一种抛丸机用防变形履带的制作方法

1.本实用新型涉及抛丸机零部件技术领域，具体为一种抛丸机用防变形履带。


背景技术：

2.履带式抛丸机是高强度耐磨橡履带或锰钢履带装载工件。它利用高速回转的叶轮，抛出弹丸形成流丸束，均匀地打击在工件表面上，从而达到清理、强化的目的。适合用于小型铸件、锻件、冲压件、齿轮、弹簧等件的清砂、除锈、去除氧化皮和表面强化，特别适用于不怕碰撞的零件的清理及强化。
3.现有履带式抛丸机中的履带通常通过安装于履带内部的履带辊以及安装在履带外部的定位圆盘进行安装，对履带位置进行限制，并使履带上形成内凹的放置区域，通过转动的履带带动工件在放置区域内部翻转，达到所有工件进行处理，目前在对履带安装时，通常在履带外侧两端部安装定位圆盘，通过定位圆盘对履带限制，使履带形成用于对工件放置的放置区域，此种结构，当放置区域内的工件较多或者工件重量较大时，容易导致放置区域的履带出现下陷，长时间运行，容易导致履带整体变形，且当履带长时间在变形状态下运行，容易与抛丸机内部构件出现摩擦，容易造成履带损坏，为此我们提出一种抛丸机用防变形履带以解决上述提出的问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种抛丸机用防变形履带，解决了上述背景技术中提出的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种抛丸机用防变形履带，包括抛丸机壳体，所述抛丸机壳体的内部活动安装有第一履带辊、第二履带辊、第三履带辊，且第一履带辊、第二履带辊、第三履带辊的外部活动套装有抛丸机履带，所述抛丸机壳体的内部活动安装有两组定位圆盘，且定位圆盘位于抛丸机履带外部的两端，所述抛丸机履带通过第一履带辊、第二履带辊、第三履带辊以及定位圆盘限制在外部形成放置区域，所述抛丸机壳体的内部活动安装有位于放置区域下方的防变形托辊。
6.优选的，所述防变形托辊位于抛丸机履带的内部，且防变形托辊沿放置区域内侧面均匀分布，所述防变形托辊可对放置区域进行支撑。
7.优选的，所述防变形托辊的数量为20-30组，所述防变形托辊的长度值与抛丸机履带的宽度值相同。
8.优选的，所述抛丸机履带的内侧设置有两列定位滑块，且相邻两组定位滑块之间的距离为3-8cm。
9.优选的，所述第一履带辊、第二履带辊、第三履带辊的外部均开设有两组第一定位滑槽，且第一定位滑槽的位置与两列定位滑块的位置相互对应，所述抛丸机履带转动时，抛丸机履带内侧的定位滑块可卡接于第一定位滑槽的内部。
10.优选的，所述防变形托辊的外部开设有两组第二定位滑槽，且两组第二定位滑槽
的位置与两列定位滑块的位置相互对应，所述抛丸机履带转动时，抛丸机履带内侧的定位滑块可卡接于第二定位滑槽的内部。
11.本实用新型提供了一种抛丸机用防变形履带，具备以下有益效果：
12.1、该抛丸机用防变形履带，通过在抛丸机履带的内部设置位于放置区域下方的防变形托辊，通过防变形托辊对放置区域位置进行限制，防止工件较重导致放置区域变形，避免抛丸机履带在运行时与其他构件出现摩擦，提高抛丸机履带的使用寿命。
13.2、该抛丸机用防变形履带，通过在履带辊外部开设第一定位滑槽，并在防变形托辊上开设第二定位滑槽，通过第一定位滑槽、第二定位滑槽以及抛丸机履带内部的定位滑块对抛丸机履带进行定位，防止抛丸机履带在运行时出现偏移，进一步防止抛丸机履带与其他构件出现摩擦，进一步提高抛丸机履带的使用寿命。
附图说明
14.图1为本实用新型抛丸机履带内部的结构示意图；
