一种压铸模具的动模的制作方法

1.本实用新型涉及产品压铸领域，特别是涉及一种压铸模具的动模。


背景技术：

2.压铸模具通常包括定模和动模，动模与定模合模配合形成型腔，高温熔融的合金液进入型腔内，经冷却系统冷却形成压铸件。
3.当产品上具有较小尺寸的成型孔和/或成型腔时，通常需要在动模的模芯上嵌设对应的型芯，并在型芯内通以高压冷却水并保证良好的冷却水循环，使型芯在使用过程中温度恒定，以防止压铸过程中出现缩孔。
4.专利号201420529753.7，专利名称为一种带有局部冷却装置的压铸模具，公开了一种局部冷却型芯，该局部冷却型芯的一端伸入模腔内部，另一端设有一个进水口和一个出水口，其虽然能确保型芯在使用过程中温度恒定，但冷却型芯的进水口与出水口均位于动模内部，并通过运水管延伸至动模外部与强冷却水循环装置连接，一旦局部冷却型芯伸入模腔内部的一端发生断裂，高温熔融的合金液会通过断裂的型芯进入运水管内，由于运水管由塑料制成，受热会发生破裂，使得高温熔融的合金液进入动模内部，并在动模内部窜料，增加了后续的清理难度和清理工作量。


