一种用于钢材加工磨床的快速装夹夹具的制作方法

1.本实用新型涉及磨床装夹夹具技术领域，具体涉及一种用于钢材加工磨床的快速装夹夹具。


背景技术：

2.磨床是一种利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床，大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮对工件待加工面进行磨削加工。磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能进行高效率的磨削，在进行磨削加工时，需要通过装夹夹具将待加工的工件固定，以免工件在加工中发生偏移。
3.针对现有技术存在以下问题：
4.1、现有的用于钢材加工磨床的快速装夹夹具在使用过程中，夹具与工件之间常因推动力过大，导致工件外表面被划伤的问题；
5.2、现有的用于钢材加工磨床的快速装夹夹具在使用过程中，磨削过程会产生较多碎屑，后续清理不方便，导致操作环境较为杂乱的问题。


技术实现要素：

6.本实用新型提供一种用于钢材加工磨床的快速装夹夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
8.一种用于钢材加工磨床的快速装夹夹具，包括夹具主体和底座，所述夹具主体的一侧固定连接有液压动力组件，所述液压动力组件的下表面与底座的上表面固定连接，所述底座的上表面固定连接有定位夹具，所述夹具主体的另一侧设置有夹持保护机构，所述底座的内侧设置有碎屑收集机构，所述夹持保护机构包括有限位滑杆，所述限位滑杆的外表面与夹具主体的内壁活动连接，所述夹具主体的一侧设置有软质底板、连接弹簧、弹性弯板、滑动球、拉伸弹簧和软质摩擦球，所述碎屑收集机构包括有硬质漏网，所述硬质漏网的外表面与底座的内壁固定连接，所述底座的内侧设置有收集仓、滑动块、滑动槽、活动腔、转轴和转动轮。
9.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述软质底板的一侧与限位滑杆的一端外表面固定连接，所述连接弹簧的外表面套设于限位滑杆的外表面，所述连接弹簧的两端分别与软质底板、夹具主体的外表面固定连接。
10.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述软质摩擦球的外表面与软质底板的外表面固定连接，所述弹性弯板的一端与软质底板的一侧活动连接，所述滑动球的外表面与弹性弯板的另一端固定连接。
11.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述滑动球的外表面与夹具主体的外表面活动连接，所述拉伸弹簧的两端均与弹性弯板的外表面活动连接。
12.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述收集仓的外表面与底座的内壁活动
连接，所述滑动块的一侧与底座的内壁固定连接，所述滑动槽开设于收集仓的外表面上，所述收集仓的内壁与滑动块的外表面活动连接。
13.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述活动腔开设于收集仓的外表面上，所述转轴的两端均与活动腔的内壁固定连接，所述转动轮的内壁与转轴的外表面活动连接。
14.由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：
15.1、本实用新型提供一种用于钢材加工磨床的快速装夹夹具，采用限位滑杆、软质底板、连接弹簧、弹性弯板、滑动球、拉伸弹簧以及软质摩擦球之间的配合，首先将待加工工件经定位夹具初步定位，再通过液压动力组件推动夹具主体向待加工工件移动，首先通过软质摩擦球增大与工件之间的摩擦力，再通过软质底板的软质材料的设置，对待处理工件的外表面形成保护作用，继续推动夹具主体向一侧移动，通过工件与软质底板的配合，推动限位滑杆沿着夹具主体的内壁滑动，并将连接弹簧压缩，使其发生弹性形变，同时推动弹性弯板和滑动球沿着夹具主体的外表面滑动，并将拉伸弹簧拉伸，使其发生弹性形变，以上发生弹性形变的结构产生与挤压力方向相反的弹性作用力，液压动力组件产生的推动力，以及弹性作用力之间形成较稳定的平衡结构，使得待加工工件被夹持紧密，避免工件外表面被划伤的问题。
16.2、本实用新型提供一种用于钢材加工磨床的快速装夹夹具，采用硬质漏网、收集仓、滑动块、滑动槽、活动腔、转轴以及转动轮之间的配合，当开始对待加工工件进行磨削加工，产生大量碎屑时，首先经硬质漏网漏出至底座内部的收集仓中，并向外侧拉动收集仓，使得收集仓上开设的滑动槽沿着底座的内壁固定连接的滑动块向外侧滑动，并通过活动腔、转轴和转动轮之间的配合能够沿着底座的内壁滑动，使得收集仓的外表面与底座的内壁之间的摩擦力减小，便于收集仓的滑动，方便进行后续的清理，保证操作环境较为整洁。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型的结构夹持保护机构的剖面示意图；
19.图3为本实用新型的结构碎屑收集机构的剖面示意图；
20.图4为本实用新型的结构a处的放大示意图。
