一种大径深盲腔铸件的蜡件型芯限位模具结构的制作方法

1.本实用新型涉及一种大径深盲腔铸件的蜡件型芯限位模具结构，属于铸件模具技术领域。


背景技术：

2.对于直径与深度比较大形成盲腔的铸件，在制作蜡件时，现有是直接将型芯一端芯头固定，使型芯另一端芯头处于悬臂状态，而后进行蜡模压制，在蜡模压制时处于悬臂状态的型芯芯头存在易断裂的问题，导致蜡件与型芯芯头一同断裂情况发生。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种大径深盲腔铸件的蜡件型芯限位模具结构。
4.本实用新型通过以下技术方案得以实现。
5.本实用新型提供的一种大径深盲腔铸件的蜡件型芯限位模具结构，包括：
6.上模，上模底面设有成型凹槽；
7.下模，下模顶面设有台阶形成型凹槽，上模与下模合摸后，下模的台阶形成型凹槽与上模的成型凹槽形成供蜡件成型的模具型腔；
8.型芯，型芯一端安装在下模台阶形成型凹槽台阶处，型芯一端的芯头安装在下模台阶形成型凹槽台阶处，型芯一端的芯头与上模底面接触；
9.限位支撑，型芯另一端的芯头安装在限位支撑上，型芯以两端芯头获得支撑位于下模的台阶形成型凹槽与上模的成型凹槽形成的模具型腔内，型芯小于模具型腔。
10.所述限位支撑采用蜡料制成。
11.与型芯另一端的芯头芯头接触的所述限位支撑顶部为台阶。
12.还包括对型芯一端的芯头顶紧的限位螺杆。
13.所述对应型芯一端的芯头安装的所述下模上设有螺纹通孔，螺纹通孔内旋合有限位螺杆，限位螺杆与型芯一端的芯头顶紧。
14.与型芯一端的芯头接触的所述上模底面一体固定有凸起，型芯一端的芯头与上模底面凸起接触。
15.还包括与模具型腔连通的注蜡嘴。
16.所述下模侧边设有流道形成注蜡嘴，注蜡嘴与下模的台阶形成型凹槽与上模的成型凹槽形成供蜡件成型的模具型腔连通。
17.本实用新型的有益效果在于：型芯以两端芯头获得支撑位于下模的台阶形成型凹槽与上模的成型凹槽形成的模具型腔内，使型芯两端均获得支撑不易断裂，使蜡件能在模具型腔内的型芯上成型而不会发生断裂，解决了处于悬臂状态的型芯芯头存在易断裂的问题，避免了导致蜡件与型芯芯头一同断裂情况发生。
附图说明
18.图1是本实用新型的主视剖面示意图；
19.图2是本实用新型型芯与下模的俯视分布剖面示意图；
20.图中：1-上模；2-下模；3-模具型腔；4-限位支撑；5-型芯；6-芯头；7-限位螺杆；8-注蜡嘴。
具体实施方式
21.下面进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
22.如图1至图2所示。
23.本申请的一种大径深盲腔铸件的蜡件型芯限位模具结构，包括：
24.顶面设有台阶形成型凹槽的下模2及底面设有成型凹槽的上模1，上模1与下模2合摸后，下模2的台阶形成型凹槽与上模1的成型凹槽形成供蜡件成型的模具型腔3。
25.还包括一端安装在下模2台阶形成型凹槽台阶处上的型芯5，型芯5一端的芯头6安装在下模2台阶形成型凹槽台阶处，型芯5一端的芯头6与上模1底面接触。
26.还包括安装在下模2台阶形成型凹槽中的限位支撑4，型芯5另一端的芯头安装在限位支撑4上，型芯5以两端芯头获得支撑位于下模2的台阶形成型凹槽与上模1的成型凹槽形成的模具型腔3内，型芯5小于模具型腔3。
27.由于型芯5以两端芯头获得支撑位于下模2的台阶形成型凹槽与上模1的成型凹槽形成的模具型腔3内，在蜡模压制时，型芯5两端均获得支撑不易断裂，使蜡件能在模具型腔3内的型芯5上成型而不会发生断裂，解决了处于悬臂状态的型芯芯头存在易断裂的问题，避免了导致蜡件与型芯芯头一同断裂情况发生，当蜡液在型芯5上固定后，型芯5、限位支撑4与蜡件脱离，而后对蜡件上位于限位支撑4处取出形成的缺口进行修补。
28.所述限位支撑4采用蜡料制成，减少后期需要修补的工作。
29.与型芯5另一端的芯头芯头接触的所述限位支撑4顶部为台阶，实现对型芯5左右移动的限位。
30.对应型芯5一端的芯头6安装的所述下模2上设有螺纹通孔，螺纹通孔内旋合有限位螺杆7，限位螺杆7与型芯5一端的芯头6顶紧，与限位支撑4顶部台阶一同来对型芯5进行限位。
31.与型芯5一端的芯头6接触的所述上模1底面一体固定有凸起，型芯5一端的芯头6与上模1底面凸起接触。
32.所述下模2侧边设有流道形成注蜡嘴8，注蜡嘴8与下模2的台阶形成型凹槽与上模1的成型凹槽形成供蜡件成型的模具型腔3连通，蜡液从注蜡嘴8注入。