技术实现要素：

5.鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型要解决的技术问题在于提供一种压铸模具的动模，其将冷却型芯的进、出水口位置调整在动模底部，以防止冷却型芯顶部断裂时，高温熔融的合金液进入动模内，有效避免动模内部窜料，减少后续清理工作。
6.为实现上述目的及其它相关目的，本实用新型提供一种压铸模具的动模，包括动模体、动模镶块和冷却型芯；所述动模镶块嵌设于动模体的顶部；所述冷却型芯竖直设置在动模体内；所述冷却型芯的顶端凸出于动模镶块的顶面；所述冷却型芯的底端设有进水口和出水口；所述冷却型芯的底端穿过动模体，且进水口与出水口位于动模体的下方。
7.优选地，所述冷却型芯包括型芯本体、点冷管和接头；所述型芯本体竖直穿设在动模镶块上，且型芯本体的顶部凸出于动模镶块的顶面；所述型芯本体内设有型腔，所述点冷管的顶部螺纹连接在型腔上；所述点冷管内设有喷水管，且喷水管的顶端伸入型腔内；所述喷水管与点冷管之间具有环形管腔，所述环形管腔与型腔连通；所述接头位于动模体的下方，且点冷管的底端穿过动模体与接头连接；所述进水口与出水口均位于接头上；所述进水口与喷水管连通；所述出水口与环形管腔连通。
8.优选地，所述型芯的下方设有型芯支撑管，所述型芯支撑管套设在点冷管上；所述型芯支撑管的下方设有限位件。
9.优选地，所述动模体的下部滑动配设有铸件推出机构；所述铸件推出机构包括推板和位于推板上方的推杆固定板，所述推杆固定板上插设有多个推杆，所述推杆用于将铸件推出；所述型芯支撑管的外径不小于型芯本体的底部直径；所述限位件位于推板的下方，
且推板和推杆固定板上均设有供型芯支撑管穿过的第一通孔。
10.优选地，所述推杆固定板上设有导向柱，所述动模体底部设有与导向柱配合的导向孔。
11.优选地，所述点冷管与接头一体成型。
12.如上所述，本实用新型涉及的一种压铸模具的动模，具有以下有益效果：
13.本实用新型将冷却型芯的进水口与出水口调整至动模体下方，避免型芯断裂时，进入型芯内的高温熔融金属液顺着冷却型芯的进、出水口流入动模体内窜料，减少后续清理工序；此外，当型芯断裂需要更换时，只需拆除限位件，并抽出型芯支撑筒，然后将点冷管和连接在点冷管上的型芯本体一起从动模体的下方抽出，然后进行新的型芯更换；由于整个更换过程无需拆除铸件推出机构，有效降低型芯的更换难度和更换时间，实现型芯的快速更换。
附图说明
14.图1为本实用新型中压铸模具动模的内部剖视图。
15.图2为冷却型芯的立体图。
16.图3为冷却型芯的内部剖视图。
17.图4为图3中a处的局部放大图。
18.图5为底板、限位件与冷却型芯的配合图。
19.图6为铸件推出机构的立体图。
20.标记附图说明：
21.动模体1，底板11，支撑连接件12，限位件121，动模镶块2，冷却型芯3，型芯本体31，型腔31a，点冷管32，环形管腔32a，喷水管33，接头34，进水口3a，出水口3b，型芯支撑管35，推板51，推杆固定板52，推杆53，导向柱54。
具体实施方式
22.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
23.须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
24.本技术提供的压铸模具动模用于与定模配合成型压铸件，为便于叙述，下述实施例中，各方向的定义如下，将动模体的高度方向定义为上下方向，将动模体的长度方向定义为左右方向，将动模体的宽度方向定义为前后方向。基于此，在图2视图中，纸面的上侧为上方向，纸面的下侧为下方向，纸面的左侧为左方向，纸面的右侧为右方向，纸面的前侧为前方向，纸面的后侧为后方向。
25.如图1和图3所示，本实用新型提供一种与压铸模具定模配合成型铸件的压铸模具动模，该动模与定模合模时，二者之间形成一个模腔；压铸模具的动模包括动模体1、动模镶块2和冷却型芯3；其中，动模镶块2嵌设于动模体1的顶部；冷却型芯3竖直设置在动模体1内，且冷却型芯3的顶端贯穿动模镶块2并伸入模腔内；冷却型芯3的底端穿过动模体1并延伸至动模体1下方，冷却型芯3位于动模体1下方的部分设有进水口3a和出水口3b，以使高压冷却水从进水口3a进入冷却型芯3内循环后从出水口3b排出，实现冷却型芯3顶部的降温冷却。
26.由于将进水口3a与出水口3b从动模体1内调整至动模体1下方，使得冷却型芯3断裂与模腔连通时，从模腔进入冷却型芯3的高温合金液直接从动模体1下方排出，避免高温合金液流入动模体1内并在动模体1内窜料，有效减少后续动模体1的清理作业。
27.进一步地，如图2至图4所示，冷却型芯3包括型芯本体31、点冷管32和接头34；其中，型芯本体31竖直穿设在动模镶块2内，且型芯本体31的顶部凸出于动模镶块2的顶面以伸入模腔内，点冷管32的下端贯穿动模体1与接头34连接；进水口3a与出水口3b均位于接头34上；型芯本体31内设有型腔31a，点冷管32的顶部螺纹连接在型腔31a上；点冷管32内设有喷水管33，且喷水管33的顶端伸入型腔31a的顶部位置处，喷水管33的底端伸入接头34内与进水口3a连通；喷水管33与点冷管32之间具有环形管腔32a，该环形管腔32a用于连通型腔31a与出水口3b；使用时，只需在进水口3a处通高压冷水，高压冷水会通过喷水管33到达型腔31a的顶部位置处喷出，使高压冷却水与型腔31a接触并交换热量，吸收热量的交换水会通过环形管腔32a流到出水口3b位置，并通过出水口3b排出，重复上述步骤，即可迅速降低型芯本体31的温度。
28.可以理解的是，点冷管32与接头34一体成型或螺纹连接，对此不作限定，本实施例优选将点冷管32与接头34一体加工成型。
29.更进一步地，如图1、图2和图5所示，型芯本体31的下方设有型芯支撑管35，型芯支撑管35套设在点冷管32上，且型芯支撑管35的直径不小于型芯本体31的底部直径；型芯支撑管35的下方设有限位件121，该限位件121位于动模体1的下方，并与动模体1相对固定，以实现对型芯支撑管35的支撑限位；优选地，型芯支撑管35的直径等于型芯本体31的底部直径。
30.如图1、图5和图6所示，动模体1的下部滑动配设有铸件推出机构；该铸件推出机构包括推板51和位于推板51上方的推杆固定板52，推杆固定板52上插设有多个推杆53，推杆53用于将铸件推出；动模体1的底部通过螺栓安装有底板11，底板11上设有供推板51穿过的开口；限位件121位于底板11的开口处，并位于推板51的下方；该限位件121通过支撑连接件12安装在底板11上；支撑连接件12上设有供型芯支撑管35穿过的第二通孔，以限制型芯支撑管35的径向移动；推板51和推杆固定板52上均设有供型芯支撑管35穿过的第一通孔，以便铸件推出机构上下运动时不与冷却型芯3发生干涉。
31.当冷却型芯3损坏需要更换时，只需先将该冷却型芯3对应的限位件121从支撑连接件12上拆除，并将型芯支撑管35从支撑连接件12的底部抽出；再将点冷管32及与点冷管32螺纹连接的型芯本体31一起从支撑连接件12的底部抽出，然后就可进行新的冷却型芯更换；由于整个更换过程无需拆除铸件推出机构，有效降低型芯的更换难度和更换时间，实现型芯的快速更换。
32.如图1和图6所示，推杆固定板52上设有导向柱54，动模体1的底部设有与导向柱54配合的导向孔，保证铸件推出机构上下移动的稳定型。
33.上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。