一种滑动轴承倒角装置的制作方法

1.本实用新型属于轴承加工技术领域，尤其涉及一种滑动轴承倒角装置。


背景技术：

2.轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，在轴承生产过程中，倒角能够去掉轴承的毛刺，使产品不锋利，不会割伤使用者，除此之外装配时起导向定位作用。
3.在进行轴承倒角时，一般通过高速转动的打磨轮对轴承圆周外沿进行打磨形成倒角。现有技术中为提高倒角效率，会通过两个打磨轮同时对轴承两侧的边缘进行倒角，在对不同宽度的轴承倒角时则需要调节两个打磨轮的位置使打磨轮对准轴承边缘才能进行倒角，由于打磨轮一般通过螺栓固定在底座上，所以导致调节过程费时费力。
4.为此，我们提出来一种滑动轴承倒角装置解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中，打磨轮之间距离调节不方便的问题，而提出的一种滑动轴承倒角装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种滑动轴承倒角装置，包括底座，所述底座上方滑动连接有两个安装座，所述底座一侧转动连接有双向螺杆，所述双向螺杆穿过两个安装座固定连接有驱动把手，所述双向螺杆与两个安装座螺纹连接，所述安装座上转动连接有支撑座，所述支撑座上固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出轴固定连接有打磨轮，所述支撑座连接有调节机构，所述底座一侧固定连接有支架，所述支架位于支撑座上方开设有安装槽，所述安装槽位于两个支撑座之间。
8.优选的，所述两个安装座下方均开设有限位槽，所述底座位于限位槽内固定连接有限位条，所述限位条与两个安装座滑动连接。
9.优选的，所述调节机构包括固定连接在支撑座一侧的转轴，所述转轴穿过安装座固定连接有蜗轮，所述安装座位于蜗轮所在一侧转动连接有驱动轴，所述驱动轴靠近蜗轮的一端固定连接有蜗杆，所述蜗轮与蜗杆啮合。
10.优选的，所述安装座位于支撑座下方固定连接有支撑块，所述支撑块与支撑座转动连接。
11.优选的，所述驱动轴另一端固定连接有旋钮，所述旋钮外周面设有防滑凸起。
12.优选的，所述支架位于安装槽下方固定连接有挡板，所述挡板为弧形。
13.优选的，所述支架位于安装槽内可拆卸安装有多个限位块，所述限位块位于限位槽内两侧。
14.优选的，所述底座位于双向螺杆远离驱动把手的一侧开设有转动槽，所述双向螺杆远离驱动把手的一端伸入转动槽内固定连接有限位环，所述限位环位于转动槽内与底座
转动连接。
15.综上所述，本实用新型的技术效果和优点：该滑动轴承倒角装置，通过设置双向螺杆，使得转动双向螺杆时能够驱动两个安装座相互靠近或者远离，从而使两个安装座上的支撑座带动驱动电机相互靠近，进而通过打磨轮对轴承进行倒角，通过调节支撑座之间的距离，使得打磨轮能够对不同规格的轴承进行倒角，且调节过程十分方便，只需转动驱动把手即可，无需挨个进行调节，节省了工作人员的大量时间；同时还可通过与支撑座连接的调节机构对支撑座的角度进行调节，使得打磨轮能够进行不同角度的倒角。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型正视结构示意图；
18.图3为本实用新型侧视剖视图；
19.图4为本实用新型正视视图。
