一种风口箱的制作方法

1.本实用新型涉及冶金机械设计技术领域，具体为一种风口箱。


背景技术：

2.炼铁高炉是一种对铁矿石进行加工处理的设备，有效的通过高温将铁矿石融化成铁水，在进行对铁矿石高温处理时，需要使用到送风装置，而送风装置内部最重要的一个组成部分就是风口箱。
3.现有公开号cn211255974u，名为“一种高炉送风装置”的专利，在使用过程中，包括依次连接的直吹管、弯头和直管，所述直管上设置两个波纹管补偿器，所述直吹管的本体上设置后端头，所述后端头的连接端部设置锥台孔；所述弯头上的本体上设置球面接口座，所述球面接口座上设置锥形环台，所述锥形环台的外环面与所述锥台孔的内孔面配合连接；这样，在使用时，通过所述波纹管补偿器可以使得整个高炉进风装置具有可拆装性和适当调节量，另外通过增加直吹管和弯头连接处的接触面积，来改善整个高炉进风装置的气密性的问题。
4.上述中，虽然通过一系列设置对进风的气密性进行了外部调节，但是在其内部无法进行气密性的调节改进，导致内部压强差会时刻存在，随着时间的推移，对设备的气密性也会存在一定的影响，针对上述情况，现在提供一种风口箱。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种风口箱，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种风口箱，包括风口箱本体和球阀控制组件，所述风口箱本体的左端下侧设置有推动承受组件，且风口箱本体的上端设置有进风通道，所述进风通道的外部上端连接有连接法兰，且进风通道与连接法兰为螺纹连接，所述风口箱本体的右端连接有出风通道，所述球阀控制组件设置于风口箱本体的内部。
7.进一步的，所述推动承受组件包括输入通道、钎杆推动槽和卡接限位槽，所述输入通道的内部设置有钎杆推动槽，且输入通道的外壁内部设置有卡接限位槽。
8.进一步的，所述球阀控制组件包括内置通道和球形堵头，且内置通道的内部设置有球形堵头。
9.进一步的，所述出风通道的上下两端均设置有缓冲组件，且缓冲组件的右端设置有补偿组件。
10.进一步的，所述缓冲组件包括缓冲箱和缓冲弹簧，且缓冲箱的内部右壁连接有缓冲弹簧。
11.进一步的，所述补偿组件包括卡接板和补偿杆，且卡接板的右端连接有补偿杆。
12.进一步的，所述缓冲弹簧与卡接板为弹性连接，且卡接板与补偿杆为焊接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在进气是通过钎杆推动槽将钎
杆推入疏通，让球形堵头卡在内置通道的上端，避免影响风口箱本体内部水平通道的疏通，然后进风通道通入的高压气体一部分会挤压球形堵头对输入通道进行封堵，避免气体泄漏，通过此内部气密性控制连接，便于提高产品的内部气压，增加气密性，通过缓冲组件和补偿组件之间的相互移动位移，可以在使用过程中受到抖动的过程中进行补偿，避免造成设备的紧固零件脱落，进而影响设备的使用寿命；
14.1.本实用新型通过在进气是通过钎杆推动槽将钎杆推入对输入通道进行疏通，并通过卡接限位槽对推动的位置进行限位，让球形堵头可以卡在内置通道的上端，避免影响风口箱本体内部水平通道的疏通，然后进风通道通入的高压气体会从出风通道流出，而一部分高压气体会挤压球形堵头对输入通道进行封堵，避免气体从输入通道泄漏，通过此内部气密性控制连接，便于提高产品的内部稳定性，进而增加了设备的气密性；
15.2.本实用新型通过缓冲组件和补偿组件之间的相互移动位移，可以在使用过程中受到抖动的过程中进行补偿，具体应用为，补偿杆连接的高炉本体，在进行工作时，会因为鼓风机，转动电机等运作的振动下进行炉体抖动，通过卡接板与缓冲箱内部的空间距离差，可以进行一定距离的补偿，避免造成设备的紧固零件脱落，进而影响设备的使用寿命。