技术特征：
1.一种大径深盲腔铸件的蜡件型芯限位模具结构，其特征在于，包括：上模(1)，上模(1)底面设有成型凹槽；下模(2)，下模(2)顶面设有台阶形成型凹槽，上模(1)与下模(2)合摸后，下模(2)的台阶形成型凹槽与上模(1)的成型凹槽形成供蜡件成型的模具型腔(3)；型芯(5)，型芯(5)一端安装在下模(2)台阶形成型凹槽台阶处，型芯(5)一端的芯头(6)安装在下模(2)台阶形成型凹槽台阶处，型芯(5)一端的芯头(6)与上模(1)底面接触；限位支撑(4)，型芯(5)另一端的芯头安装在限位支撑(4)上，型芯(5)以两端芯头获得支撑位于下模(2)的台阶形成型凹槽与上模(1)的成型凹槽形成的模具型腔(3)内，型芯(5)小于模具型腔(3)。2.如权利要求1所述的大径深盲腔铸件的蜡件型芯限位模具结构，其特征在于：所述限位支撑(4)采用蜡料制成。3.如权利要求1所述的大径深盲腔铸件的蜡件型芯限位模具结构，其特征在于：与型芯(5)另一端的芯头芯头接触的所述限位支撑(4)顶部为台阶。4.如权利要求3所述的大径深盲腔铸件的蜡件型芯限位模具结构，其特征在于：还包括对型芯(5)一端的芯头(6)顶紧的限位螺杆(7)。5.如权利要求4所述的大径深盲腔铸件的蜡件型芯限位模具结构，其特征在于：所述对应型芯(5)一端的芯头(6)安装的所述下模(2)上设有螺纹通孔，螺纹通孔内旋合有限位螺杆(7)，限位螺杆(7)与型芯(5)一端的芯头(6)顶紧。6.如权利要求1所述的大径深盲腔铸件的蜡件型芯限位模具结构，其特征在于：与型芯(5)一端的芯头(6)接触的所述上模(1)底面一体固定有凸起，型芯(5)一端的芯头(6)与上模(1)底面凸起接触。7.如权利要求1所述的大径深盲腔铸件的蜡件型芯限位模具结构，其特征在于：还包括与模具型腔(3)连通的注蜡嘴(8)。8.如权利要求7所述的大径深盲腔铸件的蜡件型芯限位模具结构，其特征在于：所述下模(2)侧边设有流道形成注蜡嘴(8)，注蜡嘴(8)与下模(2)的台阶形成型凹槽与上模(1)的成型凹槽形成供蜡件成型的模具型腔(3)连通。

技术总结
本实用新型公开了一种大径深盲腔铸件的蜡件型芯限位模具结构，上模底面设有成型凹槽；下模顶面设有台阶形成型凹槽，上模与下模合摸后，下模的台阶形成型凹槽与上模的成型凹槽形成供蜡件成型的模具型腔；型芯一端安装在下模台阶形成型凹槽台阶处，型芯一端的芯头安装在下模台阶形成型凹槽台阶处，型芯一端的芯头与上模底面接触；型芯另一端的芯头安装在限位支撑上，型芯以两端芯头获得支撑位于下模的台阶形成型凹槽与上模的成型凹槽形成的模具型腔内。使型芯两端均获得支撑不易断裂，使蜡件能在模具型腔内的型芯上成型而不会发生断裂，解决了处于悬臂状态的型芯芯头存在易断裂的问题。的问题。的问题。


技术研发人员：杨道定 张波 张华
受保护的技术使用者：贵州安吉航空精密铸造有限责任公司
技术研发日：2022.09.13
技术公布日：2022/12/13