20.图中：1、底座；2、安装座；3、双向螺杆；4、驱动把手；5、支撑座；6、驱动电机；7、打磨轮；8、支架；9、安装槽；10、限位槽；11、限位条；12、转轴；13、蜗轮；14、驱动轴；15、蜗杆；16、支撑块；17、旋钮；18、挡板；19、限位块；20、转动槽；21、限位环。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1、图2、图3，一种滑动轴承倒角装置，包括底座1，底座1上方滑动连接有两个安装座2，底座1一侧转动连接有双向螺杆3，双向螺杆3水平设置，双向螺杆3穿过两个安装座2固定连接有驱动把手4，通过驱动把手4可以转动双向螺杆3，双向螺杆3与两个安装座2螺纹连接，双向螺杆3两侧螺纹旋向相反，当双向螺杆3转动时会驱动两个安装座2相互靠近或者远离。
23.安装座2上转动连接有支撑座5，支撑座5上固定连接有驱动电机6，驱动电机6输出轴固定连接有打磨轮7，打磨轮7可以对轴承需要倒角的边缘进行打磨，支撑座5连接有调节机构，用于调节支撑座5的角度，底座1一侧固定连接有支架8，支架8位于支撑座5上方开设有安装槽9，安装槽9位于两个支撑座5之间，倒角时将需要倒角的轴承放入安装槽9内进行倒角。
24.该一种滑动轴承倒角装置，通过转动驱动把手4能够驱动双向螺杆3转动，从而驱动两个安装座2相互靠近或者远离，进而调节两个打磨轮7之间的距离，方便对不同宽度的轴承进行倒角，同时调节机构可以通过调节支撑座5的角度对打磨轮7的角度进行调整，从而进行不同角度的打磨。
25.参照图1、图4，两个安装座2下方均开设有限位槽10，两个限位槽10处于同一直线上，底座1位于限位槽10内固定连接有限位条11，限位条11与双向螺杆3平行，限位条11与两个安装座2滑动连接，限位条11和限位槽10对安装座2进行限位，使安装座2沿限位条11进行滑动。
26.底座1位于双向螺杆3远离驱动把手4的一侧开设有转动槽20，转动槽20横截面为t形，双向螺杆3远离驱动把手4的一端伸入转动槽20内固定连接有限位环21，限位环21直径大于双向螺杆3直径，限位环21位于转动槽20内与底座1转动连接，限位环21对双向螺杆3进行限位，当双向螺杆3转动时不会从底座1上脱离。
27.参照图1、图2、图3，安装座2位于支撑座5下方固定连接有支撑块16，支撑块16与支撑座5转动连接，支撑块16上表面为弧形与支撑座5贴合，通过支撑块16对支撑座5进行支撑。调节机构包括固定连接在支撑座5一侧的转轴12，转轴12轴线与支撑座5转动轴线重合，转轴12转动时能带动支撑座5转动，转轴12穿过安装座2固定连接有蜗轮13，安装座2位于蜗轮13所在一侧转动连接有驱动轴14，驱动轴14靠近蜗轮13的一端固定连接有蜗杆15，蜗轮13与蜗杆15啮合。当蜗杆15转动时能够驱动蜗轮13转动，从而调整支撑座5的角度，进而调整打磨轮7的角度，且蜗轮13蜗杆15能够自锁，避免支撑座5自由转动。驱动轴14另一端固定连接有旋钮17，旋钮17外周面设有防滑凸起，转动带有防滑凸起的旋钮17带动驱动轴14转动。
28.参照图1、图3，支架8位于安装槽9下方固定连接有挡板18，挡板18为弧形，弧形挡板18与轴承外周面抵触，在对轴承进行倒角时对轴承起到支撑，尽量避免轴承从安装槽9内脱离。支架8位于安装槽9内可拆卸安装有多个限位块19，限位块19位于限位槽10内两侧，当轴承插入安装槽9内后，通过将限位块19插入轴承与安装槽9两侧之间的空隙中，对轴承两侧进行限位，使得打磨使轴承不会在安装槽9内晃动。
29.工作原理：使用时，将待倒角的轴承插入安装槽9内，并通过限位块19对轴承进行固定，然后通过转动驱动把手4驱动两个安装座2相互靠近或者远离，从而带动两个打磨轮7相互靠近或者远离，使得两个打磨轮7刚好对准轴承边缘，启动驱动电机6对轴承边缘进行打磨，并手动推动轴承转动，使得打磨轮7能够对轴承进行圆周打磨；当需要调整打磨轮7的打磨角度时，通过旋转旋钮17带动蜗杆15转动，进而驱动蜗轮13转动，蜗轮13转动带动支撑座5转动一定角度，从而使打磨轮7角度得到调整。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。