21.图中：1、夹具主体；11、液压动力组件；12、定位夹具；2、底座；
22.3、夹持保护机构；31、限位滑杆；32、软质底板；33、连接弹簧；34、弹性弯板；35、滑动球；36、拉伸弹簧；37、软质摩擦球；
23.4、碎屑收集机构；41、硬质漏网；42、收集仓；43、滑动块；44、滑动槽；45、活动腔；46、转轴；47、转动轮。
具体实施方式
24.下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：
25.实施例1
26.如图1-4所示，本实用新型提供了一种用于钢材加工磨床的快速装夹夹具，包括夹具主体1和底座2，夹具主体1的一侧固定连接有液压动力组件11，液压动力组件11的下表面
与底座2的上表面固定连接，底座2的上表面固定连接有定位夹具12，夹具主体1的另一侧设置有夹持保护机构3，底座2的内侧设置有碎屑收集机构4，夹持保护机构3包括有限位滑杆31，限位滑杆31的外表面与夹具主体1的内壁活动连接，夹具主体1的一侧设置有软质底板32、连接弹簧33、弹性弯板34、滑动球35、拉伸弹簧36和软质摩擦球37，碎屑收集机构4包括有硬质漏网41，硬质漏网41的外表面与底座2的内壁固定连接，底座2的内侧设置有收集仓42、滑动块43、滑动槽44、活动腔45、转轴46和转动轮47，软质底板32的一侧与限位滑杆31的一端外表面固定连接，连接弹簧33的外表面套设于限位滑杆31的外表面，连接弹簧33的两端分别与软质底板32、夹具主体1的外表面固定连接。
27.在本实施例中，首先将待加工工件经定位夹具12初步定位，再通过液压动力组件11推动夹具主体1向待加工工件移动，再通过软质底板32的软质材料的设置，对待处理工件的外表面形成保护作用，继续推动夹具主体1向一侧移动，通过工件与软质底板32的配合，推动限位滑杆31沿着夹具主体1的内壁滑动，并将连接弹簧33压缩，使其发生弹性形变。
28.实施例2
29.如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，软质摩擦球37的外表面与软质底板32的外表面固定连接，弹性弯板34的一端与软质底板32的一侧活动连接，滑动球35的外表面与弹性弯板34的另一端固定连接，滑动球35的外表面与夹具主体1的外表面活动连接，拉伸弹簧36的两端均与弹性弯板34的外表面活动连接。
30.在本实施例中，首先通过软质摩擦球37增大与工件之间的摩擦力，继续推动夹具主体1向一侧移动，通过工件与软质底板32的配合，推动限位滑杆31沿着夹具主体1的内壁滑动，并将连接弹簧33压缩，使其发生弹性形变，同时推动弹性弯板34和滑动球35沿着夹具主体1的外表面滑动，并将拉伸弹簧36拉伸，使其发生弹性形变，以上发生弹性形变的结构产生与挤压力方向相反的弹性作用力，液压动力组件11产生的推动力，以及弹性作用力之间形成较稳定的平衡结构，使得待加工工件被夹持紧密，避免工件外表面被划伤的问题。
31.实施例3
32.如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，收集仓42的外表面与底座2的内壁活动连接，滑动块43的一侧与底座2的内壁固定连接，滑动槽44开设于收集仓42的外表面上，收集仓42的内壁与滑动块43的外表面活动连接，活动腔45开设于收集仓42的外表面上，转轴46的两端均与活动腔45的内壁固定连接，转动轮47的内壁与转轴46的外表面活动连接。
33.在本实施例中，当开始对待加工工件进行磨削加工，产生大量碎屑时，首先经硬质漏网41漏出至底座2内部的收集仓42中，并向外侧拉动收集仓42，使得收集仓42上开设的滑动槽44沿着底座2的内壁固定连接的滑动块43向外侧滑动，并通过活动腔45、转轴46和转动轮47之间的配合能够沿着底座2的内壁滑动，使得收集仓42的外表面与底座2的内壁之间的摩擦力减小，便于收集仓42的滑动，方便进行后续的清理，保证操作环境较为整洁。
34.下面具体说一下该用于钢材加工磨床的快速装夹夹具的工作原理。
35.如图1-4所示，首先将待加工工件经定位夹具12初步定位，再通过液压动力组件11推动夹具主体1向待加工工件移动，首先通过软质摩擦球37增大与工件之间的摩擦力，再通过软质底板32对待处理工件的外表面形成保护，继续推动夹具主体1向一侧移动，通过工件与软质底板32的配合，推动限位滑杆31沿着夹具主体1的内壁滑动，并将连接弹簧33压缩，
使其发生弹性形变，同时推动弹性弯板34和滑动球35沿着夹具主体1的外表面滑动，并将拉伸弹簧36拉伸，使其发生弹性形变，以上发生弹性形变的结构产生与挤压力方向相反的弹性作用力，液压动力组件11产生的推动力，以及弹性作用力之间形成较稳定的平衡结构，使得待加工工件被夹持紧密，当开始对待加工工件进行磨削加工，产生大量碎屑时，首先经硬质漏网41漏出至底座2内部的收集仓42中，并向外侧拉动收集仓42，使得收集仓42上开设的滑动槽44沿着底座2的内壁固定连接的滑动块43向外侧滑动，并通过活动腔45、转轴46和转动轮47之间的配合能够沿着底座2的内壁滑动，使得收集仓42的外表面与底座2的内壁之间的摩擦力减小，便于收集仓42的滑动。
36.上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。