附图说明
16.图1为本实用新型一种风口箱的正视剖面结构示意图；
17.图2为本实用新型一种风口箱的1中a处放大结构示意图；
18.图3为本实用新型一种风口箱的推动承受组件局部立体结构示意图。
19.图中：1、风口箱本体；2、推动承受组件；201、输入通道；202、钎杆推动槽；203、卡接限位槽；3、球阀控制组件；301、内置通道；302、球形堵头；4、进风通道；5、连接法兰；6、出风通道；7、缓冲组件；701、缓冲箱；702、缓冲弹簧；8、补偿组件；801、卡接板；802、补偿杆。
具体实施方式
20.如图1和图3所示，一种风口箱，包括风口箱本体1和球阀控制组件3，风口箱本体1的左端下侧设置有推动承受组件2，且风口箱本体1的上端设置有进风通道4，进风通道4的外部上端连接有连接法兰5，且进风通道4与连接法兰5为螺纹连接，风口箱本体1的右端连接有出风通道6，球阀控制组件3设置于风口箱本体1的内部，推动承受组件2包括输入通道201、钎杆推动槽202和卡接限位槽203，输入通道201的内部设置有钎杆推动槽202，且输入通道201的外壁内部设置有卡接限位槽203，球阀控制组件3包括内置通道301和球形堵头302，且内置通道301的内部设置有球形堵头302，通过在进气是通过钎杆推动槽202将钎杆推入对输入通道201进行疏通，并通过卡接限位槽203对推动的位置进行限位，让球形堵头302可以卡在内置通道301的上端，避免影响风口箱本体1内部水平通道的疏通，然后进风通道4通入的高压气体会从出风通道6流出，而一部分高压气体会挤压球形堵头302对输入通道201进行封堵，避免气体从输入通道201泄漏，通过此内部气密性控制连接，便于提高产品的内部稳定性，进而增加了设备的气密性。
21.如图1和图2所示，出风通道6的上下两端均设置有缓冲组件7，且缓冲组件7的右端设置有补偿组件8，缓冲组件7包括缓冲箱701和缓冲弹簧702，且缓冲箱701的内部右壁连接有缓冲弹簧702，补偿组件8包括卡接板801和补偿杆802，且卡接板801的右端连接有补偿杆
802，缓冲弹簧702与卡接板801为弹性连接，且卡接板801与补偿杆802为焊接，通过缓冲组件7和补偿组件8之间的相互移动位移，可以在使用过程中受到抖动的过程中进行补偿，具体应用为，补偿杆802连接的高炉本体，在进行工作时，会因为鼓风机，转动电机等运作的振动下进行炉体抖动，通过卡接板801与缓冲箱701内部的空间距离差，可以进行一定距离的补偿，避免造成设备的紧固零件脱落，进而影响设备的使用寿命。
22.综上，在使用该风口箱时，首先通过在进气是通过钎杆推动槽202将钎杆推入对输入通道201进行疏通，并通过卡接限位槽203对推动的位置进行限位，让球形堵头302可以卡在内置通道301的上端，避免影响风口箱本体1内部水平通道的疏通，然后进风通道4通入的高压气体会从出风通道6流出，而一部分高压气体会挤压球形堵头302对输入通道201进行封堵，避免气体从输入通道201泄漏，通过此内部气密性控制连接，便于提高产品的内部稳定性，且进风通道4外部设置螺纹，与连接法兰5为螺纹连接，为后续更换连接法兰5提供便捷，采用实样模型v法真空负压铸造的工艺生产铸件，提高了铸件精度，产品内部组织致密，机械性能优于普通砂型铸造产品，尺寸精确，外观较好，无落砂、气孔等铸造缺陷，通过缓冲组件7和补偿组件8之间的相互移动位移，可以在使用过程中受到抖动的过程中进行补偿，具体应用为，补偿杆802连接的高炉本体，在进行工作时，会因为鼓风机，转动电机等运作的振动下进行炉体抖动，通过卡接板801与缓冲箱701内部的空间距离差，可以进行一定距离的补偿，避免紧固零件脱落，这就是该风口箱的工作原理。