15.图2为本实用新型抛丸机壳体的结构示意图；
16.图3为本实用新型抛丸机履带正视的结构示意图；
17.图4为本实用新型履带辊与防变形托辊外部的结构示意图；
18.图5为本实用新型抛丸机履带的结构示意图。
19.图中：1、抛丸机壳体；2、第一履带辊；3、第二履带辊；4、第三履带辊；5、抛丸机履带；6、定位圆盘；7、防变形托辊；8、定位滑块；9、第一定位滑槽；10、第二定位滑槽；11、放置区域。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.请参阅图1、2、3，本实用新型提供一种技术方案：一种抛丸机用防变形履带，包括抛丸机壳体1，抛丸机壳体1的内部活动安装有第一履带辊2、第二履带辊3、第三履带辊4，且第一履带辊2、第二履带辊3、第三履带辊4的外部活动套装有抛丸机履带5，抛丸机壳体1的内部活动安装有两组定位圆盘6，且定位圆盘6位于抛丸机履带5外部的两端，抛丸机履带5通过第一履带辊2、第二履带辊3、第三履带辊4以及定位圆盘6限制在外部形成放置区域11，抛丸机壳体1的内部活动安装有位于放置区域11下方的防变形托辊7，通过防变形托辊7对放置区域11位置进行限制，防止工件较重导致放置区域11变形，避免抛丸机履带5在运行时与其他构件出现摩擦，防变形托辊7位于抛丸机履带5的内部，且防变形托辊7沿放置区域11内侧面均匀分布，防变形托辊7可对放置区域11进行支撑，通过防变形托辊7对放置区域11位置进行限制，防止工件较重导致放置区域11变形，避免抛丸机履带5在运行时与其他构件出现摩擦，提高抛丸机履带5的使用寿命，防变形托辊7的数量为20-30组，防变形托辊7的长度值与抛丸机履带5的宽度值相同，保证防变形托辊7可对放置区域11的履带完全进行支撑，防止放置区域11的履带变形。
22.请参阅图4与5，抛丸机履带5的内侧设置有两列定位滑块8，且相邻两组定位滑块8
之间的距离为3-8cm，通过第一定位滑槽9、第二定位滑槽10以及抛丸机履带5内部的定位滑块8对抛丸机履带5进行定位，防止抛丸机履带5在运行时出现偏移，进一步防止抛丸机履带5与其他构件出现摩擦，第一履带辊2、第二履带辊3、第三履带辊4的外部均开设有两组第一定位滑槽9，且第一定位滑槽9的位置与两列定位滑块8的位置相互对应，抛丸机履带5转动时，抛丸机履带5内侧的定位滑块8可卡接于第一定位滑槽9的内部，在第一履带辊2、第二履带辊3、第三履带辊4上开设与定位滑块8配合的避空槽与定位槽，保证抛丸机履带5可稳定转动的同时，避免定位滑块8产生干涉，防变形托辊7的外部开设有两组第二定位滑槽10，且两组第二定位滑槽10的位置与两列定位滑块8的位置相互对应，抛丸机履带5转动时，抛丸机履带5内侧的定位滑块8可卡接于第二定位滑槽10的内部，在防变形托辊7上开设与定位滑块8配合的避空槽与定位槽，保证抛丸机履带5可转动的同时，避免定位滑块8产生干涉。
23.综上，该抛丸机用防变形履带，使用时，通过在抛丸机履带5的内部设置位于放置区域11底部的防变形托辊7，通过多做防变形托辊7对放置区域11的履带进行支撑，防止工件较重，导致放置区域11的履带下陷，避免抛丸机履带5在运行时出现变形，同时在抛丸机履带5运行时，通过第一履带辊2、第二履带辊3、第三履带辊4外部的第一定位滑槽9以及防变形托辊7外部的第二定位滑槽10对定位滑块8进行限制，从而对抛丸机履带5进行限制，防止抛丸机履带5在运行时出现跑偏，即可。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。