一种转向器阀扭杆加工装置的制作方法

1.本实用新型属于转向器阀加工技术领域，更具体地说，涉及一种转向器阀扭杆加工装置。


背景技术：

2.转向器阀是机械传动与液压传动相结合的一种传动装置，已广泛应用于各类轻重型汽车；转向器阀一般是由转向器阀体、阀套、输入轴、转向螺杆、扭杆、轴承和油封构成，在对扭杆的加工过程中，通常需要对其进行打磨处理，传统的打磨方式都是人工手动打磨，这种方式存在人力成本高和加工效率低下的问题；因此，提出了一种转向器阀扭杆加工装置。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题在于提供一种转向器阀扭杆加工装置，它可以实现扭杆的自动打磨，无需人工手动打磨，提高生产效率，同时也降低人工成本。
4.本实用新型的一种转向器阀扭杆加工装置，包括工作台，行程机构、移动架、夹紧组件、左夹板、转动组件、右夹板、移动组件、磨砂轮和磨砂电机；行程机构固定安装在工作台下端面，移动架滑动安装在工作台上端面，行程机构输出端与移动架固定连接，带动移动架移动；夹紧组件转动安装在移动架左端，夹紧组件输出端贯穿移动架与左夹板固定连接，夹紧组件带动左夹板移动，转动组件固定安装在移动架右端，转动组件输出端与右夹板固定连接，带动右夹板转动；移动组件固定安装在工作台上端面，移动组件输出端与磨砂电机直接或间接的连接，带动磨砂电机上下移动，磨砂电机输出端与磨砂轮连接；带动磨砂轮转动。
5.作为本实用新型的进一步改进，行程机构包括导轨、行程电机、螺杆和螺母座；导轨固定安装在工作台下端面，行程电机固定安装在导轨一端，螺杆安装在导轨内，且螺杆一端与行程电机连接，另一端转动安装在导轨上，螺母座套装在螺杆上；工作台上设置通孔，螺母座上端面固定安装有支座，支座贯穿通孔与移动架固定连接。
6.作为本实用新型的进一步改进，工作台上端面设置有导向槽、移动架设置有与导向槽相适配的滑块，滑块滑动安装在导向槽内。
7.作为本实用新型的进一步改进，移动架左端固定安装在转动架，夹紧组件固定安装在转动架输出端上；移动架包括固定架、转板和压板；固定架固定安装在移动架在左端，固定架上设置有转动槽，转板转动安装在转动槽内，压板固定安装在固定架上端面对转板限位；夹紧组件固定安装在转板上。
8.作为本实用新型的进一步改进，夹紧组件包括夹紧气缸，夹紧气缸固定安装在转板上，夹紧气缸输出端依序贯穿转板和移动架与左夹板固定连接；移动架左端固定安装有转动衬套，转动衬套内安装有直线轴承，夹紧气缸输出端与直线轴承连接。
9.作为本实用新型的进一步改进，转动组件包括转动电机，转动电机固定安装有移动架右端，转动电机输出端贯穿移动架与右夹板固定连接，带动右夹板转动；左夹板内侧和
右夹板内侧均设置有橡胶垫。
10.作为本实用新型的进一步改进，移动组件包括移动气缸、支撑架和移动框；支撑架固定安装在工作台上端面，移动气缸固定安装在支撑架上端面，移动气缸输出端贯穿支撑架与移动框固定连接，带动移动框上下移动，磨砂电机固定安装在移动框上，磨砂电机输出端贯穿移动框与磨砂轮连接。
11.作为本实用新型的进一步改进，支撑架上设置有导向孔，导向孔内滑动安装有导向辊，导向辊下端与移动框固定连接。
12.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
13.1.本实用新型通过夹紧组件配合左夹板和右夹板将扭杆夹紧，再通过移动组件带动磨砂轮向下移动与扭杆接触，启动磨砂电机带动磨砂轮转动对扭杆进行磨砂，同时通过转动组件带动扭杆转动，行程组件带动扭杆移动，实现对扭杆全方位的磨砂，达到自动对扭杆磨砂的目的。
14.2.本实用新型通过行程电机带动螺杆转动，从而带动螺母座移动，进而通过支座带动移动架和扭杆移动；同时通过设置导向槽能够与移动架上的滑块配合，能够增加移动架的移动稳定性。
15.3.本实用新型通过转动架的设置能够便于夹紧气缸转动，从而方便配合转动组件带动扭杆转动。
16.4.本实用新型在左夹板和右夹板上设置橡胶垫能够在与扭杆接触夹紧时，避免出现扭杆磨损的情况。
17.5.本实用新型设置有导向孔和导向辊，能够对移动框的移动，起到限位导向的作用，从而增加移动框的移动稳定性。
附图说明
18.图1为本实用新型的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型的具体结构示意图；
20.图3为本实用新型的行程机构结构示意图；
21.图4为本实用新型的转动架结构示意图。
