一种多级接料打磨机构的制作方法

1.本实用新型涉及物料加工技术领域，具体涉及一种多级接料打磨机构。


背景技术：

2.一些金属物料的加工过程中，需要对金属物料进行打磨，金属的打磨一般在打磨设备中进行，因此需要涉及物料的转运，将物料由上一道加工工序转运至打磨斗等打磨设备中。传统的加工方法中，需要利用人力将物料进行收集，再运输至打磨设备，十分费时费力。且在进行物料收集的过程中，或者打磨设备被占用时，需要暂停物料的收集，造成间断出料、间断供料的问题，无法物料的流畅运转。


技术实现要素：

3.实用新型要解决的技术问题
4.针对传统加工过程中物料运转不流畅的技术问题，本实用新型提供了一种多级接料打磨机构，它解决了物料打磨期间间断供料的问题，实现了连续供料，提升了打磨加工的效率。
5.技术方案
6.为解决上述问题，本实用新型提供的技术方案为：
7.一种多级接料打磨机构，包括固定架，所述固定架上设置有n个承载架，所述n个承载架依次垂直排布，所述承载架上均设置有接料斗；所述接料斗上设置有进料口和出料口，所述出料口处铰接设置有封板，所述固定架上设置有气缸，所述气缸的输出端与所述封板连接。
8.可选地，所述固定架底部设置有打磨斗，所述打磨斗上设置有入料口，所述入料口与最低处接料斗的出料口匹配设置。
9.可选地，所述打磨斗的容积与各个所述接料斗的容积均相等。
10.可选地，所述封板上设置有延伸连接板，所述延伸连接板与所述气缸的输出端铰接。
11.可选地，当n为2时，所述固定架上设置有两个承载架，所述两个承载架上依次垂直排布有两个接料斗，两个接料斗的封板分别与两个气缸的输出端连接；还包括两个气动控制模块，各所述气动控制模块分别用于控制两个气缸。
12.可选地，所述气动控制模块包括气动减压阀、气动换向阀和单向节流阀；所述气动减压阀与气动换向阀连接，所述气缸包括有杆腔和无杆腔，所述无杆腔与气动换向阀之间通过第一单向节流阀连接，所述有杆腔与气动换向阀之间通过第二单向节流阀连接。
13.可选地，还包括气压源和气动三联件，所述气动三联件与气压源连通，各所述气动减压阀均与气动三联件连接，所述气动减压阀之间并联设置。
14.可选地，所述气动三联件包括空气滤清器、第二减压阀和油雾器，所述空气滤清器与气压源连接，所述第二减压阀与空气滤清器连接，所述油雾器与第二减压阀连接。
15.可选地，所述固定架上设置有n个延伸支架，所述气缸一端与延伸支架铰接。
16.可选地，所述接料斗的进料口尺寸大于出料口尺寸。
17.有益效果
18.采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
19.针对传统加工过程中物料运转不流畅的技术问题，本实用新型解决了物料打磨期间间断供料的问题，实现了连续供料，提升了打磨加工的效率。
附图说明
20.图1为本实用新型实施例提出的一种多级接料打磨机构的结构示意图。
21.图2为本实用新型实施例提出的气动控制模块的结构示意图。
具体实施方式
22.为进一步了解本实用新型的内容，结合附图及实施例对本实用新型作详细描述。
23.下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。本实用新型中所述的第一、第二等词语，是为了描述本实用新型的技术方案方便而设置，并没有特定的限定作用，均为泛指，对本实用新型的技术方案不构成限定作用。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。同一实施例中的多个技术方案，以及不同实施例的多个技术方案之间，可进行排列组合形成新的不存在矛盾或冲突的技术方案，均在本实用新型要求保护的范围内。
24.实施例1
25.结合附图1-2，本实施例提出了一种多级接料打磨机构，包括固定架100，所述固定架100上设置有n个承载架101，所述n个承载架101依次垂直排布，所述承载架101上均设置有接料斗110；所述接料斗110上设置有进料口和出料口，所述出料口处铰接设置有封板111，所述固定架100上设置有气缸102，所述气缸102的输出端与所述封板111连接。本实施例的一种多级接料打磨机构，解决了物料打磨期间间断供料的问题，实现了连续供料，提升了打磨加工的效率。
26.本实施例中，固定架100和承载架101用于依次垂直排布n个接料斗110，接料斗110位于同一直线上，上一接料斗110的出料口与下一接料斗110的进料口相对设置，以使得上一接料斗110的物料可以直接落入下一接料斗110中。各个接料斗110的出料口处均设置有
封板111，封板111用于封闭出料口，以使接料斗110可以积蓄物料，封板111可以转动打开，打开后出料口可以实现出料。各个封板111的启闭均由气缸102控制，气缸102活塞杆的伸缩，即可实现封板111的启闭控制。
