操作柱15时储料箱17 内部收集打磨后的物品的有序性；整体装置提升了存储定向量的打磨后的物品的精准度；整体装置操作方便，减少了工作人员的工作量；工作时；工作人员操作分离柱22，移动至第二置物槽21处；使得打磨后的物品被分离柱22 所阻挡不再滑落后，打磨后的物品滑落至第一固定槽4之中，防止打磨后的物品因速度过快从分离柱22上方达到导流板16处，影响定向量的打磨物品的精准度；整体装置提升了存储定向量的打磨后的物品的精准度；整体装置操作方便，减少了工作人员的工作量；工作时；打磨后的物品从收料机本体1 表面顶端滚落至收料机本体1表面底端，第一限流板5使打磨后的物品有序移动至分离板14处；防止打磨后的物品因速度过快导致导流板16内侧的物品堵塞；整体装置提升了存储定向量的打磨后的物品的精准度；整体装置操作方便，减少了工作人员的工作量；工作时；打磨后的物品从收料机本体1 表面顶端滚落至收料机本体1表面底端，第二限流板6使打磨后的物品有序移动至储料箱17处；防止打磨后的物品因速度过快导致导流板16内侧的物品堵塞；整体装置提升了存储定向量的打磨后的物品的精准度；整体装置操作方便，减少了工作人员的工作量。
33.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
34.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述
的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。