一种拉杆导柱加工用具有吸附结构的抛光装置的制作方法

1.本实用新型涉及拉杆导柱技术领域，具体为一种拉杆导柱加工用具有吸附结构的抛光装置。


背景技术：

2.导柱是用于模具中与组件组合使用确保模具以精准的定位进行活动引导模具行程的导向元件，拉杆导柱用来给模具导向的功能，在对拉杆导柱进行加工时，需要使用到抛光装置来对拉杆导柱的外侧进行抛光。
3.市场上的抛光装置在对拉杆导柱进行抛光时，需要手动的对拉杆导柱进行上料，导致加工效率低下的问题，为此，我们提出一种拉杆导柱加工用具有吸附结构的抛光装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种拉杆导柱加工用具有吸附结构的抛光装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种拉杆导柱加工用具有吸附结构的抛光装置，包括传送带和送料组件，所述传送带前后两侧设置有挡板，且挡板的右端底面固定连接有工作台，用于送料的所述送料组件设置于工作台的顶面中央，所述送料组件包括电动升降杆、送料电机、送料板、连杆、转运板、吸盘气管、气排和真空发生器，所述电动升降杆的上端内部安置有送料电机，且送料电机的顶端连接有送料板，所述送料板的左右两端底面安置有连杆，且连杆的底面固定有转运板，所述转运板的底面设置有吸盘，且转运板的顶面端部连接有气管，所述气管的端部连接有气排，且气排的后端设置有真空发生器。
6.进一步的，所述转运板的内部呈中空状，且吸盘关于转运板的底面呈等距分布。
7.进一步的，所述工作台的左端内部设置有用于分料的分料组件，所述分料组件包括进料槽、分料电机、分料轮和分料槽，所述工作台的左端内部开设有进料槽，且工作台的正面左端安置有分料电机，所述分料电机的后端连接有分料轮，且分料轮的外侧开设有分料槽。
8.进一步的，所述工作台的顶面右端安置有抛光箱，且抛光箱的后侧左上端安置有转动电机，所述转动电机的前端固定连接有第一夹板，所述抛光箱的正面左上端安置有夹紧气缸，且夹紧气缸的后端转动连接有第二夹板。
9.进一步的，所述抛光箱的后侧右上端安置有抛光电机，且抛光电机的前端连接有丝杠，所述丝杠的中央外侧套接有滑座，且滑座的左端内部滑动连接有光杆，所述滑座的左侧固定连接有电动推杆，且电动推杆的左端固定连接有抛光机。
10.进一步的，所述抛光箱的内部设置有用于集尘的集尘组件，所述集尘组件包括防溅气缸、防溅板、防尘网、过滤盒、风机和排气通道，所述防溅气缸的左端固定连接有防溅板，所述抛光箱的左右两侧设置有防尘网，且抛光箱的内部中央安置有过滤盒，所述抛光箱
的内部下端安置有风机，且风机的下方设置有排气通道。
11.进一步的，所述工作台的中央下端设置有下料盒，且下料盒的底面设置有底板，所述底板的底面左右两端固定连接有伸缩柱，且伸缩柱的外侧套接有缓冲弹簧。
12.本实用新型提供了一种拉杆导柱加工用具有吸附结构的抛光装置，具备以下有益效果：该拉杆导柱加工用具有吸附结构的抛光装置，采用多个组件之间的相互配合，不仅能够对拉杆导柱进行吸附转运，自动的进行上下料，有利于提高对多个拉杆导柱加工时的效率，且还能够避免抛光时碎屑溅出，提高加工时的环保度。
13.1、本实用新型通过送料组件的设置，在对工件进行转运时，送料电机能够带动送料板移动，使转运板的长度方向与工件的长度方向一致，之后电动升降杆收缩使吸盘与工件的外侧相贴合，真空发生器再通过气排和气管来将转运板内的空气抽空，从而使下端的吸盘吸附工件，便能够快速的对工件进行转运，并且转运板的数量设置有两个，能够同时对左右两侧进行吸附转运，有利于提高工件上下料时的效率；
14.2、本实用新型通过分料组件的设置，当传送带将物料送入至工作台上时，进料槽能够对工件进行限位，使其能够整齐的堆叠，且在重力的作用下能够逐次进入到分料槽内，并通过分料电机来将物料送至工作台的顶面，从而能够使两边的工件高度一致，便于对工件进行吸附转运，且当一侧的吸盘将工件吸附转运至抛光箱内后，另一端的吸盘也能够将抛光好的工件吸附转运回分料槽内，且当分料槽随着分料轮移动至下端时，能够自动的落入到下料盒内进行收集，提高下料时的便利性，并且缓冲弹簧能够在伸缩柱的限位下对底板上的下料盒进行缓冲，减小工件与下料盒之间的碰撞强度；