22.图中标号说明：
23.1、工作台；101、通孔；102、导向槽；2、行程机构；201、导轨；202、行程电机；203、螺杆；204、螺母座；3、移动架；4、夹紧组件；401、夹紧气缸；5、左夹板；6、转动组件；601、转动电机；7、右夹板；8、移动组件；801、移动气缸；802、支撑架；803、移动框；9、磨砂轮；10、磨砂电机；11、滑块；12、转动架；13、固定架；14、转板；15、压板；16、转动衬套；17、直线轴承；18、橡胶垫；19、导向孔；20、导向辊。
具体实施方式
24.具体实施例一：请参阅图1-4的一种转向器阀扭杆加工装置，包括工作台1，行程机构2、移动架3、夹紧组件4、左夹板5、转动组件6、右夹板7、移动组件8、磨砂轮9和磨砂电机10；行程机构2固定安装在工作台1下端面；移动架3滑动安装在工作台1上端面，；行程机构2包括导轨201、行程电机202、螺杆203和螺母座204；导轨201固定安装在工作台1下端面，行
程电机202固定安装在导轨201一端，螺杆203安装在导轨201内，且螺杆203一端与行程电机202连接，另一端转动安装在导轨201上，螺母座204套装在螺杆203上；工作台1上设置通孔101，螺母座204上端面固定安装有支座，支座贯穿通孔101与移动架3固定连接；工作台1上端面设置有导向槽102、移动架3设置有与导向槽102相适配的滑块11，滑块11滑动安装在导向槽102内；通过行程电机202带动螺杆203转动，从而带动螺母座204移动，进而通过支座带动移动架3和扭杆移动；同时通过设置导向槽102能够与移动架3上的滑块11配合，能够增加移动架3的移动稳定性；
25.移动架3左端固定安装在转动架12，夹紧组件4固定安装在转动架12输出端上；移动架3包括固定架13、转板14和压板15；固定架13固定安装在移动架3在左端，固定架13上设置有转动槽，转板14转动安装在转动槽内，压板15固定安装在固定架13上端面对转板14限位；夹紧组件4包括夹紧气缸401，夹紧气缸401固定安装在转板14上，夹紧气缸401输出端依序贯穿转板14和移动架3与左夹板5固定连接；移动架3左端固定安装有转动衬套16，转动衬套16内安装有直线轴承17，夹紧气缸401输出端与直线轴承17连接；通过转板14能够方便夹紧气缸401的转动，同时通过转动衬套16的设置，能够方便夹紧气缸401输出端的转动；同时直线轴承17能够方便夹紧气缸401输出端的移动；
26.转动组件6包括转动电机601，转动电机601固定安装有移动架3右端，转动电机601输出端贯穿移动架3与右夹板7固定连接，带动右夹板7转动；左夹板5内侧和右夹板7内侧均设置有橡胶垫18；通过转动电机601带动右夹板7转动，配合左夹板5带动扭杆转动，同时橡胶垫18能够在与扭杆接触夹紧时，避免出现扭杆磨损的情况；
27.移动组件8包括移动气缸801、支撑架802和移动框803；支撑架802固定安装在工作台1上端面，移动气缸801固定安装在支撑架802上端面，移动气缸801输出端贯穿支撑架802与移动框803固定连接，带动移动框803上下移动，磨砂电机10固定安装在移动框803上，磨砂电机10输出端贯穿移动框803与磨砂轮9连接；通过移动气缸801带动移动框803上下移动，从而带动磨砂电机10和磨砂轮9上下移动对扭杆进行磨砂；同时支撑架802上设置有导向孔19，导向孔19内滑动安装有导向辊20，导向辊20下端与移动框803固定连接；
28.夹紧组件4转动安装在移动架3左端，夹紧组件4输出端贯穿移动架3与左夹板5固定连接，夹紧组件4带动左夹板5移动，转动组件6固定安装在移动架3右端，转动组件6输出端与右夹板7固定连接，带动右夹板7转动；
29.移动组件8固定安装在工作台1上端面，移动组件8输出端与磨砂电机10直接或间接的连接，带动磨砂电机10上下移动，磨砂电机10输出端与磨砂轮9连接；带动磨砂轮9转动；能够对移动框803的移动，起到限位导向的作用，从而增加移动框803的移动稳定性。
30.在本实用新型中；首先将扭杆放置在左夹板5和右夹板7之间，再通过夹紧气缸401带动左夹板5移动配合右夹板7夹紧，再启动移动气缸801，带动移动框803向下移动，使得磨砂轮9与扭杆接触，启动磨砂电机10带动磨砂轮9转动对扭杆进行磨砂，同时启动转动电机601带动扭杆转动，再通过行程机构2带动扭杆移动，使得磨砂轮9对扭杆进行全方位的磨砂，实现自动磨砂的目的，无需人工手动磨砂，操作方便，提高生产效率。