一种便于上料的钢管管口打磨装置的制作方法

1.本实用新型属于钢管加工技术领域，特别涉及一种便于上料的钢管管口打磨装置。


背景技术：

2.钢管是一种中空的长条圆形钢材，广泛运用于石油、化工、医疗、食品等工业输送管道以及机械结构部件等，在折弯、抗扭强度相同时，重量较轻，所以也广泛运用制造机械零件和工程结构中，在管道切割后，需要对管道切口进行打磨，避免管道切口处存在较多的金属毛刺，不利于后期的使用，目前，大多数是使用打磨装置对管道的切口进行打磨。
3.经检索，现有技术中，中国专利申请号：cn202121015909.6，申请日： 2021-05-13，公开了一种螺旋钢管管口打磨装置，涉及钢管加工技术领域，尤其涉及一种螺旋钢管管口打磨装置，该装置，通过螺杆、滑块、固定板、第一电机和第一转动杆相配合，可以带动打磨辊筒移动，从而根据管道大小调节打磨辊筒与管道内壁与外壁之间的距离，提高管道切口处的打磨效果。
4.但该装置仍存在以下缺陷：
5.该装置需要通过手动进行上料以及调整位置，导致上料工作的便利性降低。


技术实现要素：

6.针对上述问题，本实用新型提供了一种便于上料的钢管管口打磨装置,包括顶板，所述顶板底部两侧边缘处对称设置有两组支撑柱，所述顶板一端安装有第一电机，所述顶板内开设有第一空腔，所述第一空腔内设有滑动机构，所述滑动机构的底部位于顶板的下方；所述滑动机构底部固定安装有两组打磨机构；所述打磨机构包括安装板，所述安装板靠近支撑柱的一侧壁上固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端上传动连接有转杆，所述转杆的另一端贯穿至安装板的另一侧，且套接有打磨盘，所述顶板下方设有夹持机构和传送机构；所述传送机构的传送带结构上等间距设有若干组限位机构，所述限位机构包括两组相互平行的第一限位板，所述第一限位板与传送带结构的长度方向相互垂直，两组所述第一限位板之间设有第二限位板，所述第二限位板与第一限位板相互垂直。
7.进一步的，所述滑动机构包括第一丝杆，所述第一丝杆的一端传动连接在第一电机的输出端上，所述第一丝杆的另一端固定安装有限位块，所述限位块远离第一丝杆的一侧固定安装有第二丝杆。
8.进一步的，所述第一丝杆与第二丝杆上的螺纹运动方向相反，且所述第一丝杆与第二丝杆的长度相同。
9.进一步的，所述第一丝杆和第二丝杆的底部分别设有一组滑槽，两组所述滑槽内分别滑动连接有第一滑块和第二滑块，所述第一滑块与第二滑块的顶部分别螺纹连接在第一丝杆和第二丝杆上，所述第一滑块和第二滑块的底部均延伸至顶板的下方。
10.进一步的，所述顶板的正下方设有液压升降杆，所述液压升降杆的输出端上固定
安装有支撑板，所述夹持机构设置在支撑板的顶部。
11.进一步的，所述打磨盘内设有第二空腔，所述打磨盘远离转杆的一侧壁上设置有套筒，所述打磨盘远离转杆的一侧壁上平均分布有若干组小孔，每组所述小孔均与第二空腔连通。
12.本实用新型的有益效果是：
13.1、在进行上料工作时，利用传送机构来实现钢管的自动传送工作，并且当传送工作停止后，利用第一限位板和第二限位板来对钢管进行限位，使得传送机构不仅满足了自动上料的功能，同时也实现了对钢管的固定功能。全程无需手动操作，从而提高了上料的便利性。
14.2、通过设置第二空腔、小孔和套筒，可以对装置打磨过程中产生的钢管废屑进行收集，防止这些钢管废屑直接进入空气中，提高了装置的安全性和环保性，并且不需要单独设置专用的吸尘装置，节省了空间，降低了使用成本。
15.本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所指出的结构来实现和获得。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1示出了根据本实用新型实施例的打磨装置的结构示意图；
18.图2示出了根据本实用新型实施例的打磨装置的剖视示意图；
19.图3示出了根据本实用新型实施例的打磨装置的图2a处放大图；
20.图4示出了根据本实用新型实施例的支撑板的俯视结构示意图；
21.图5示出了根据本实用新型实施例的打磨装置的左视剖视示意图；
22.图6示出了根据本实用新型实施例的打磨盘的结构示意图。
23.图中：1、底板；2、支撑柱；3、顶板；4、第一电机；5、第一空腔；6、第一丝杆；7、限位块；8、第二丝杆；9、第一滑块；10、第二滑块；11、安装板；12、第二电机；13、转杆；14、打磨盘；15、第二空腔；16、液压升降杆； 17、支撑板；18、侧板；19、电动伸缩杆；20、夹持板；21、传送机构；22、第一限位板；23、第二限位板；24、套筒；25、小孔；26、盖体。
具体实施方式