15.3、本实用新型通过集尘组件的设置，防溅气缸能够推动防溅板来对抛光箱进行封闭，避免抛光时粉尘溅出，污染周围环境，同时风机能够控制内部气流的流向，使气流从抛光箱左上端进入，并从排气通道排出的过程中，使气流带动粉尘碎屑附着在过滤盒内，便于对碎屑进行收集，避免内部粉尘弥散不利于抛光和观测，并且还通过防尘网的设置，能够防止外部的粉尘污染抛光环境。
附图说明
16.图1为本实用新型一种拉杆导柱加工用具有吸附结构的抛光装置的整体剖视结构示意图；
17.图2为本实用新型一种拉杆导柱加工用具有吸附结构的抛光装置的分料轮立体结构示意图；
18.图3为本实用新型一种拉杆导柱加工用具有吸附结构的抛光装置的抛光箱内部俯视结构示意图。
19.图中：1、传送带；2、挡板；3、工作台；4、分料组件；401、进料槽；402、分料电机；403、分料轮；404、分料槽；5、送料组件；501、电动升降杆；502、送料电机；503、送料板；504、连杆；505、转运板；506、吸盘；507、气管；508、气排；509、真空发生器；6、抛光箱；7、转动电机；8、第一夹板；9、夹紧气缸；10、第二夹板；11、抛光电机；12、丝杠；13、滑座；14、光杆；15、电动推杆；16、抛光机；17、集尘组件；1701、防溅气缸；1702、防溅板；1703、防尘网；1704、过滤盒；1705、风机；1706、排气通道；18、下料盒；19、底板；20、伸缩柱；21、缓冲弹簧。
具体实施方式
20.如图1和图2所示，一种拉杆导柱加工用具有吸附结构的抛光装置，包括传送带1和送料组件5，传送带1前后两侧设置有挡板2，且挡板2的右端底面固定连接有工作台3，挡板2能够对物料阻挡，使其进入到进料槽401内，工作台3的左端内部设置有用于分料的分料组件4，分料组件4包括进料槽401、分料电机402、分料轮403和分料槽404，工作台3的左端内部开设有进料槽401，且工作台3的正面左端安置有分料电机402，进料槽401能够对工件进行限位，使其能够整齐的堆叠，且在重力的作用下能够逐次进入到分料槽404内，分料电机402的后端连接有分料轮403，且分料轮403的外侧开设有分料槽404，分料电机402能够带动分料轮403转动，来将物料送至工作台3的顶面，且当分料槽404随着分料轮403移动至下端时，工件能够自动的落入到下料盒18内进行收集，提高下料时的便利性，用于送料的送料组件5设置于工作台3的顶面中央，送料组件5包括电动升降杆501、送料电机502、送料板503、连杆504、转运板505、吸盘506气管507、气排508和真空发生器509，电动升降杆501的上端内部安置有送料电机502，且送料电机502的顶端连接有送料板503，送料板503的左右两端底面安置有连杆504，且连杆504的底面固定有转运板505，转运板505的底面设置有吸盘506，且转运板505的顶面端部连接有气管507，转运板505的内部呈中空状，且吸盘506关于转运板505的底面呈等距分布，能够同时控制多个吸盘506，从而提高对工件转运时的稳定性，气管507的端部连接有气排508，且气排508的后端设置有真空发生器509，送料电机502能够带动送料板503移动，使转运板505的长度方向与工件的长度方向一致，之后电动升降杆501收缩使吸盘506与工件的外侧相贴合，真空发生器509再通过气排508和气管507来将转运板505内的空气抽空，从而使下端的吸盘506吸附工件，便能够快速的对工件进行转运，且当一侧的吸盘506将工件吸附转运至抛光箱内6后，另一端的吸盘506也能够将抛光好的工件吸附转运回分料槽404内，有利于提高工件上下料时的效率。