27.本实施的一种多级接料打磨机构，一种可实施的工作模式为，固定架100上设置有两个承载架101，即对应设置有两个接料斗110，当上一个接料斗110接满物料后，封板111受到气缸102的驱动打开，物料自上一个接料斗110的出料口，落入下一个接料斗110中，此时下一个接料斗110的封板111封闭，直至完全接收上一个接料斗110中的物料，随后上一个接料斗110的封门坂关闭，继续接收和积蓄物料。上述过程中，通过将各级接料斗110作为物料积蓄的空间，使得多级接料打磨机构对物料的接收可以持续进行，解决了物料打磨期间，间断供料的问题，提升了加工效率。
28.可想到的，各级接料斗110积蓄的物料的量，可以恰好为后续加工中，单次打磨的最大物料量，以进一步提升加工效率。
29.作为本实施例可选的实施方式，所述固定架100底部设置有打磨斗120，所述打磨斗120上设置有入料口，所述入料口与最低处接料斗110的出料口匹配设置。本实施例的一种多级接料打磨机构，打磨斗120位于最低处接料斗110的出料口下方，以使得积蓄的物料可以直接落入打磨斗120中，进行打磨。
30.作为本实施例可选的实施方式，所述打磨斗120的容积与各个所述接料斗110的容积均相等。本实施例中，以打磨斗120的容积作为各个接料斗110的容积标准，以使得各级接料斗110积蓄的物料的量，可以恰好为后续加工中，打磨斗120单次打磨的最大物料量，由此可以进一步提升加工效率。
31.作为本实施例可选的实施方式，所述封板111上设置有延伸连接板112，所述延伸连接板112与所述气缸102的输出端铰接。本实施例中，通过在封板111上设置有延伸连接板112，以改变气缸102活塞杆与封板111之间的连接形式，尤其是改变了气缸102与封板111之间的连接角度，更易于气缸102的布局，也更易于封板111的启闭。
32.作为本实施例可选的实施方式，当n为2时，所述固定架100上设置有两个承载架101，所述两个承载架101上依次垂直排布有两个接料斗110，两个接料斗110的封板111分别与两个气缸102的输出端连接；还包括两个气动控制模块，各所述气动控制模块分别用于控制两个气缸102。本实施例为多级接料打磨机构的一种可选实施方式，当n为2时，为一种二级接料打磨机构，即具有依次垂直排布的两个接料斗110，两个接料斗110的封板111分别受到两个气缸102的输出端控制。两个气缸102则分别受到气动控制模块的控制，从而通过气动控制模块实现两处封板111的启闭。
33.实施例2
34.本实施例提出了一种多级接料打磨机构，在实施例1的基础上可改进如下：所述气动控制模块包括气动减压阀205200、气动换向阀201和单向节流阀202；所述气动减压阀205200与气动换向阀201连接，所述气缸102包括有杆腔和无杆腔，所述无杆腔与气动换向阀201之间通过第一单向节流阀202连接，所述有杆腔与气动换向阀201之间通过第二单向节流阀202连接。
35.本实施例为气动控制模块的一种优选实施方式，气动减压阀205200用以调节气体压力维持恒定，气动换向阀201则用于控制气体的流向，以控制气缸102的活塞杆伸出或回
收，第一单向节流阀202和第二单向节流阀202分别用于调节流经无杆腔和有杆腔的气体流量大小，从而调节活塞杆的伸出速度，同时防止气体反向流通。
36.作为本实施例可选的实施方式，还包括气压源203和气动三联件，所述气动三联件与气压源203连通，各所述气动减压阀205200均与气动三联件连接，所述气动减压阀205200之间并联设置。本实施例为气动控制模块的一种优选实施方式，利用气压源203供气，气动三联件实现气源的净化过滤和出口气流的稳压作用，为分别控制两个气缸102，且保证两个气缸102的活塞杆的控制不会互相影响，本实施例中的气动减压阀205200之间并联设置，则用于控制两个气缸102的启动控制模块互为并联设置。
37.作为本实施例可选的实施方式，所述气动三联件包括空气滤清器204、第二减压阀205和油雾器206，所述空气滤清器204与气压源203连接，所述第二减压阀205与空气滤清器204连接，所述油雾器206与第二减压阀205连接。本实施例为气动三联件的实施方式，即气动三联件由气滤清器、第二减压阀205和油雾器206构成，其中第二减压阀205可对气源进行稳压，使气源处于恒定状态，可减小因气源气压突变时对阀门或执行器等硬件的损伤。空气滤清器204用于对气源的清洁，可过滤压缩空气中的水分，避免水分随气体进入装置。油雾器206可对机体运动部件进行润滑，可以对不方便加润滑油的部件进行润滑，大大延长机体的使用寿命。
38.作为本实施例可选的实施方式，所述固定架100上设置有n个延伸支架103，所述气缸102一端与延伸支架103铰接。本实施例中，通过在固定架100上设置延伸支架103，以用于实现各气缸102的连接设置，延伸支架103的设置可以改变气缸102的连接位置，尤其是改变气缸102的转动角度，有利于气缸102的布局。
39.作为本实施例可选的实施方式，所述接料斗110的进料口尺寸大于出料口尺寸。本实施例中，接料斗110利用进料口进料，出料口出料，较大的进料口易于装料，相对较小的出料口可以保证出料更可控，使得物料可以顺利准确地落入下方的打磨斗120或者下方的接料斗110中。
40.以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。