24.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.本实用新型实施例提供了一种便于上料的钢管管口打磨装置,包括底板1，示例性
的，如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示。所述底板1顶部两侧边缘处对称设置有两组支撑柱2，所述底板1正上方设有顶板3，所述顶板3固定安装在两组支撑柱2的顶部，所述顶板3一端安装有第一电机4，所述顶板3 内开设有第一空腔5，所述第一空腔5内设有滑动机构，所述滑动机构的底部位于顶板3的下方。所述滑动机构包括第一丝杆6，所述第一丝杆6的一端传动连接在第一电机4的输出端上，所述第一丝杆6的另一端固定安装有限位块7，所述限位块7远离第一丝杆6的一侧固定安装有第二丝杆8，所述第一丝杆6与第二丝杆8上的螺纹运动方向相反，且所述第一丝杆6与第二丝杆8的长度相同；所述第一丝杆6和第二丝杆8的底部分别设有一组滑槽，两组所述滑槽内分别滑动连接有第一滑块9和第二滑块10，所述第一滑块9与第二滑块10的顶部分别螺纹连接在第一丝杆6和第二丝杆8上，所述第一滑块9和第二滑块10的底部均延伸至顶板3的下方，且分别安装有一组打磨机构。所述打磨机构包括安装板11，所述安装板11固定安装在第一滑块9的底部，所述安装板11靠近支撑柱2的一侧壁上固定安装有第二电机12，所述第二电机12的输出端上传动连接有转杆13，所述转杆13的另一端贯穿至安装板11的另一侧，且套接有打磨盘14，所述打磨盘14内设有第二空腔15，所述打磨盘14远离转杆13的一侧壁上设置有套筒24，所述打磨盘14远离转杆13的一侧壁上平均分布有若干组小孔25，每组所述小孔25均与第二空腔15连通，所述第二空腔15远离小孔 25的一侧内壁上开设有出料口，所述出料口内活动卡接有盖体26。
26.所述顶板3的正下方设有液压升降杆16，所述液压升降杆16的底部固定安装在底板1内，所述液压升降杆16的输出端上固定安装有支撑板17，所述支撑板17上设有两组结构相同的夹持机构。两组所述夹持机构对称设置在支撑板17 顶部远离支撑柱2的两侧，所述夹持机构包括侧板18，所述侧板18靠近支撑板 17的一侧壁上均等间距设有若干组电动伸缩杆19，所述侧板18靠近电动伸缩杆19的一侧设有夹持板20，所述夹持板20的左视截面为扇环形结构，所述夹持板20远离扇环形结构的一侧壁固定安装在若干组电动伸缩杆19的输出端上。
27.所述支撑板17靠近支撑柱2的两侧对称设置有两组结构相同的传送机构 21，两组所述传送机构21均位于顶板3的下方，所述传送机构21的传送带结构上等间距设有若干组限位机构，所述限位机构包括两组相互平行的第一限位板22，所述第一限位板22与传送带结构的长度方向相互垂直，两组所述第一限位板22之间设有第二限位板23，所述第二限位板23与第一限位板22相互垂直。
28.利用本实用新型提出的一种便于上料的钢管管口打磨装置，其工作原理如下：
29.使用时，利用液压升降杆16调节两组夹持机构的高度，使得两组夹持机构的高度低于两组传送机构21，启动两组传送机构21，两组传送机构21就会带动钢管移动，当钢管位于两组夹持机构的正上方时，两组传送机构21就会停止工作，将支撑板17升高，并通过两组夹持机构将钢管固定，随后将钢管升高至两组打磨机构之间，利用第一电机4和滑动机构调节两组打磨机构之间的距离，使得两组打磨机构分别接触钢管的两端，启动打磨机构，对钢管的管口进行打磨,打磨过程中，打磨所产生的的钢管废屑会从小孔25处进入第二空腔15内，第二空腔15内的钢管废屑可以从盖体26处排出；打磨完成后，将钢管降低，并将钢管放置在两组传送机构21的限位机构内；此时，两组传送机构21就会继续工作，将未打磨的钢管移动至两组夹持机构的正上方，并重复上述的打磨过程。两组传送机构21之间的距离可以调节，第一电机4、第二电机、液压升降杆16、电动伸缩杆19和传送机构21均与控制机构电性
连接。
30.在进行上料工作时，利用传送机构21来实现钢管的自动传送工作，并且当传送工作停止后，利用第一限位板22和第二限位板23来对钢管进行限位，使得传送机构21不仅满足了自动上料的功能，同时也实现了对钢管的固定功能。全程无需手动操作，从而提高了上料的便利性。
31.通过设置第二空腔15、小孔25和套筒24，可以对装置打磨过程中产生的钢管废屑进行收集，防止这些钢管废屑直接进入空气中，提高了装置的安全性和环保性，并且不需要单独设置专用的吸尘装置，节省了空间，降低了使用成本。
32.通过设置第一电机4和滑动机构，可以调节两组打磨机构之间的距离，便于装置打磨不同长度的钢管，提高了装置的适用性，与此同时，通过设置两组打磨机构，可以对钢管的两端同时进行打磨，提高了装置打磨的效率。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型。