21.如图1和图3所示，工作台3的顶面右端安置有抛光箱6，且抛光箱6的后侧左上端安置有转动电机7，转动电机7的前端固定连接有第一夹板8，抛光箱6的正面左上端安置有夹紧气缸9，且夹紧气缸9的后端转动连接有第二夹板10，夹紧气缸9能够推动第二夹板10，工件便能够被第一夹板8和第二夹板10进行固定，同时转动电机7能够控制工件转动，以提高抛光时的范围，抛光箱6的后侧右上端安置有抛光电机11，且抛光电机11的前端连接有丝杠12，丝杠12的中央外侧套接有滑座13，且滑座13的左端内部滑动连接有光杆14，滑座13的左侧固定连接有电动推杆15，且电动推杆15的左端固定连接有抛光机16，电动推杆15能够带动抛光机16与工件贴合进行抛光，且通过抛光电机11带动丝杠12转动，使滑座13在光杆14的限位下移动，来对工件的外侧进行抛光，抛光箱6的内部设置有用于集尘的集尘组件17，集尘组件17包括防溅气缸1701、防溅板1702、防尘网1703、过滤盒1704、风机1705和排气通道1706，防溅气缸1701的左端固定连接有防溅板1702，防溅气缸1701能够推动防溅板1702来对抛光箱6进行封闭，避免抛光时粉尘溅出，污染周围环境，抛光箱6的左右两侧设置有防尘网1703，且抛光箱6的内部中央安置有过滤盒1704，并且还通过防尘网1703的设置，能够防止外部的粉尘污染抛光环境，抛光箱6的内部下端安置有风机1705，且风机1705的下方设置有排气通道1706，风机1705能够控制内部气流的流向，使气流从抛光箱6左上端进入，并从排气通道1706排出的过程中，使气流带动粉尘碎屑附着在过滤盒1704内，便于对碎屑进行收集，避免内部粉尘弥散不利于抛光和观测，工作台3的中央下端设置有下料盒18，且下
料盒18的底面设置有底板19，底板19的底面左右两端固定连接有伸缩柱20，且伸缩柱20的外侧套接有缓冲弹簧21，缓冲弹簧21能够在伸缩柱20的限位下对底板19上的下料盒18进行缓冲，减小工件与下料盒18之间的碰撞强度。
22.综上，该拉杆导柱加工用具有吸附结构的抛光装置，使用时，首先根据图1和图2中所示的结构，当传送带1将物料送入至工作台3上时，挡板2能够对物料阻挡，使其进入到进料槽401内，进料槽401能够对工件进行限位，使其能够整齐的堆叠，且在重力的作用下能够逐次进入到分料槽404内，并通过分料电机402和分料轮403来将物料送至工作台3的顶面，接着，送料电机502能够带动送料板503移动，使转运板505的长度方向与工件的长度方向一致，之后电动升降杆501收缩使吸盘506与工件的外侧相贴合，真空发生器509再通过气排508和气管507来将转运板505内的空气抽空，从而使下端的吸盘506吸附工件，便能够快速的对工件进行转运，之后根据图3中所示的结构，在将工件移送至抛光箱6内后，夹紧气缸9推动第二夹板10，工件便能够被第一夹板8和第二夹板10进行固定，同时转动电机7能够控制工件转动，以提高抛光时的范围，之后电动推杆15带动抛光机16与工件贴合进行抛光，且通过抛光电机11带动丝杠12转动，使滑座13在光杆14的限位下移动，来对工件的外侧进行抛光，然后，防溅气缸1701能够推动防溅板1702来对抛光箱6进行封闭，避免抛光时粉尘溅出，污染周围环境，同时风机1705能够控制内部气流的流向，使气流从抛光箱6左上端进入，并从排气通道1706排出的过程中，使气流带动粉尘碎屑附着在过滤盒1704内，便于对碎屑进行收集，避免内部粉尘弥散不利于抛光和观测，并且还通过防尘网1703的设置，能够防止外部的粉尘污染抛光环境，最后，在重复进行上料时，当一侧的吸盘506将工件吸附转运至抛光箱内6后，另一端的吸盘506也能够将抛光好的工件吸附转运回分料槽404内，有利于提高工件上下料时的效率，且当分料槽404随着分料轮403移动至下端时，能够自动的落入到下料盒18内进行收集，提高下料时的便利性，并且缓冲弹簧21能够在伸缩柱20的限位下对底板19上的下料盒18进行缓冲，减小工件与下料盒18之间的碰撞强度。